PCB板用拉紧式快速板夹的制作方法

本发明涉及PCB板加工设备领域，具体为PCB板用拉紧式快速板夹。

背景技术：

PCB板在电镀过程中，需要利用加持装置进行夹紧，目前的夹紧装置存在以下缺陷：随着科技发展，PCB板层数多也就越厚，现有电镀线生产过程中都需要因不同料号的厚度去调节每个板夹之后才能正常使用；现有夹具在电镀时板易脱落，造成成本浪费和安全隐患，甚至损坏电镀设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供PCB板用拉紧式快速板夹，它能有效的解决背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：PCB板用拉紧式快速板夹，包括铜排、连接固定板和加持组件；所述加持组件通过连接固定板固定在铜排的下端；所述加持组件包括旋转压块、夹头底壳、弹簧、第一固定销、第二固定销和第三固定销；所述旋转压块包括手柄、弧形板和弹簧固定桩；所述手柄和弹簧固定桩均固定在弧形板上；所述弧形板有通孔；所述旋转压块通过第三固定销与夹头底壳转动连接，第三固定销穿过通孔；所述第一固定销和第二固定销分别固定在夹头底壳的上下两端；所述弹簧一端固定在第一固定销上，另一端固定在弹簧固定桩上。

进一步，所述连接固定板设有加强筋。

进一步，所述夹头底壳具有喇叭口结构。

进一步，所述第一固定销设有凹槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该PCB板用拉紧式快速板夹能自动兼容厚度为0.1mm至10mm的PCB板，并且不容易掉板，节省时间；能够使PCB板越来越紧地被夹持，节省行业生产成本，减少隐患。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中加持组件结构示意图；

图3为本发明中加持组件正视图；

图4为本发明中旋转压块结构示意图；

图5为本发明中夹头底壳结构示意图；

图6为本发明中第一固定销结构示意图；

附图标记中：1.铜排；2.连接固定板；21.加强筋；3.加持组件；31.旋转压块；311.手柄；312.弧形板；313.通孔；314.弹簧固定桩；32.夹头底壳；33.弹簧；34.第一固定销；341.凹槽；35.第二固定销；36.第三固定销；4.PCB板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：PCB板用拉紧式快速板夹，包括铜排1、连接固定板2和加持组件3；所述加持组件3通过连接固定板2固定在铜排1的下端；所述加持组件3包括旋转压块31、夹头底壳32、弹簧33、第一固定销34、第二固定销35和第三固定销36；所述旋转压块31包括手柄311、弧形板312和弹簧固定桩314；所述手柄311和弹簧固定桩314均固定在弧形板312上；所述弧形板312有通孔313；所述旋转压块31通过第三固定销36与夹头底壳32转动连接，第三固定销36穿过通孔313；所述第一固定销34和第二固定销35分别固定在夹头底壳32的上下两端；所述弹簧33一端固定在第一固定销34上，另一端固定在弹簧固定桩314上；所述连接固定板2设有加强筋21；所述夹头底壳32具有喇叭口结构321；所述第一固定销34设有凹槽341。

本发明在工作时：依据需要电镀的PCB板4的厚度，手持手柄311，转动旋转压块31，弧形板312和夹头底壳32之间出现缝隙，PCB板4置于缝隙内，在弹簧33的弹簧力的作用下，弧形板312夹紧PCB板4；第二固定销35具有限位作用，防止弧形板312张开角度过大，损伤弹簧33；防止弹簧33在第一固定销34上滑动，第一固定销34设有凹槽341，弹簧33置于凹槽341内；加强筋21能够增强连接固定板2的强度；夹头底壳32具有喇叭口结构321，便于PCB板4的放入。

本发明采用特殊翻转的弧度块与翻转中心点(前斜的角度)与底座压住点，当物件(线路板)进入时，翻转块因弹簧的压力作用，使弧形翻转块压住PCB线路板，当PCB线路板拉出时，因反向压力点原理，自然会越拉越紧了。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。