一种终端配件及其处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种金属件及其处理方法，该终端配件包括金属件和设置于该金属件内表面的塑料件，通过在金属件的内表面设置塑料件后，在其内表面上没有设有塑料件的区域设置抗氧化保护膜；然后再将设置有抗氧化保护膜的金属件进行氧化处理；由于在其内表面没有设置塑料件的区域设置一层抗氧化保护膜，在对金属件进行阳极氧化处理时，由于金属件的整个内表面都被塑料件和氧化保护膜将其与阳极氧化的化学物质隔离，因此可保证只有金属件外面表这一面和阳极氧化的化学物质发生反应，因此进行阳极氧化处理之后，在其表面形成的氧化膜的颜色深浅一致，可避免出现阴阳脸。
【专利说明】一种终端配件及其处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种终端配件及其处理方法。
【背景技术】
[0002]在现有终端配件绝大部分是由铝合金金属件和设置于金属件内表面的塑料件组成；对铝合金材质的金属件和塑料件的处理过程中，比较常见的一种处理方式是通过金属与塑料纳米成型技术(NMT:Nano Molding Technology)将金属件和塑料料件进行固定连接后，再对其进行氧化处理以在其表面形成一层氧化膜，该膜具有防护性、装饰性等特点。但采用才有技术对金属件进行氧化处理后易产生一种阴阳脸现象。所谓的阴阳脸是铝合金在阳极氧化处理时，由于NMT加工是将铝合金与塑料PC相结合，使得与PC相结合部分的铝合金的单面和阳极氧化的化学物质发生反应，位于PC相结合部分的铝合金的双面与阳极氧化的化学物质发生反应，导致得到的氧化膜的颜色发生分层不统一，一部分颜色深一部分颜色浅的现象。如图1-2所示，图1所述为用于手机终端的铝合金金属件I和塑料件2进行结合之前的示意图；在铝合金金属件I的内表面通过NMT技术将塑料件2进行固定，处理后的金属件与如图2所示，在铝合金金属件内表面的11和12区域都没有设置塑料件2，因此在进行阳极氧化处理时，这部分的铝合金的双面与阳极氧化的化学物质发生反应，形成较深的颜色；而铝合金金属件I的边框位置区域则设有塑料件2，因此在进行阳极氧化处理时，这部分的铝合金的单面与阳极氧化的化学物质发生反应，则形成较浅的颜色；而产生的这种现象就是阴阳脸现象。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的主要技术问题是，提供一种终端配件及其处理方法，解决现对终端配件进行阳极氧化处理时出现阴阳脸现象的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种终端配件处理方法，包括:
[0005]在终端配件的内表面上未设有塑料件的区域设置抗氧化保护膜；
[0006]对设置有所述抗氧化保护膜的终端配件进行氧化处理。
[0007]在本发明的一种实施例中，所述终端配件包括铝质终端配件、铝合金终端配件。
[0008]在本发明的一种实施例中，所述抗氧化保护膜为油墨保护膜。
[0009]在本发明的一种实施例中，所述油墨保护膜为紫外光固化油墨保护膜。
[0010]在本发明的一种实施例中，在所述终端配件的所述区域设置紫外光固化油墨保护膜包括:
[0011]在所述区域设置一层紫外光固化感光油墨层；
[0012]将所述区域内的紫外光固化感光油墨层在预设波长的紫外光下照射预设时长，使所述紫外光固化感光油墨层固化，形成紫外光固化油墨保护膜。
[0013]在本发明的一种实施例中，所述预设波长为150mm至350mm。
[0014]在本发明的一种实施例中，所述预设时长为二十分之一秒至五分之一秒。
[0015]在本发明的一种实施例中，所述
[0016]在所述终端配件的内表面设置塑料件包括:
[0017]通过金属与塑料纳米成型技术在所述终端配件的内表面设置塑料件。
[0018]在本发明的一种实施例中，将设置有所述抗氧化保护膜的终端配件进行氧化处理具体包括:
