一种海绵卷材连续电镀系统的制作方法

本发明涉及电镀生产线技术领域，尤其公开了一种海绵卷材连续电镀系统。

背景技术：

在产品的生产制造过程中，需要对产品进行各种各样的加工处理，电镀就是常用的处理方式之一，例如，在导电海绵的制造过程中，就需要对海绵进行电镀处理。现有技术中主要是将待电镀的产品一个个或者多个一起放入到电镀槽内进行电镀，待产品电镀完成后，在将产品从电镀槽内取出，生产效率极其低下。此外，当产品从电镀槽内取出后，产品粘附有电镀液，为了使得产品可以尽快存放或使用，还需要作业人员手持风枪吹干产品，费时费力，不利于产品生产效率的提升。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种海绵卷材连续电镀系统，实现物料电镀的自动化连续作业，大大提升物料的电镀效率。

为实现上述目的，本发明的一种海绵卷材连续电镀系统，包括送料装置、电镀装置、清洗装置及烘干装置，送料装置用于对外界的物料卷进行放卷及收卷，电镀装置用于对送料装置放卷后的物料进行电镀，清洗装置用于清洗电镀装置电镀后的物料，烘干装置用于烘干清洗装置清洗后的物料，烘干装置烘干后的物料被送料装置收卷。

优选地，所述烘干装置包括第一支架、风机、发热器及箱体，风机、发热器及箱体均装设于第一支架，风机用于连通发热器及箱体，清洗装置清洗后的物料穿经箱体，箱体内的物料与箱体的底壁间隔设置，箱体的底壁与水平面之间具有夹角。

优选地，所述箱体设有烘干腔、分别与烘干腔连通的进料孔及出料孔，进料孔、出料孔均贯穿箱体的侧壁，清洗装置清洗后的物料分别经由进料孔、出料孔进出烘干腔，进料孔与出料孔之间的连线与箱体的底壁彼此间隔且平行设置。

优选地，所述箱体设有位于烘干腔内的两个导向件，导向件包括转动设置的支撑辊及压持辊，支撑辊用于支撑烘干腔内的物料，压持辊用于将烘干腔内的物料压持在支撑辊上，两个导向件的支撑辊之间的连线、进料孔与出料孔之间的连线平行设置或重合设置，两个导向件之间的物料与箱体的底壁间隔设置。

优选地，所述送料装置包括放卷机构及收卷机构，电镀装置、清洗装置及烘干装置均位于放卷机构与收卷机构之间，放卷机构、电镀装置、清洗装置、烘干装置及收卷机构位于同一直线上；放卷机构及收卷机构均包括第二支架、物料辊及驱动电机，物料辊转动设置于第二支架，驱动电机装设于第二支架，驱动电机用于驱动物料辊转动，外界的物料卷套设于物料辊的外侧。

优选地，所述电镀系统还包括调整装置，调整装置用于调整送料装置所输送的物料的张紧力，调整装置包括第三支架、配重料辊及彼此间隔的两个导料辊，配重料辊滑动并转动设置于第三支架，导料辊转动设置于第三支架，配重料辊位于两个导料辊之间，配重料辊位于两个导料辊之间的连线的下方，配重料辊的滑动方向与两个导料辊之间的连线交叉设置，配重料辊在自身重力作用下相对第三支架滑动。

优选地，所述第三支架设有导向槽，导向槽的长度方向与两个导料辊之间的连线交叉设置，配重料辊滑动容设于导向槽内。

优选地，所述配重料辊的两端均套设有滚动轴承，配重料辊两端的滚动轴承滑动容设于导向槽内。

优选地，所述电镀装置包括第四支架、电镀箱、两个过渡料辊及两个定位件，电镀箱装设于第四支架，过渡料辊转动设置于第四支架或/和电镀箱，定位件包括位于电镀箱内的两个定位板、分别转动设于两个定位板的两个定位料辊，两个定位料辊均位于两个过渡料辊之间，两个定位料辊之间的连线位于两个过渡料辊之间的连线的下方，两个定位料辊彼此间隔且平行设置；两个定位板均设有倾斜盲槽，两个定位板的倾斜盲槽自两个定位板彼此远离的一侧朝相互靠近的方向延伸而成，倾斜盲槽自两个定位板彼此远离的一侧朝远离两个过渡料辊之间的连线的方向延伸而成，定位料辊转动容设于倾斜盲槽内。

优选地，所述电镀系统还包括回收装置，回收装置包括第五支架、回收箱及回收料辊，回收箱装设于第五支架，回收料辊转动容设于回收箱内，电镀装置电镀后的物料绕设于回收料辊的外侧；第四支架、电镀箱、第五支架或回收箱装设有回收件，回收件用于抵触电镀装置电镀后的物料，回收件位于靠近回收箱的一个过渡料辊与靠近回收箱的一个定位料辊之间，回收件、靠近回收箱的一个定位料辊之间的连线与水平面之间的夹角大于倾斜盲槽与水平面之间的夹角。

