回收金的循环设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种回收金的循环设备。该回收金的循环设备包括：剥离装置，包含用以装载溶解含金物料中的金材的具有第一浓度的剥离液的桶槽；用以电解含有金材的剥离液的电解装置，其包含电解桶与控温器，控温器为用以将装载有剥离液的电解桶维持在一温度区间内以加速电解剥离液的控温器，电解桶为用于吸附电解后的金材的电解桶；回收处理装置，与电解装置及剥离装置通过管路相连，其包含用以储存电解后的剥离液的回收液储存槽；用以分析回收液储存槽中的剥离液的第二浓度的一检测机台，回收处理装置为能够依据第二浓度调整剥离液至第一浓度并将剥离液重新输送至剥离装置中的回收处理装置。本实用新型使剥离液循环再利用以降低金属回收成本。
【专利说明】回收金的循环设备
【技术领域】
[0001]本实用新型是有关一种金属回收技术，特别是一种回收金的循环设备，属于金属材料回收【技术领域】。
【背景技术】
[0002]地球资源有限而珍贵，必须由企业在追求人类永续发展的前提下开发与再生利用。特别是在时下高科技产品快速开发与淘汰的经济型态下，包括金、银、白金、钯等贵金属原料，更有充分回收再生的必要，以有效减缓地球金属资源的耗竭。
[0003]近年来，随着黄金科技进步加快，其回收使得氰化物运用技术被普遍采用，氰化物的用量也日益剧增，因此产生了大量的含氰废水，这除了直接影响企业的经济效益之外，含氰废弃物外排也对环境造成很大的威胁。此外，许多企业为达到贵金属回收生产效率，氰化物的使用浓度也随之大增，倘若仅使用一般氧化处理方法、破坏法来清除氰化物，其处理成本非常高，这将使企业经济与环境效益日益剧下。
实用新型内容
[0004]为了解决上述问题，本实用新型目的是提供一种回收金的循环设备，利用剥离液的循环再利用以降低金属回收的整体成本。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型提供了一种回收金的循环设备，其特征在于，该回收金的循环设备包含:
[0006]一剥离装置，包含一桶槽，且所述桶槽用以装载溶解一含金物料中的一金材的具
有一第一浓度的一剥离液；
[0007]—用以电解含有所述金材的所述剥离液的电解装置，所述电解装置包含一电解桶与一控温器，其中，所述控温器为用以将装载有所述剥离液的所述电解桶维持在一温度区间内以加速电解所述剥离液的所述控温器，且所述电解桶为用于吸附电解后的所述金材的所述电解桶；
[0008]一回收处理装置，与所述电解装置及所述剥离装置通过管路相连，所述回收处理装置包含用以储存电解后的所述剥离液的一回收液储存槽；及一用以分析所述回收液储存槽中的所述剥离液的一第二浓度的一检测机台，其中，所述回收处理装置为能够依据所述第二浓度调整所述剥离液至所述第一浓度并将所述剥离液重新输送至所述剥离装置中的所述回收处理装置。
[0009]本实用新型提供的回收金的循环设备，优选的，所述电解装置与所述剥离装置通过管路相连。
[0010]本实用新型提供的回收金的循环设备，优选的，所述剥离液为氰化物溶液构成的。
[0011]本实用新型提供的回收金的循环设备，优选的，所述控温器为用以将装载有剥离液的电解桶维持在大于等于30°C且小于等于50°C的温度区间内的温控器。
[0012]本实用新型提供的回收金的循环设备，优选的，所述检测机台为能够分析剥离液的金材的含量的检测机台。
[0013]本实用新型提供了一种回收金的循环设备包括:剥离装置，其包括用以装载溶解含金物料中的金材的具有第一浓度的剥离液的桶槽。电解装置用以电解含有金材的剥离液，其包括电解桶与控温器，其中控温器用以将装载剥离液的电解桶维持在温度区间以加速电解剥离液，且电解后的金材吸附于电解桶内。及回收处理装置与电解装置及剥离装置通过管路相连，回收处理装置包括回收液储存槽及检测机台，其中回收液储存槽是用以储存电解后的剥离液，且检测机台用以分析剥离液的第二浓度，回收处理装置依据第二浓度调整剥离液至第一浓度后，将剥离液重新输送至剥离装置中。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一实施例的回收金的循环设备的概略示意图。
[0015]图2为本实用新型的一实施例的剥离装置示意图。
[0016]图3为本实用新型的一实施例的电解装置示意图。
[0017]图4为本实用新型的一实施例的回收处理装置示意图。
[0018]主要组件符号说明:
[0019]100回收金的循环设备
[0020]110剥离装置
[0021]112桶槽
[0022]114,114’ 剥 离液
[0023]120电解装置
[0024]122电解桶
[0025]124控温器
