本发明涉及金属表面处理工艺技术领域，尤其涉及铝及铝阳极氧化除镍封孔工艺。
背景技术：
目前，铝及其合金一般采用阳极氧化表面防护技术，在铝及其合金表面形成一定厚度的氧化膜，由于氧化膜的表面存在大量微孔，必须进行适当的封孔处理，常见的封孔方法主要有沸水封孔、镍盐封孔、无镍药水封孔。沸水封孔方法能耗高且无法满足对较高耐蚀性的要求；常用的镍盐封孔剂含镍对人体和环境有毒害作用；无镍药水封孔过程中易掉色，因此，除镍铝阳极氧化封孔急需开发新技术。
技术实现要素：
本发明的目的是提供铝及铝阳极氧化除镍封孔工艺，第一次阳极氧化后，进行有镍封孔，再进行二次阳极氧化，以达到除镍的作用。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
铝及铝合金阳极氧化除镍封孔工艺,包括以下步骤：
步骤一，对铝及铝合金进行前处理；
步骤二，完成前处理后，对铝及铝合金进行第一次阳极氧化；
步骤三，对一次阳极氧化后的铝及铝合金进行水洗和染色；
步骤四，对染色后的铝及铝合金进行镍封孔；
步骤五，对镍封孔后的铝及铝合金进行镍封孔后处理；
步骤六，对镍封孔后处理后的铝及铝合金进行第二次阳极氧化除镍；
步骤七，对第二次阳极氧化后的铝及铝合金进行后处理，获得所需产品。
较优地，所述第一次阳极氧化的工艺参数为:温度为20℃，时间为8-50min,电压8-16V,第一次阳极氧化液为200g/l的硫酸溶液。
较优地，所述第二次阳极氧化的工艺参数为:温度为20℃，时间为5-10min,电压为10-14V,第一次阳极氧化液为200g/l的硫酸溶液。
较优地，步骤1中，对铝及铝合金进行前处理依次包括以下步骤：除油、水洗、碱洗、水洗、化学抛光、中和及水洗。
较优地，步骤5中，铝及铝合金进行镍封孔后处理为水洗。
较优地，步骤7中，第二次阳极氧化后的铝及铝合金后处理依次包括以下步骤：水洗、沸水烫洗、水洗和干燥。
本发明公开了铝及铝阳极氧化除镍封孔工艺，该工艺第一次阳极氧化后，进行有镍封孔，再进行二次阳极氧化，第一次阳极氧化，在铝及铝合金的表面形成氧化膜，在氧化膜表面上形成微孔，第二次阳极氧化在原有的氧化膜表面再形成一层同样的氧化膜，微孔中的镍被第二次阳极氧化形成的外层氧化膜包裹住，镍不会从微孔中释放出来，降低了镍对人体和环境的伤害，同时，产品不易掉色，各项机械加工性能指标能都满足客户要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。
实施例1
铝及铝合金阳极氧化除镍封孔工艺,包括以下步骤：
步骤一，对铝及铝合金进行前处理；
步骤二，完成前处理后，对铝及铝合金进行第一次阳极氧化；
步骤三，对一次阳极氧化后的铝及铝合金进行水洗和染色；
步骤四，对染色后的铝及铝合金进行镍封孔；
步骤五，对镍封孔后的铝及铝合金进行镍封孔后处理；
步骤六，对镍封孔后处理后的铝及铝合金进行第二次阳极氧化除镍；
步骤七，对第二次阳极氧化后的铝及铝合金进行后处理，获得所需产品。
其中，镍封孔选用日本奥野(OKUNO)生产的醋酸镍系封孔处理剂，采用常规的工艺条件实现封镍；
较优地，所述第一次阳极氧化的工艺参数为:温度为20℃，时间为50min,电压8V,第一次阳极氧化液为200g/l的硫酸溶液，第一次阳极氧化，在铝及铝合金的表面形成氧化膜，在氧化膜表面上形成微孔。
较优地，所述第二次阳极氧化的工艺参数为:温度为20℃，时间为5min,电压为14V,第一次阳极氧化液为200g/l的硫酸溶液，镍封孔完成后，第二次阳极氧化在原有的氧化膜表面再形成一层同样的氧化膜，微孔中的镍被第二次阳极氧化形成的外层氧化膜包裹住，镍不会从微孔中释放出来，降低了镍对人体和环境的伤害，同时，产品不易掉色，各项机械加工性能指标能都满足客户要求。
较优地，步骤1中，对铝及铝合金进行前处理依次包括以下步骤：除油、水洗、碱洗、水洗、化学抛光、中和及水洗。其中，除油步骤是采用除油剂进行除油，除油剂选用日本奥野(OKUNO)生产的奥野161，去除铝及铝合金表面的油污；
水洗使用自来水进行清洗，化学抛光采用磷酸和硫酸的混合溶液进行酸洗，化学抛光可以增加产品表面的光泽度；
中和采用硝酸进行处理，去除铝及铝合金表面的污渍，比如一些金属氧化物等。
其中，步骤3中，染色选用日本奥野(OKUNO)生产的染色剂，染色剂根据客户的选用选择相应的型号和颜色。