本发明的有益效果：实际使用时，将待电镀的物料卷装设在送料装置上，利用送料装置对物料卷进行自动放卷及自动收卷，送料装置放卷后的物料进入电镀装置内进行自动电镀，电镀后的物料进入清洗装置进行自动清洗，清洗后的物料进入烘干装置内进行自动烘干，送料装置对烘干装置烘干后的物料自动收卷，实现物料电镀的自动化连续作业，提升物料的电镀效率。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的主视图；

图3为图2中a部分的局部放大示意图；

图4为图2中b部分的局部放大示意图；

图5为图2中c部分的局部放大示意图；

图6为图2中d部分的局部放大示意图；

图7为图2中e部分的局部放大示意图。

附图标记包括：

1—送料装置2—电镀装置3—清洗装置

4—烘干装置5—风机6—发热器

7—箱体8—烘干腔9—导向件

11—支撑辊12—压持辊13—放卷机构

14—收卷机构15—调整装置16—配重料辊

17—导料辊18—导向槽19—电镀箱

21—过渡料辊22—定位件23—定位板

24—定位料辊25—倾斜盲槽26—回收装置

27—回收箱28—回收料辊29—回收件

31—清洗箱32—清洗料辊。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请参阅图1至图2所示，本发明的一种海绵卷材连续电镀系统，包括送料装置1、电镀装置2、清洗装置3及烘干装置4，送料装置1用于对外界的物料卷进行自动放卷及自动收卷，电镀装置2用于对送料装置1放卷后的物料进行电镀，清洗装置3用于清洗电镀装置2电镀后的物料，烘干装置用于烘干清洗装置清洗后的物料，烘干装置4烘干后的物料被送料装置1收卷。

实际使用时，利用外界的机械手等将待电镀的物料卷装设在送料装置1上，利用送料装置1对物料卷进行自动放卷及自动收卷，送料装置1放卷后的物料进入电镀装置2内进行自动电镀，电镀后的物料进入清洗装置3中进行自动清洗，清洗完成后的物料进入烘干装置4内进行自动烘干，送料装置1对烘干装置4烘干后的物料进行自动收卷，实现物料电镀的自动化连续作业，无需作业人员手动对电镀装置2电镀后的物料进行清洗及烘干，大大提升物料的电镀生产效率。

所述烘干装置4包括第一支架(图中未标号)、风机5、发热器6及箱体7，风机5、发热器6及箱体7均装设在第一支架上，风机5用于连通发热器6及箱体7，清洗装置3清洗后的物料穿经箱体7，进入箱体7内的物料与箱体7的底壁间隔设置，箱体7的底壁与水平面之间具有夹角，例如，箱体7的底壁与水平面之间的夹角为15°。

在物料的电镀生产过程中，箱体7内设有用于烘干物料的多个风刀(图中未示出)，风机5连通发热器6及多个风刀，发热器6发出热量后，风机5将发热器6散发的热量抽入到箱体7内，使得多个风刀吹出的热空气吹在箱体7内的物料上，从而烘干物料上残留的清洗液(如水等)。当箱体7内积有清洗液时，清洗液在重力作用下自动滴落在箱体7的底壁上，由于箱体7的底壁与水平面之间具有夹角，如此，清洗液即可在自身重力作用下自动排出箱体7，无需作业人员手动清理箱体7内堆积的清洗液，同时避免清洗液堆积在箱体7内损伤箱体7。

请参阅图1至图3所示，所述箱体7设有烘干腔8、分别与烘干腔8连通的进料孔(图中未标号)及出料孔(图中未标号)，进料孔、出料孔均贯穿箱体7的侧壁，进料孔、出料孔分别位于箱体7左右两侧，清洗装置3清洗后的物料分别经由进料孔、出料孔进出烘干腔8，即清洗装置3清洗后的物料经由进料孔进入烘干腔8内，烘干后的物料经由出料孔移出烘干腔8，进料孔与出料孔之间的连线与箱体7的底壁彼此间隔且平行设置。本实施例中，烘干腔8与外界的连通处主要是进料孔与出料孔，当烘干装置4对烘干腔8内的物料烘干时，大大降低烘干腔8内热量的损失，从而降低烘干装置4的使用成本。优选地，箱体7采用两层金属板及夹持在两层金属板之间的保温棉制成。

所述箱体7设有位于烘干腔8内的两个导向件9，导向件9包括转动设置的支撑辊11及压持辊12，本实施例中，导向件9还包括装设在箱体7的底壁上的支撑板(图中未标号)，支撑辊11、压持辊12均转动设置在支撑板上，当然，根据实际需要，压持辊12还可以滑动设置在支撑板上，如此，根据待电镀的物料的不同厚度，使用者可以经由滑动压持辊12进而调整支撑辊11与压持辊12之间的距离；支撑辊11用于支撑烘干腔8内的物料，压持辊12用于将烘干腔8内的物料压持在支撑辊11上，在物料的烘干过程中，利用两个导向件9对烘干腔8内的物料进行限位，确保烘干腔8内的物料的长度大致维持不变，从而保证物料卷不同部位的烘干质量的稳定性；两个导向件9的支撑辊11之间的连线、进料孔与出料孔之间的连线平行设置或重合设置，优选地，两个导向件9的支撑辊11之间的连线、进料孔与出料孔之间的连线均与箱体7的中心轴线重合，两个导向件9之间的物料与箱体7的底壁间隔设置，避免两个导向件9之间的物料在移动过程中碰触箱体7的底壁而造成磨损，同时也防止物料接触箱体7的底壁上的清洗液。

