钛-锰合金电镀液及电镀方法

文档序号:5283418阅读:667来源:国知局
专利名称:钛-锰合金电镀液及电镀方法
技术领域
本发明属于电镀技术领域,具体涉及ー种钛-锰合金电镀液及电镀方法。
背景技术
各种金属例如钢,不锈钢,铝合金等都广泛的用于各种方面从エ厂机器,汽车,民生产品甚至国防工业;这些以各种金属所制成的产品例如发动机的风扇叶,风カ发电风扇叶等表面都会受到污染、空气中粉尘等而造成严重磨损进而降低功率,増加维修支出,減少有效使用时间。例如,在美国2005年燃料消耗资料中显示,每增加1%燃料效率,则可以为所有美国的航空公司节约每年高达460,000,000美元的燃油成本(《航空运输协会经济学和能源公报》2007年I月18日)。虽然有相关的技术将金属件小部份表面例如刀具或风扇叶的尖端利用硼(boron)的特性来增耐磨性及硬度,这些技术在相关的专利US 3,842,921,US3,922,038,US3,024, 175,US 3,024,176均有详述,但却常造成金属表面变脆而易产生裂缝。钛锰合金有很高的拉伸强度、韧性和重量轻的特性,具有非同寻常的耐蚀性和极端温度的承受能力。然而到目的前为止,仍未出现可实用化的电镀钛-锰合金技木。

发明内容
本发明的目的是提供ー种钛-锰合金电镀液以实现在金属表面覆盖钛-锰镀层,从而增加金属的硬度和耐久性。ー种钛-锰合金电镀液,该电镀液含有钛化合物、锰化合物、氢氯酸、氢氟酸、氯化铵、硫酸铵和硫氰酸,其中,钛化合物与锰化合物的重量比为(I 2) :1。进ー步,所述钛化合物为三钛酸钠、氢氧化钛和氟化钛中的ー种或多种。进ー步,所述锰化合物为硫酸锰、磷酸锰、氯化锰、碳酸锰和柠檬酸锰中的ー种或多种。进一歩,按重量百分含量计,所述电镀液中含有钛化合物5 10%、锰化合物5 10%、氢氯酸I 3%、氢氟酸I 3%、氯化铵5 10%、硫酸铵3. 75 7. 75%、硫氰酸3 7%。上述钛-锰合金电镀液用于电镀钛-锰合金的方法,在以下条件下进行
(1)钝气保护;
(2)电镀液温度为25 90°C;
(3)电流密度为3 28A/dm2;
(4)电镀液的含氧度为0.I 0. 05ppm。进ー步,所述钝气为氩气和/或氦气。进ー步,电镀液温度为50 60°C。进一歩,电镀液的pH为4 5。有益效果在镀件表面镀上ー层0. 0254 0. 254mm厚的均匀的钛锰合金镀层,可使镀件(如钛涡轮叶片)努氏硬度由原来的300 400 HK提高至800 900HK,使镀件具有良好耐蚀性,提高了镀件的使用效率。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明做进ー步详细说明。实践中发现,钛化合物与锰化合物的质量比大于2. 2或小于0. 8时,镀层的均匀度会急剧下降,影响镀件的拉伸强度、韧性和耐蚀性。电镀吋,将电镀液pH值调节至4 5可提高镀层质量,调节pH所用的碱性化合物有碳酸钠、氢氧化钠、碳酸氢钠等。电镀液中的各成分使用高纯度与使用エ业级纯度对镀层质量没有明显的改进,使用エ业级原料即可。实施例I
权利要求
1.ー种钛-锰合金电镀液,其特征在于所述钛-锰合金电镀液含有钛化合物、锰化合物、氢氯酸、氢氟酸、氯化铵、硫酸铵和硫氰酸,其中,所述钛化合物与锰化合物的重量比为(I 2) :1。
2.根据权利要求I所述钛-锰合金电镀液,其特征在于所述钛化合物为三钛酸钠、氢氧化钛和氯化钛中的ー种或多种。
3.根据权利要求I所述钛-锰合金电镀液,其特征在于所述锰化合物为硫酸锰、磷酸锰、氯化锰、碳酸锰和柠檬酸锰中的ー种或多种。
4.根据权利要求I所述钛-锰合金电镀液,其特征在于按重量百分含量计,所述电镀液中含有钛化合物5 10%、锰化合物5 10%、氢氯酸I 3%、氢氟酸I 3%、氯化铵5 10%、硫酸铵3. 75 7. 75%、硫氰酸3 7%。
5.权利要求I所述钛-锰合金电镀液用于电镀钛-锰合金的方法,其特征在于,在以下条件下进行电镀 (1)钝气保护; (2)电镀液温度为25 90°C; (3)电流密度为3 28A/dm2; (4)电镀液的含氧度为0.I 0. 05ppm。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于所述钝气为IS气和/或氦气。
7.根据权利要求5所述的方法,其特征在于所述电镀液温度为50 60°C。
8.根据权利要求5所述的方法,其特征在于所述电镀液pH为4 5。
全文摘要
本发明属于电镀技术领域,公开一种钛-锰合金电镀液,所述钛-锰合金电镀液含有钛化合物、锰化合物、氢氯酸、氢氟酸、氯化铵、硫酸铵和硫氰酸,其中,所述钛化合物与锰化合物的重量比为(1~2)1。镀件在钝气保护下,电镀液的含氧度为0.1~0.05ppm,电镀液温度为25~90℃,电流密度为3~28A/dm2进行电镀,在镀件表面镀上一层0.0254~0.254mm厚的均匀的钛锰合金镀层,可使镀件努氏硬度由原来的300~400HK提高至800~900HK,使镀件具有良好耐蚀性,提高了镀件的使用效率。
文档编号C25D3/56GK102839401SQ20121030965
公开日2012年12月26日 申请日期2012年8月28日 优先权日2012年8月28日
发明者金良维 申请人:无锡大塘复合材料有限公司
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