[0019]将设置有所述抗氧化保护膜的终端配件依次进行酸洗处理、碱洗处理，然后依次进行阳极氧化、烘干；或进一步包括将通过阳极氧化处理后的抗氧化保护膜的终端配件进行封孔处理后再烘干。
[0020]为了解决上述问题，本发明还提供了一种终端配件，通过如上所述的终端配件处理方法制得。
[0021]本发明的有益效果是:
[0022]本发明提供的终端配件及其处理方法，终端配件包括金属件和设置于该金属件内表面的塑料件，通过在的内表面设置塑料件后，在其内表面上没有设有塑料件的区域抗氧化保护膜；然后再将设置有抗氧化保护膜的进行氧化处理；由于在其内表面没有设置塑料件的区域设置一层抗氧化保护膜，在对进行阳极氧化处理时，由于的整个内表面都被塑料件和氧化保护膜将其与阳极氧化的化学物质隔离，因此可保证只有外面表这一面和阳极氧化的化学物质发生反应，因此进行阳极氧化处理之后，在其表面形成的氧化膜的颜色深浅一致，可避免出现阴阳脸。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为一种铝合金金属件和塑料件结合之前的结构示意图；
[0024]图2为一种铝合金金属件和塑料件结合之后的结构示意图；
[0025]图3为本发明实施例一中对终端配件进行处理的流程示意图；
[0026]图4为本发明实施例二中对终端配件进行处理的流程示意图；
[0027]图5为本发明实施例二中在金属件内表面形成抗氧化保护膜后的结构示意图；
[0028]图6为本发明实施例二中对终端配件进行阳极氧化的流程示意图。
【具体实施方式】
[0029]为解决现有终端配件在阳极氧化处理处理过程中，由于其未设置塑料件的一部分与阳极氧化的化学物质发生双面反应，而设置有塑料件的一部分与阳极氧化的化学物质发生单面反应，导致最终得到的氧化膜颜色深浅不一致的问题；本发明通过在将终端配件进行阳极氧化之前，在其内表面没有设置塑料件的区域设置一层抗氧化保护膜，因此在对终端配件进行阳极氧化处理时，可保证只有终端配件外面表这一面和阳极氧化的化学物质发生反应使得到的氧化膜的颜色深浅一致，可避免出现阴阳脸。为了更好的理解本发明，下面结合具体的实施例对本发明做进一步的说明。
[0030]实施例一:
[0031]本实施例中的终端配件可以包括用于手机终端、电脑终端等各种通讯终端上的各种终端配件，该终端配件包括金属件以及设置于该金属件内表面其他一些组件，例如在该金属件内表面额外设置塑料件；而在该金属件外表面需要设置一层氧化膜，形成的氧化膜具有防护性、装饰性等功能性的功能，为了保证经阳极氧化处理之后，得到的氧化膜的颜色深浅一致，请参见图3所示，本实施例中提供的对该终端配件进行处理的流程包括:
[0032]步骤301:在金属件的内表面设置塑料件；
[0033]步骤302:在金属件的内表面上没有设置塑料件的区域形成抗氧化保护膜；
[0034]步骤303:将设置有抗氧化保护膜的金属件再进行氧化处理。
[0035]在上述步骤301中，在金属件的内表面设置塑料件的具体方式可根据具体的应用场景选择设置，例如可采用金属与塑料纳米成型技术(NMT:Nano Molding Technology)。NMT技术是将金属表面做独有的纳米化处理后，即可将塑料直接射出成型在该金属表面，此技术有别于传统的黏着技术，对于产品设计及制造技术带来简化的制程工序，缩短工时，机械性能提升及兼顾金属外观的质感等优点。当然，根据实际需要，也可选择采用传统的其他黏着技术。
[0036]另外，本实施例中的金属件可以是铝材质的金属件，也可以是铝合金材质的金属件，当然还可包括其他可进行阳极氧化处理的金属件，在此不再赘述。
[0037]在上述步骤102中，在金属件内表面形成抗氧化保护膜的方式、抗氧化保护膜的材质等也可根据实际需要进行选择；例如，本实施例中的抗氧化保护膜为油墨保护膜，具体可为紫外光固化油墨保护膜(即UV油墨保护膜)；在金属件的内表面形成UV油墨保护膜的过程包括:
