本发明涉及合金领域，尤其涉及一种7系铝合金封孔方法。
背景技术
随着电子科技的发展，人们越来越重视电子产品的外观质感，而金属壳体能够带来非常好的质感，近几年得到飞速发展。目前常用的金属为铝合金，而为了增强铝合金的抗腐蚀及表面装饰性能，对铝合金进行阳极氧化是常用的手段。一般是在铝合金表面形成阳极氧化膜，然后进行染色、封孔。
目前，为了增强铝合金壳体的强度，一般采用7系的高强铝合金来制备金属壳体。而7系高强铝合金产品在封孔时，化学封孔剂对高强铝合金的腐蚀较明显，导致膜层的厚度一般只能管控在10微米以下，且不能完全避免膜层的局部脱落，当膜层厚度超过10微米时，膜层非常容易因腐蚀而出现爆膜。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有的7系高强铝合金膜厚较薄，在封孔时发生爆膜的问题，从而提供一种可以得到膜厚较厚且不会发生爆膜的7系铝合金的封孔方法。
根据本发明的第一个方面，提供了一种7系铝合金的封孔方法，在通电的情况下，将阳极氧化后的铝合金作为负极放置在封孔剂中进行封孔。
采用本发明的封孔方法，将铝合金作为负极，避免了在铝合金产品表面释放电子，从而避免了铝合金产品在封孔时局部脱落的问题，且在没有膜层脱落的前提下降膜层的厚度从10微米提高到20微米。
具体实施方式
本发明提供了一种7系铝合金的封孔方法，在通电的情况下，将阳极氧化后的铝合金作为负极放置在封孔剂中进行封孔。
本发明的封孔方法，在铝合金产品上通负电，即在封孔时在铝合金产品上加载电压，产品放在阴极，该方法操作简单，维护容易，效果明显。
根据本发明所提供的封孔方法，所述封孔的条件没有特别的限制，只要可以对铝合金产品进行封孔即可，优选地，所述封孔时间为15~45min，温度90~95℃，电压为0.5~10v。
根据本发明所提供的封孔方法，所述封孔剂可以为本领域常用的各种封孔剂，如本发明中所用的封孔剂为欧德美seal-ex。
根据本发明所提供的封孔方法，在封孔之前，还包括将铝合金进行前处理及阳极氧化的步骤。
所述阳极氧化的条件为：180~250g/l硫酸，阳极电压为13~17v，温度为10~21℃，氧化时间为20~80min。
根据本发明所提供的封孔方法，优选地，所述前处理包括除油，所述除油为将铝合金作为负极放置在除油剂中进行除油。
根据本发明所提供的封孔方法，优选地，所述前处理包括除油，所述除油为在铝合金的挂具上挂活泼金属的金属块。所述活泼金属为镁或镁合金，所述镁合金为铝镁合金或铝镁锌合金。
根据本发明所提供的封孔方法，优选地，所述前处理方法包括除油，所述除油方法为对铝合金所用挂具表面进行包胶处理。
本发明中，上述的三种除油方法，可以进一步降低铝合金的爆膜率并可以提高铝合金的防腐蚀性能。
本发明中，所述除油所采用的除油剂为：东莞市四辉表面处理科技有限公司1012。
用本发明的封孔方法，在通电的情况下，将铝合金作为负极进行封孔，避免了铝合金产品表面释放电子，从而避免了产品在除油时发生腐蚀及封孔时膜层的局部脱落，且在没有膜层脱落的前提下将膜层厚度上限从10微米提高到了20微米。
本发明所述的封孔方法，具体步骤为：
1、除油：将产品装挂在挂具上，置于中性除油槽除油5-10min。除油剂为：东莞市四辉表面处理科技有限公司1012。具体的除油方法可以为一下三种方法中的任意一种：
（1）挂具为采用包胶挂具，直接将产品置于除油剂中进行除油；
（2）采用常规钛合金挂具，采用碳板为阳极，挂有产品的挂具为阴极进行电解除油，电压为0.5~10v，温度为50~60℃；
（3）采用钛合金挂具，在挂具上悬挂活泼金属块；
2、碱蚀：将经过上述除油处理后的产品放置在碱蚀液中进行碱蚀0-20s，所述碱蚀液为：50~60g/l氢氧化钠，温度50~70℃；
3、中和：将经过碱蚀的产品放置在中和液中进行中和10-20s，所述中和液为：200~300ml/l硝酸，温度为常温；
4、抛光：将经过中和处理的产品进行化学抛光5-30s，所述化学抛光液为：650~750ml/l磷酸和350~250ml/l硫酸；
5、将经过抛光的产品置于阳极氧化槽中进行阳极氧化，阳极氧化液为：180~250g/l硫酸，阳极电压为13~17v，温度为10~21℃，氧化时间为20~80min；
