本发明属于产品表面处理方法，尤其是一种水转写氧化的方法。
背景技术：
钛、铝及其合金材料具有强度高、质量轻等优点，广泛地应用于各种领域。为了增进产品的美观及视觉效果，目前可采用双色阳极处理工艺或喷漆法以增加图案的多样性。
现有的双色阳极氧化工艺，是在产品的表面进行第一次阳极染色处理后，用机加工的方式，车铣出形状再进行二次阳极。这种处理方式仅能使用在平面表面上，对于有弧形或者不规则形状的产品，很难定位去进行二次加工。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种水转写氧化的方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种水转写氧化的方法，包括以下步骤：
（1）将所需的图案制作成菲林；
（2）将步骤（1）制得的菲林制成丝印网版，进行曝晒；其中丝印网版的制作流程包括：选择300或350目的网纱，以及铝制网框；打磨；绷网；清洗；干燥后烘烤上感光胶；然后将菲林贴在丝网上；
（3）将丝印网版固定在印刷机上，然后在网版上用黑色油墨印刷出图案后，静置10-13H后印可撕膜，静置7-9H，得到水标，备用；
（4）提供一基材，脱脂后，进行第一阳极处理；
（5）将经过步骤（4）处理的基材表面上喷涂遮蔽油墨，在100℃的烤箱中烘烤20-30min；
（6）将步骤（3）制备得到的水标泡水5-8s、剥离，平整贴于基材上，置于3D曝光机，曝光20-30s；
（7）曝光后的基材置于显影水中并不断来回摇动，2-5min后，取出基材用水洗净；
（8）将经过步骤（7）处理的基材置于120℃烤箱中烘烤25-35min；
（9）将经过步骤（8）处理的基材置于碱水中去除未遮蔽图案的阳极；
（10）将步骤（9）处理的基材进行二次阳极。
优选地，步骤（4）中的基材为能通电材质，进一步优选地，基材为铝合金。
优选地，第一阳极处理处理包括化学抛光、酸性腐蚀、剥黑膜、阳极氧化、染色前处理、染色、封孔、烘干。
优选的，第二阳极处理包括化学抛光、染色、封孔、烘干。
优选的，所述的遮蔽油墨由耐阳极感光油墨与稀释剂按重量比为1:0.5-0.9配制而成。
优选的，所述的耐阳极感光油墨为深圳万佳原精化科技股份有限公司生产的，型号为5680-08；稀释剂为深圳万佳原精化科技股份有限公司生产的型号为747。
优选的，遮蔽油墨的喷涂厚度为30-40μm。
优选的，步骤（7）中的显影水由Na2CO3粉沫与水按95-105:1的重量比配制而成。
优选地，步骤（9）中的碱水由NaOH与水按重量比为30:100配制而成。
本发明运用丝印技术，将所需的图案通过AI/CDR等设计软件制作出菲林、晒网板，印出黑色的水标；然后将进行过一次阳极的产品整个表面喷上遮蔽油墨，烘烤干；将印好的水标贴于产品的正确位置，曝光、显影出图案，再烘干。未遮蔽部分退去一次阳极，再二次阳极。制备得到的水标易贴于不规则产品上，从而形成需要的形状。
本发明的有益效果：
本发明制备得到的水标具有很好的柔软性，可以轻松贴服在弧形或不规则的产品表面，从而曝光显影出所需要的形状，改变了目前的双色阳极的局限性。
具体实施方式
实施例1
一种水转写氧化的方法，包括以下步骤：
（1）将所需的图案通过AI/CDR等设计软件制作菲林；
（2）将步骤（1）制得的菲林制成丝印网板，进行曝晒60-80s；
（3）将丝印网板固定在印刷机上，然后在网板上用黑色油墨印刷出图案后，静置12H后印可撕膜，静置8H，得到水标，备用；
（4）提供一铝合金基材，脱脂后，进行化学抛光8-10s、酸性腐蚀、剥黑膜、阳极氧化、染色前处理、染色30-40min、封孔、烘干，完成第一阳极处理；
阳极处理中，酸性腐蚀步骤中用到的酸为硝酸:磷酸:硫酸按重量比为0.5:2:1配制得到的；