[0038]在金属件内表面未设置塑料件的区域设置一层紫外光固化感光油墨层(即UV感光油墨层)；
[0039]将设置好的即UV感光油墨层在预设波长的紫外光下照射预设时长，使紫外光固化感光油墨层固化，形成紫外光固化油墨保护膜。
[0040]本实施例中，照射即UV感光油墨层所采用的紫外光的与预设波长可根据具体的应用场景选择设置，例如可设置为150mm至350mm,也可设置为200mm至300mm ;对应的，UV感光油墨层在紫外光下照射的时间也可根据具体的应用场景选择设置，例预设时长可为二十分之一秒至五分之一秒；具体的，可以将UV感光油墨层在波长为300mm的紫外光下照射十分之一秒，也可将UV感光油墨层在波长为200mm的紫外光下照射十五分之一秒等。具体取值在此不再赘述。
[0041]在上述步骤303中，将设置有抗氧化保护膜的金属件再进行氧化处理的过程可包括:
[0042]将设置有抗氧化保护膜的金属件依次进行酸洗处理、碱洗处理，然后依次进行阳极氧化、烘干；或进一步包括将通过阳极氧化处理后的抗氧化保护膜的金属件进行封孔处理后再烘干；下面对各部分的处理过程依次进行说明:
[0043]酸洗处理:
[0044]将设置有抗氧化保护膜的金属件放入强酸池中进行氧化，内表面塑料与金属结合的部分有塑料相隔强酸不能与内表面的铝合金发生化学反应，内表面经过UV感光油墨的处理后形成有抗氧化保护膜的部分形成封闭状态，UV油墨保护膜具有抗强酸强碱的作用，所以喷有油墨的金属件的内表面放在强酸溶液中不会被强酸腐蚀掉，同时也隔绝了酸与金属件内表面发生化学反应；所以在酸处理的时候金属件内表面处以完全封闭状态不发生化学反应，此时只有外表面与酸发生反应。酸化后把金属前期处理过程中表面产生的一些氧化物或其他化合物通过化学作用去除；
[0045]碱洗处理:
[0046]将酸化后的金属件放入强碱池中，让其酸碱中和，此时在经过强碱处理时同强酸一样，金属件内表面处以全封闭状态，所以强碱只与金属件的外表面发生反应。
[0047]本是实施例中，可以通过多次循环的酸洗处理和碱洗处理，直至金属件的表面处理干净为止。
[0048]阳极氧化:
[0049]该过程是金属件的表面通过阳极转化成一层氧化膜，具体通过将该金属件放置于阳极氧化化学液中，使其发生反应形成一层氧化膜，该氧化膜具有防护性、装饰性及一些其他功能特性。
[0050]封孔:
[0051]将阳极氧化后得到的氧化膜经吸附作用、化学反应或其他机制所进行处理，以增加氧化膜的耐污、耐蚀性能、改善氧化膜颜色的耐久性和达到所要求的其他性能。
[0052]可见，经上述处理方法处理后得到的金属件，在其表面形成的氧化膜的颜色深浅分布均匀，不会出现阴阳脸的情况。同时，为了保证美观，在进行上述操作之后，还可进一步将金属件内表面的抗氧化保护膜去除。
[0053]实施例二:
[0054]为了更好地对本发明做进一步说明，下面结合应用于手机的铝合金金属配件为例对本发明做进一步的说明。
[0055]请参见图4所示,其包括:
[0056]步骤401:在图2所示的铝合金金属件，也即经NMT处理后的铝合金金属件放在夹具上，在其内表面未设置塑料件的区域，也即11和12区域进行UV感光油墨喷涂，UV感光油墨附着在没有设置塑料件的铝合金金属件的内表面形成UV感光油墨层；
[0057]步骤402:将UV感光油墨层放在感光仪器下进行紫外线光照，以波长在200-300mm内的紫外光进行光照1/10秒，形成UV感光油墨保护膜；由于UV感光油墨中含有光聚合引发剂，在吸收光照后激发成为自由基，能量转移给感光性分子，使UV感光油墨发生光固化反应。油墨颗粒小，分子组合结构分布紧密，及不易被破坏，UV感光油墨喷涂后的内表面形成的保护层效果与塑料起到相同的隔绝强酸强碱效果；处理后的金属件如图5所示；图5中所黑色区域所示的保护膜13为UV感光油墨保护膜；但并仅限于将保护膜设置为黑色，根据工艺、实际应用场景等也可将其设置为其他颜色；