4、清洗阳极后的产品，并染色；
5、将产品置于封孔槽内，封孔方法为：将装有产品的挂具置于直流电源的负极，阳极为碳板。封孔时间为15~45min，温度90~95℃，电压为0.5~10v；
6、水洗，烘烤。
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明，但并不因此限制本发明的范围。
实施例1
1、除油：将产品装挂在挂具上，置于中性除油槽除油10min。除油剂为：1012（东莞市四辉表面处理科技有限公司）。除油方法为采用常规钛合金挂具，采用碳板为阳极，挂有产品的挂具为阴极进行电解除油，电压为3v，温度为60℃；
2、碱蚀：将经过上述除油处理后的产品放置在碱蚀液中进行碱蚀5s，所述碱蚀液为：55g/l氢氧化钠，温度60℃；
3、中和：将经过碱蚀的产品放置在中和液中进行中和10s，所述中和液为：30ml/l硝酸，温度为常温；
4、抛光：将经过中和处理的产品进行化学抛光4s，所述化学抛光液为：750ml/l磷酸和250ml/l硫酸；
5、将经过抛光的产品置于阳极氧化槽中进行阳极氧化，阳极氧化液为：210g/l硫酸，阳极电压为14v，温度为19℃，氧化时间为37min；
4、清洗阳极后的产品，并染色；
5、将产品置于封孔槽内，封孔方法为：将装有产品的挂具置于直流电源的负极，阳极为碳板。封孔时间为25min，温度95℃，电压为2.2v；
6、水洗，烘烤，得到铝合金产品a1。
实施例2
1、除油：将产品装挂在挂具上，挂具为采用包胶挂具，然后将产品置于中性除油槽除油10min。除油剂为：1012（东莞市四辉表面处理科技有限公司）；
2、碱蚀：将经过上述除油处理后的产品放置在碱蚀液中进行碱蚀10s，所述碱蚀液为：55g/l氢氧化钠，温度60℃；
3、中和：将经过碱蚀的产品放置在中和液中进行中和10s，所述中和液为：30ml/l硝酸，温度为常温；
4、抛光：将经过中和处理的产品进行化学抛光4s，所述化学抛光液为：750ml/l磷酸和250ml/l硫酸；
5、将经过抛光的产品置于阳极氧化槽中进行阳极氧化，阳极氧化液为：210g/l硫酸，阳极电压为14v，温度为19℃，氧化时间为37min；
4、清洗阳极后的产品，并染色；
5、将产品置于封孔槽内，封孔方法为：将装有产品的挂具置于直流电源的负极，阳极为碳板。封孔时间为25min，温度95℃，电压为2.2v；
6、水洗，烘烤，得到铝合金产品a2。
实施例3
1、除油：将产品装挂在挂具上，在挂具上悬挂镁块，然后将产品置于中性除油槽除油10min。除油剂为：1012（东莞市四辉表面处理科技有限公司）；
2、碱蚀：将经过上述除油处理后的产品放置在碱蚀液中进行碱蚀10s，所述碱蚀液为：55g/l氢氧化钠，温度60℃；
3、中和：将经过碱蚀的产品放置在中和液中进行中和10s，所述中和液为：30ml/l硝酸，温度为常温；
4、抛光：将经过中和处理的产品进行化学抛光4s，所述化学抛光液为：750ml/l磷酸和250ml/l硫酸；
5、将经过抛光的产品置于阳极氧化槽中进行阳极氧化，阳极氧化液为：210g/l硫酸，阳极电压为14v，温度为19℃，氧化时间为37min；
4、清洗阳极后的产品，并染色；
5、将产品置于封孔槽内，封孔方法为：将装有产品的挂具置于直流电源的负极，阳极为碳板。封孔时间为25min，温度95℃，电压为2.2v；
6、水洗，烘烤，得到铝合金产品a3。
对比例1
采用与实施例1相同的方法制备铝合金产品ca1，不同的是，直接进行封孔，没有对产品进行通电。
对比例2
采用与实施例1相同的方法制备铝合金产品ca2，不同的是，直接用钛合金挂具进行除油。
性能测试
1、氧化膜厚度测试
将产品进行切片，把样品镶在树脂中，将产品切片的截面磨光，在carl-zeissaxioimager金相显微镜下观察拍照，放大倍数为200x，通过软件直接测量膜层的厚度，结果见表1；
2、表面效果
用肉眼观察铝合金产品的表面爆膜情况和腐蚀情况，结果见表1。
表1
从表1中可以看出，实施例1-3与对比例1相比，用本发明的方法制备得到的铝合金可以在得到较厚氧化膜的同时减小爆膜率。实施例1-3与对比例2相比，优选地，在除油过程中对合金进行保护，可以进一步提高合金额耐腐蚀性能。