本发明属于表面处理领域，涉及一种保证电镀工序中正确输入总电流的方法。
背景技术：
在表面处理行业中，批量零件进行电镀时采用的电流大小，一般都是先计算单个零件消耗的电流i1，计算方法为单个零件表面积乘以电流密度；再计算所用单个吊具消耗的电流i2，计算方法为单个吊具表面积乘以电流密度然后计算该槽电镀时所需的理论总电流值i，然后按照计算出的总电流值i设置电源控制装置上的输入总电流值，然后利用吊具将零件吊挂在槽液5中，再开始通电进行电镀，直到电镀完毕。这种做法存在的问题是1、当理论总电流值设置不合理时，造成的输入总电流值i不能满足单个零件4工艺要求的电流密度2、吊具及零件的装夹和吊挂状况不佳时，影响导电状态，从而导致电流分配不均。。而这两个问题往往不容易察觉，即使工人发现，在调整输入总电流值时一般是凭借经验，因而容易造成电镀质量不稳定以及能源的浪费。
技术实现要素：
本发明的目的是：提出一种可以在电镀工序中时时监控零件的电流值，并可以根据监控结果，通过正确调整输入总电流值i，达到满足零件电镀工艺要求的电流密度，保证电镀质量，防止能源浪费的方法。
2、发明技术解决方案
本发明所述的一种保证电镀工序中正确输入总电流的方法，具体方案步骤如下：
(1)制作吊具，每个吊具均接入一个电流表，吊具与电流表形成一个电流通路，吊具的数量根据零件数量按照平均分配原则来确定。
(2)计算一个吊具及其所装零件电镀时所需的理论电流值i＝(n1/n2)×i1+i2，其中n1为零件总数量，n2为吊具的数量，i1为单个零件消耗的电流，i2为单个吊具消耗的电流。
(3)计算一槽零件电镀时所需的理论总电流值i＝i×n2。
(4)将零件按数量平均装在每个吊具上，然后将吊具吊挂在导电杆1上，使零件浸入槽液中。
(5)按照计算出的理论总电流值i设置电源控制装置上的输入总电流值，开始通电。
(6)调整：第一步，观察每个吊具上的电流表的读数，发现有吊具的电流表的读数与理论电流值i的偏差范围大于20％的，检查该吊具的装夹和吊挂状态，可以手动调整吊具和零件，保证吊具和零件处于正常导电状态，通过检查和手动调整后，应保证该吊具的电流表的读数与理论电流值i的偏差均不大于20％；第二步，保证所有吊具的电流表的读数的平均值与理论电流值i的偏差不大于5％，调整方式为：减小输入总电流值i，可以减小吊具的电流表读数的平均值；增大输入总电流值i，可以增大吊具的电流表读数的平均值。
(7)调整完毕后通电继续进行电镀，直至电镀完毕。
本发明的优点是：应用本发明的方法可以在电镀工序中时时监控零件的电流值，并可以根据监控结果正确调整输入总电流值，达到满足零件电镀工艺要求的电流密度，保证电镀质量，防止能源浪费。
附图说明：
图1是本发明所述的吊具2的工作示意图
具体实施方式
实施例1
参见图1，下面对本发明做进一步详细说明：
所需电镀的零件4为10个，工艺要求的电流密度为2.5a/dm2，按照本发明所述的方法调整的具体步骤为：
(1)制作5个吊具2，每个吊具2均接入一个电流表3，电流表3与吊具2采用螺纹连接，并且形成一个电流通路；
(2)计算一个吊具上装2个零件电镀时所需的理论电流值i＝10a；
(3)计算一槽零件电镀时所需的理论总电流值i＝50a；
(4)将零件4平均的装在每个吊具2上，然后将吊具2吊挂导电杆1上，使零件4浸入槽液5；
(5)按照计算出的理论总电流值i设置电源控制装置上的输入总电流值50a，开始通电；
(6)调整：先观察每个吊具2上的电流表读数，发现有吊具2电流表3 的读数为6a，与理论电流值i的偏差大于20％，检查该吊具2的装夹和吊挂状态，进行手动后将吊具重新关在导电杆上，保证吊具2和零件4处于正常导电状态，吊具2电流表3的读数为9.3a；
然后计算所有吊具2电流表3读数的平均值，发现该平均值为9.2a，与理论电流值i的偏差为8.7％，说明输入总电流值太小，增大输入总电流值，直至所有吊具2电流表3读数的平均值与理论电流值i的偏差小于5％为止。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于吊具2与电流表3采用焊接连接。