[0058]步骤403:将内表面形成有UV感光油墨保护膜的铝合金金属件放入阳极氧化池中进行氧化。请参见图6所示，该步骤包括:
[0059]步骤4031:将内表面形成有UV感光油墨保护膜的铝合金金属件放入强酸池中进行氧化；内表面塑料与金属结合的部分有塑料相隔强酸不能与内表面的铝合金发生化学反应，内表面经过UV感光油墨的处理后的部分形成封闭状态，UV感光油墨具有抗强酸强碱的作用，所以喷有油墨的结构件的内表面放在强酸溶液中不会被强酸腐蚀掉，同时也隔绝了酸与铝合金内表面发生化学反应。所以在酸处理的时候铝合金内表面处以完全封闭状态不发生化学反应，此时只有外表面与酸发生反应；酸化后把金属前期处理过程中表面产生的一些氧化物或其他化合物通过化学作用去除；
[0060]步骤4032:将酸化后的金属件放入强碱池中，让其酸碱中和，此时在经过强碱处理时同强酸一样，招合金金属件内表面处以全封闭状态，所以强碱只与金属件的外表面发生反应；
[0061]步骤4033:再阳极氧化，将铝合金的表面通过阳极转化成一层氧化膜，该膜具有防护性、装饰性及一些其他功能特性；
[0062]步骤4034:封孔，阳极氧化后的氧化膜经吸附作用、化学反应或其他机制所进行的处理，以增加氧化膜的耐污、耐蚀性能、改善氧化膜颜色的耐久性和达到所要求的其他性倉泛;
[0063]步骤4035:烘干。
[0064]可见，本发明通过在金属件的内表面设置塑料件后，在其内表面上没有设有塑料件的区域形成抗氧化保护膜；然后再将设置有抗氧化保护膜的金属件进行氧化处理；由于在其内表面没有设置塑料件的区域设置一层抗氧化保护膜，在对金属件进行阳极氧化处理时，可保证只有金属件外面表这一面和阳极氧化的化学物质发生反应，形成颜色深浅一致的氧化膜，避免出现阴阳脸。
[0065]以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种终端配件的处理方法，所述终端配件包括金属件和设置于该金属件内表面的塑料件，其特征在于包括: 在金属件内表面上未设有塑料件的区域设置抗氧化保护膜； 对设置有所述抗氧化保护膜的金属件进行氧化处理。
2.如权利要求1所述的终端配件的处理方法，其特征在于，所述金属件包括铝质金属件、铝合金金属件。
3.如权利要求2所述的终端配件的处理方法，其特征在于，所述抗氧化保护膜为油墨保护膜。
4.如权利要求3所述的终端配件的处理方法，其特征在于，所述油墨保护膜为紫外光固化油墨保护膜。
5.如权利要求4所述的终端配件的处理方法，其特征在于，在所述金属件的所述区域设置紫外光固化油墨保护膜包括: 在所述区域设置一层紫外光固化感光油墨层； 将所述区域内的紫外光固化感光油墨层在预设波长的紫外光下照射预设时长，使所述紫外光固化感光油墨层固化，形成紫外光固化油墨保护膜。
6.如权利要求5所述的终端配件的处理方法，其特征在于，所述预设波长为150mm至350mmo
7.如权利要求5所述的终端配件的处理方法，其特征在于，所述预设时长为二十分之一秒至五分之一秒。
8.如权利要求1-7任一项所述的终端配件的方法，其特征在于，在所述金属件的内表面设置塑料件具体包括: 通过金属与塑料纳米成型技术在所述金属件的内表面设置塑料件。
9.如权利要求1-7任一项所述的终端配件的处理方法，其特征在于，所述对设置有所述抗氧化保护膜的金属件进行氧化处理具体包括: 将设置有所述抗氧化保护膜的金属件依次进行酸洗处理、碱洗处理，然后依次进行阳极氧化、烘干；或进一步包括将通过阳极氧化处理后的抗氧化保护膜的金属件进行封孔处理后再烘干。
10.一种终端配件，其特征在于通过如权利要求1-9任一项所述的终端配件的处理方法制得。
【文档编号】C25D11/02GK104514026SQ201310467769
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年10月8日 优先权日:2013年10月8日
【发明者】刘也宁, 顾生贵 申请人:中兴通讯股份有限公司