一种新型空调网罩电镀系统的制作方法

本发明涉及空调网罩制造加工领域，尤其涉及一种新型空调网罩电镀系统。

背景技术：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，空调网罩完成后为了保证其使用寿命必须对其进行电镀，但是现今的电镀方法简单，只是将空调网罩放入电镀槽即可，因为空调网罩表面容易附带杂质，导致电镀失败，虽然有的电镀也是在清洗后进行电镀，但是其清洗简单，电镀时容易附带清洗不干净的杂质，仍会导致电镀失败。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本发明提供一种新型空调网罩电镀系统，其特征在于包括清洗池、烘干装置、抓取结构、超声波发生器、升降架、电机、电镀槽、气缸、支架、移动车、移动轨道、传送带、集水槽、控制器，所述移动车通过移动轴安装在支架一侧，所述移动车上侧安装有气缸和升降架，所述气缸和升降架连接，所述升降架上安装有抓取结构，所述支架上还安装有清洗池、烘干装置、传送带和电镀槽，所述清洗池内侧安装有超声波发生器，所述清洗池和抓取结构想对应，所述清洗池后侧安装有传送带，所述传送带外侧安装有烘干装置，所述烘干装置前侧的传送带下侧的支架下侧安装有集水槽，所述烘干装置后侧的传送带通过引导板和电镀槽连接，所述电镀槽安装在支架上，所述支架下侧安装有电机，所述电机分别和移动车、传送带连接，所述控制器分别和电机、传送带、移动车、超声波发生器、气缸、烘干装置、电镀槽连接。

所述抓取结构为多爪抓取结构。

所述集水槽为可拆卸结构。

所述支架为阶梯式结构。

所述传送带下侧的支架为镂空结构。

本发明的有益效果为：本发明将清洗、烘干、电镀结为一体，在给空调网罩进行电镀时简单方便，超声波清洗可以将空调网罩清洗的更加干净，避免空调网罩外侧残渣滞留，而且在清洗后进行烘干，保证了电镀的成功率，降低了失败率，减少了成本浪费，节约了资源，降低了生产成本。本发明的抓取结构为多爪抓取结构，便于空调网罩的抓取，清洗后将空调网罩放置在传送带上移动并进行烘干，烘干装置前侧的传送带下侧安装有集水槽，避免清洗后的空调网罩将水滴落在外部，滴落到集水槽内的水还可以放回清洗池进行再次使用，不仅保证了环境的清洁也节约了资源，降低了成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明清洗池剖视图。

图3为本发明移动车结构示意图。

如图，清洗池-1、烘干装置-2、抓取结构-3、超声波发生器-4、升降架-5、电机-6、电镀槽-7、气缸-8、支架-9、移动车-10、移动轨道-11、传送带-12、集水槽-13。

具体实施方式

如图所示，对本发明进行进一步说明：

实施例1

本发明为一种新型空调网罩电镀系统，包括清洗池1、烘干装置2、抓取结构3、超声波发生器4、升降架5、电机5、电镀槽6、气缸7、支架8、移动车9、移动轨道10、传送带12、集水槽13，移动车9通过移动轴安装在支架8一侧，移动车9上侧安装有气缸7和升降架5，气缸7和升降架5连接，升降架5上安装有抓取结构3，支架8上还安装有清洗池1、烘干装置2、传送带12和电镀槽6，清洗池1内侧安装有超声波发生器4，清洗池1和抓取结构3想对应，清洗池1后侧安装有传送带12，传送带12外侧安装有烘干装置2，烘干装置2前侧的传送带12下侧的支架9下侧安装有集水槽13，烘干装置2后侧安装有电镀槽6，支架8下侧安装有电机5，电机5和传送带12连接。抓取结构3为多爪抓取结构3。集水槽13为可拆卸结构。

实施例2

使用时，将需要处理的空调网罩通过抓取结构3进行抓取，然后通过点击将移动车9移动到清洗池1一侧，然后通过气缸7控制升降平台将空调网罩放入清洗池1进行清洗，超神波发生器发出超声波，超声波对水进行作用，水对空调网罩进行清洗，清洗完毕后，将抓取结构3升起，通过移动车9移动将空调网罩放置在传送带12上，其上侧的水通过传送带12落入下次的集水槽13内，空调网罩随着传送带12进入烘干装置2进行烘干，烘干完毕后有传送带12传送进电镀槽6进行电镀操作，电镀完成后，移动车9移动到电镀池，抓取结构3将空调网罩抓起，操作完成。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种新型空调网罩电镀系统，其特征在于包括清洗池、烘干装置、抓取结构、超声波发生器、升降架、电机、电镀槽、气缸、支架、移动车、移动轨道、传送带、集水槽、控制器，所述移动车通过移动轴安装在支架一侧，所述移动车上侧安装有气缸和升降架，所述气缸和升降架连接，所述升降架上安装有抓取结构，本发明的抓取结构为多爪抓取结构，便于空调网罩的抓取，清洗后将空调网罩放置在传送带上移动并进行烘干，烘干装置前侧的传送带下侧安装有集水槽，避免清洗后的空调网罩将水滴落在外部，滴落到集水槽内的水还可以放回清洗池进行再次使用，不仅保证了环境的清洁也节约了资源，降低了成本。

技术研发人员：李悦勇
受保护的技术使用者：天津市鑫大远金属制品有限公司
技术研发日：2015.12.31
技术公布日：2017.07.07