[0026]130回收处理装置
[0027]132回收液储存槽
[0028]134检测机台
[0029]200含金物料
【具体实施方式】
[0030]其具体说明如下，所述较佳实施例仅做一说明但不用以限定本实用新型。
[0031]请先参考图1，图1为本实用新型一实施例的回收金的循环设备的方块图，如图所示，一种回收金的循环设备100包括一剥离装置110、一电解装置120以及一回收处理装置130，各装置的细部结构如下所述。首先，请参考图1及图2，图2为本实用新型一实施例的剥离装置示意图，如图所示，剥离装置110包括桶槽112，其装载具有第一浓度的一剥离液114，用以溶解一含金物料200中的金材于剥离液114中。接着，请搭配参考图1及图3，电解装置120用以电解含有金材的剥离液114。在一实施例中，电解装置120与剥离装置110通过管路相连。而且如图所示，电解装置120包含电解桶122与控温器124，其中控温器124用以将装载有剥离液114的电解桶122维持在一温度区间内以加速电解剥离液114，且电解后的金材吸附于电解桶122内。再来，参考图1及图4，回收处理装置130与电解装置120及剥离装置110通过管路相连。回收处理装置130包括回收液储存槽132用以储存电解后的剥离液114’ ；以及检测机台134用以分析剥离液114’的第二浓度，其中回收处理装置130依据所量测出的第二浓度调整剥离液114’至第一浓度后，将调整浓度后的剥离液重新输送至剥离装置110中。如此循环调整剥离液的浓度可以大大降低金属回收整体的成本。
[0032]继续上述说明，在一实施例中，剥离液114可为氰化物溶液。之后，将含有金材的剥离液114送入电解装置120中进行电解程序时，依据不同的氰化物溶液，控温器124会将电解槽122的温度控制在大于等于30°C且小于等于50°C的温度区间内，此温度控制可有效增加金属离子的游离以加强电解效益。在一实施例中，电解完成的剥离液114’被送往回收液储存槽132后，检测机台134除了确认分析剥离液114’的浓度，还可对剥离液114’检测其金材含量，以确保电解后的剥离液114’有无再利用价值。此外，回收处理装置130依据所量测出的浓度，可依需求补充适量的氰化物药品即可调整剥离液114’至原始浓度，之后，再经由管路将调整浓度后的剥离液重新输送回剥离装置以完成剥离液的回收再利用技术。
[0033]综合上述，本实用新型提供一种回收金的循环设备，利用剥离液的循环再利用，以降低金属回收的整体成本。而且，减少剥离液外排后对环境所产生的不良影响。
[0034]以上所述的实施例仅为说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在使本领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，但不能以此限定本实用新型的专利范围，即总体上依具本实用新型所揭示的精神所作的均等变化或修饰，仍应涵盖在本实用新型的专利范围内。
【权利要求】
1.一种回收金的循环设备，其特征在于，该回收金的循环设备包含: 一剥离装置，包含一桶槽，且所述桶槽用以装载溶解一含金物料中的一金材的具有一第一浓度的一剥离液； 一用以电解含有所述金材的所述剥离液的电解装置，所述电解装置包含一电解桶与一控温器，其中，所述控温器为用以将装载有所述剥离液的所述电解桶维持在一温度区间内以加速电解所述剥离液的所述控温器，且所述电解桶为用于吸附电解后的所述金材的所述电解桶； 一回收处理装置，与所述电解装置及所述剥离装置通过管路相连，所述回收处理装置包含用以储存电解后的所述剥离液的一回收液储存槽；及一用以分析所述回收液储存槽中的所述剥离液的一第二浓度的一检测机台，其中，所述回收处理装置为能够依据所述第二浓度调整所述剥离液至所述第一浓度并将所述剥离液重新输送至所述剥离装置中的所述回收处理装置。
2.如权利要求1所述的回收金的循环设备，其特征在于，所述电解装置与所述剥离装置通过管路相连。
3.如权利要求1所述的回收金的循环设备，其特征在于，所述剥离液为氰化物溶液构成的。
4.如权利要求1所述的回收金的循环设备，其特征在于，所述控温器为用以将装载有所述剥离液的所述电解桶维持在大于等于30°C且小于等于50°C的所述温度区间内的所述控温器。
5.如权利要求1所述的回收金的循环设备，其特征在于，所述检测机台为能够分析所述剥离液的所述金材的含量的检测机台。
【文档编号】C25C7/00GK203487252SQ201320437541
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年7月22日 优先权日:2012年7月24日
【发明者】苏立欣 申请人:弘驰股份有限公司