本实用新型涉及化成铝箔技术领域，具体涉及断箔电源切除系统。
背景技术：
化成箔主要是用在铝电解电容器中的阳极箔，整个化成的过程是一种放热反应，其在一定浓度的槽液中，在一定温度，一定反应时间下，对铝箔逐一施加既定电压，从而在铝箔表面形成一层致密的，一定厚度的γ’-Al2O3。化成线整个生产流程的结构包括：放箔机－给电辊－WT槽-电解槽－液体给电槽－电解槽－处理槽－培烧炉－收箔机等主要部件。配套设施结构有：供液系统，冷却循环系统，制水系统，供电系统，污水处理系统，通风系统等。
目前，化成线电源采用的是直流电源，在发生断箔时仍然运行，造成断箔打火，化成槽内产生碎箔，影响后续化成箔的外观品质，也加大化成槽清理难度，增加生产成本。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提出一种断箔电源切除系统，解决传统技术中发生断箔时，化成线电源仍然运行，造成断箔打火产生碎箔的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
断箔电源切除系统，包括电压检测仪表和电磁继电器；所述电压检测仪表的信号输入端连接第一级化成电源的正极和第五级化成电源的负极，信号输出端连接电磁继电器；所述电磁继电器的各个常闭触点分别对应串接在各级化成电源供电回路中，当电磁继电器动作时，各个常闭触点断开，切断各级化成电源的供电。
作为进一步优化，所述电压检测仪表检测第一级化成电源和第五级化成电源之间的电压差信号。
本实用新型的有益效果是：在原有的第一级电源正极和第五级化成电源的负极接入电压检测仪表，采集电压，当发生断箔时电压会上升，超过设定值后电压检测仪表动作，控制电磁继电器动作，对各级化成电源实施跳闸动作，减少断箔点的打火现象，改善后续化成箔的外观品质。
附图说明
图1为实施例中的化成线断箔电源切除系统结构示意图；
图中，1为F1正极，2为F5负极，3为相线，4为电磁继电器线圈，5为电压检测仪表，6为电磁继电器常闭触点。
具体实施方式
本实用新型旨在提出一种断箔电源切除系统，解决传统技术中发生断箔时，化成线电源仍然运行，造成断箔打火产生碎箔的问题。
下面结合附图及实施例对本实用新型的方案作进一步的描述：
如图1所示，以化成线中采用五级化成电源为例，本例中的断箔电源切除系统，包括电压检测仪表5和电磁继电器KA1；所述电压检测仪表5的信号输入端连接第一级化成电源(F1)的正极1和第五级化成电源(F5)的负极，信号输出端连接电磁继电器KA1；所述电磁继电器KA1的各个常闭触点6分别对应串接在各级化成电源供电回路中，当电磁继电器KA1动作时，各个常闭触点6断开，切断各级化成电源的供电。
其工作流程是：在正常生产时，检测F1正极和F5负极之间的电压差，当断箔时，电压差会达到150V以上，超过电压检测仪表的设定值后，输出一个信号给电磁继电器线圈4，控制串联在各级化成电源回路中的继电器常闭触点6断开，使直流电源全部停止工作。
以本公司为例，在采用上述方案前，传统技术中化成线电源在断箔时不停止运行严重影响到断箔后的产品外观品质，加大化成槽碎箔清理难度，增加生产成本。
采用上述方案，减少断箔点的打火现象，改善后续化成箔的外观品质，减轻操作员劳动强度，降低成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均在本实用新型的保护范围之内。