较优地，步骤5中，铝及铝合金进行镍封孔后处理为水洗。
较优地，步骤7中，第二次阳极氧化后的铝及铝合金后处理依次包括以下步骤：水洗、沸水烫洗、水洗和干燥。
实施例2
铝及铝合金阳极氧化除镍封孔工艺,包括以下步骤：
步骤一，对铝及铝合金进行前处理；
步骤二，完成前处理后，对铝及铝合金进行第一次阳极氧化；
步骤三，对一次阳极氧化后的铝及铝合金进行水洗和染色；
步骤四，对染色后的铝及铝合金进行镍封孔；
步骤五，对镍封孔后的铝及铝合金进行镍封孔后处理；
步骤六，对镍封孔后处理后的铝及铝合金进行第二次阳极氧化除镍；
步骤七，对第二次阳极氧化后的铝及铝合金进行后处理，获得所需产品。
其中，镍封孔选用日本奥野(OKUNO)生产的醋酸镍系封孔处理剂，采用常规的工艺条件实现封镍；
较优地，所述第一次阳极氧化的工艺参数为:温度为20℃，时间为8min,电压16V,第一次阳极氧化液为200g/l的硫酸溶液，第一次阳极氧化，在铝及铝合金的表面形成氧化膜，在氧化膜表面上形成微孔。
较优地，所述第二次阳极氧化的工艺参数为:温度为20℃，时间为10min,电压为10V,第一次阳极氧化液为200g/l的硫酸溶液，镍封孔完成后，第二次阳极氧化在原有的氧化膜表面再形成一层同样的氧化膜，微孔中的镍被第二次阳极氧化形成的外层氧化膜包裹住，镍不会从微孔中释放出来，降低了镍对人体和环境的伤害，同时，产品不易掉色，各项机械加工性能指标能都满足客户要求。
实施例3
铝及铝合金阳极氧化除镍封孔工艺,包括以下步骤：
步骤一，对铝及铝合金进行前处理；
步骤二，完成前处理后，对铝及铝合金进行第一次阳极氧化；
步骤三，对一次阳极氧化后的铝及铝合金进行水洗和染色；
步骤四，对染色后的铝及铝合金进行镍封孔；
步骤五，对镍封孔后的铝及铝合金进行镍封孔后处理；
步骤六，对镍封孔后处理后的铝及铝合金进行第二次阳极氧化除镍；
步骤七，对第二次阳极氧化后的铝及铝合金进行后处理，获得所需产品。
其中，镍封孔选用日本奥野(OKUNO)生产的醋酸镍系封孔处理剂，采用常规的工艺条件实现封镍；
较优地，所述第一次阳极氧化的工艺参数为:温度为20℃，时间为20min,电压10V,第一次阳极氧化液为200g/l的硫酸溶液，第一次阳极氧化，在铝及铝合金的表面形成氧化膜，在氧化膜表面上形成微孔。
较优地，所述第二次阳极氧化的工艺参数为:温度为20℃，时间为6min,电压为12V,第一次阳极氧化液为200g/l的硫酸溶液，镍封孔完成后，第二次阳极氧化在原有的氧化膜表面再形成一层同样的氧化膜，微孔中的镍被第二次阳极氧化形成的外层氧化膜包裹住，镍不会从微孔中释放出来，降低了镍对人体和环境的伤害，同时，产品不易掉色，各项机械加工性能指标能都满足客户要求。
实施例4
铝及铝合金阳极氧化除镍封孔工艺,包括以下步骤：
步骤一，对铝及铝合金进行前处理；
步骤二，完成前处理后，对铝及铝合金进行第一次阳极氧化；
步骤三，对一次阳极氧化后的铝及铝合金进行水洗和染色；
步骤四，对染色后的铝及铝合金进行镍封孔；
步骤五，对镍封孔后的铝及铝合金进行镍封孔后处理；
步骤六，对镍封孔后处理后的铝及铝合金进行第二次阳极氧化除镍；
步骤七，对第二次阳极氧化后的铝及铝合金进行后处理，获得所需产品。
其中，镍封孔选用日本奥野(OKUNO)生产的醋酸镍系封孔处理剂，采用常规的工艺条件实现封镍；
较优地，所述第一次阳极氧化的工艺参数为:温度为20℃，时间为30min,电压9V,第一次阳极氧化液为200g/l的硫酸溶液，第一次阳极氧化，在铝及铝合金的表面形成氧化膜，在氧化膜表面上形成微孔。
较优地，所述第二次阳极氧化的工艺参数为:温度为20℃，时间为7min,电压为13V,第一次阳极氧化液为200g/l的硫酸溶液，镍封孔完成后，第二次阳极氧化在原有的氧化膜表面再形成一层同样的氧化膜，微孔中的镍被第二次阳极氧化形成的外层氧化膜包裹住，镍不会从微孔中释放出来，降低了镍对人体和环境的伤害，同时，产品不易掉色，各项机械加工性能指标能都满足客户要求。
本发明公开了铝及铝阳极氧化除镍封孔工艺，该工艺第一次阳极氧化后，进行有镍封孔，再进行二次阳极氧化，以达到除镍的作用。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。