（5）将经过步骤（4）处理的基材表面上喷涂遮蔽油墨，所述的喷涂遮蔽油墨由5680-08与747稀释剂按重量比为1:0.6混合而成，遮蔽油墨的喷涂厚度为30μm，在100℃的烤箱中烘烤20min；
（6）将步骤（3）制备得到的水标泡水5-8s、剥离，平整贴于基材上，置于3D曝光机，曝光20s；
（7）曝光后的基材置于显影水中并不断来回摇动，2min后，取出基材用水洗净；所述的显影水由Na2CO3与水按95:1的重量比配制而成；
（8）将经过步骤（7）处理的基材置于120℃烤箱中烘烤30min；
（9）将经过步骤（8）处理的基材置于碱水中去除未遮蔽图案的阳极；碱水由NaOH与水按重量比为30:100配制而成；
（10）将步骤（9）处理的基材进行化学抛光3-5s、染色30-40min、封孔、烘干，完成二次阳极。
实施例2
一种水转写氧化的方法，包括以下步骤：
（1）将所需的图案通过AI/CDR等设计软件制作菲林；
（2）将步骤（1）制得的菲林制成丝印网板，进行曝晒60-80s；
（3）将丝印网板固定在印刷机上，然后在网板上用黑色油墨印刷出图案后，静置10H后印可撕膜，静置7H，得到水标，备用；
（4）提供一铝合金基材，脱脂后，进行化学抛光8-10s、酸性腐蚀、剥黑膜、阳极氧化、染色前处理、染色30-40min、封孔、烘干，完成第一阳极处理；阳极处理中，酸性腐蚀步骤中用到的酸为硝酸:磷酸:硫酸按重量比为0.5:2:1配制得到的；
（5）将经过步骤（4）处理的基材表面上喷涂遮蔽油墨，所述的喷涂遮蔽油墨由5680-08与747稀释剂按重量比为1:0.5混合而成，遮蔽油墨的喷涂厚度为40μm，在100℃的烤箱中烘烤30min；
（6）将步骤（3）制备得到的水标泡水5-8s、剥离，平整贴于基材上，置于3D曝光机，曝光30s。
（7）曝光后的基材置于显影水中并不断来回摇动，2min后，取出基材用水洗净；所述的显影水由Na2CO3与水按95:1的重量比配制而成
（8）将经过步骤（7）处理的基材置于120℃烤箱中烘烤30min。
（9）将经过步骤（8）处理的基材置于碱水中去除未遮蔽图案的阳极；碱水由NaOH与水按重量比为30:100配制而成；
（10）将步骤（9）处理的基材进行化学抛光3-5s、染色30-40min、封孔、烘干，完成二次阳极。
实施例3
一种水转写氧化的方法，包括以下步骤：
（1）将所需的图案通过AI/CDR等设计软件制作菲林；
（2）将步骤（1）制得的菲林制成丝印网板，进行曝晒60-80s；
（3）将丝印网板固定在印刷机上，然后在网版上用黑色油墨印刷出图案后，静置13H后印可撕膜，干燥9H，得到水标，备用；
（4）提供一基材，脱脂后，进行化学抛光6-8s、酸性腐蚀、剥黑膜、阳极氧化、染色前处理、染色30-40min、封孔、烘干，完成第一阳极处理；阳极处理中，酸性腐蚀步骤中用到的酸为硝酸:磷酸:硫酸按重量比为0.5:2:1配制得到的；染色过程中色粉与水，根据实际情况而定比例；
（5）将经过步骤（4）处理的基材表面上喷涂遮蔽油墨，所述的喷涂遮蔽油墨由5680-08与747稀释剂按重量比为1:0.9混合而成，遮蔽油墨的喷涂厚度为30μm，在100℃的烤箱中烘烤25min；
（6）将步骤（3）制备得到的水标泡水5-8s、剥离，平整贴于基材上，置于3D曝光机，曝光20s。
（7）曝光后的基材置于显影水中并不断来回摇动，2min后，取出基材用水洗净；所述的显影水由Na2CO3与水按95:1的重量比配制而成
（8）将经过步骤（7）处理的基材置于120℃烤箱中烘烤30min。
（9）将经过步骤（8）处理的基材置于碱水中去除未遮蔽图案的阳极；碱水由NaOH与水按重量比为30:100配制而成；
（10）将步骤（9）处理的基材进行化学抛光3-5s、染色30-40min、封孔、烘干，完成二次阳极。