所述送料装置1包括放卷机构13及收卷机构14，电镀装置2、清洗装置3及烘干装置4均位于放卷机构13与收卷机构14之间，电镀装置2位于放卷机构13与清洗装置3之间，清洗装置3位于电镀装置2与烘干装置4之间，烘干装置4位于清洗装置3与收卷机构14之间，放卷机构13、电镀装置2、清洗装置3、烘干装置4及收卷机构14位于同一直线上，即放卷机构13、电镀装置2、清洗装置3、烘干装置4及收卷机构14共线设置，在物料卷的电镀过程中，避免物料的移动方向发生改变，提升物料的电镀质量，确保电镀质量的稳定性。

所述放卷机构13及收卷机构14均包括第二支架(图中未标号)、物料辊(图中未标号)及驱动电机(图中未标号)，物料辊转动设置在第二支架上，驱动电机装设在第二支架上，驱动电机用于驱动物料辊转动，外界的物料卷套设在物料辊的外侧。实际使用时，放卷机构13的驱动电机与收卷机构14的驱动电机共用一个驱动器(图中未示出)，利用一个驱动器同时控制两个电机的启动或停止，确保放卷机构13的放卷作业与收卷机构14的收卷作业同步进行，防止因两者不同步而造成物料的张紧力忽大忽小，避免因张紧力的改变而造成物料不同部位的电镀质量不一致。

请参阅图1至图4所示，所述电镀系统还包括调整装置15，调整装置15用于调整送料装置1所输送的物料的张紧力，调整装置15包括第三支架(图中未标号)、配重料辊16及彼此间隔的两个导料辊17，配重料辊16滑动并转动设置在第三支架上，导料辊17转动设置在第三支架上，在物料的电镀过程中，物料绕设在配重料辊16及两个导料辊17的外侧，配重料辊16位于两个导料辊17之间，配重料辊16位于两个导料辊17之间的连线的下方，配重料辊16压持在放卷机构13与电镀装置2之间的物料上，配重料辊16的滑动方向与两个导料辊17之间的连线交叉设置，本实施例中，配重料辊16沿竖直方向上下滑动，配重料辊16在自身重力作用下相对第三支架滑动。

通过增设调整装置15，使得电镀中的物料处于一定的拉力作用下，从而确保物料处于延展状态，相较于物料处于褶皱状态，大大提升物料的电镀质量及电镀良率。本实施例中，调整装置15的数量为两个，一个调整装置15位于放卷机构13与电镀装置2之间，另一个调整装置15位于清洗装置3与收卷机构14之间；当然，根据实际需要，使用者可以增设调整装置15的数量。此外，根据不同的物料，使用者还可以更换不同重量的配重料辊16。

所述第三支架上设置有导向槽18，导向槽18的长度方向与两个导料辊17之间的连线交叉设置，配重料辊16滑动容设在导向槽18内，本实施例中，导向槽18沿竖直方向设置而成，配重料辊16沿导向槽18上下滑动。

本实施例中，所述配重料辊16的两端均套设有滚动轴承(图中未示出)，配重料辊16两端的滚动轴承滑动容设在导向槽18内，导向槽18的侧壁用于挡止滚动轴承。通过增设滚动轴承，当配重料辊16沿导向槽18相对第三支架滑动时，避免配重料辊16与导向槽18的侧壁直接接触，降低配重料辊16与第三支架的磨损，延长两者的使用寿命。

请参阅图1至图5所示，所述电镀装置2包括第四支架(图中未标号)、电镀箱19、两个过渡料辊21及两个定位件22，电镀箱19装设在第四支架上，过渡料辊21转动设置在第四支架上或/和电镀箱19上，两个过渡料辊21彼此间隔设置，定位件22包括位于电镀箱19内的两个定位板23、分别转动设置在两个定位板23上的两个定位料辊24，在物料的电镀过程中，物料绕设在过渡料辊21及定位料辊24的外侧，利用两个定位料辊24对物料进行定位，电镀箱19内的电镀液对两个定位料辊24之间的物料进行电镀；两个定位料辊24均位于两个过渡料辊21之间，两个定位料辊24之间的连线位于两个过渡料辊21之间的连线的下方，两个定位料辊24彼此间隔且平行设置，优选地，两个定位料辊24的连线与水平面平行设置。

本实施例中，两个定位板23均设置有倾斜盲槽25，两个定位板23的倾斜盲槽25自两个定位板23彼此远离的一侧朝相互靠近的方向延伸而成，倾斜盲槽25自两个定位板23彼此远离的一侧朝远离两个过渡料辊21之间的连线的方向延伸而成，例如，倾斜盲槽25的中心轴线与水平面之间的夹角为12°，定位料辊24转动容设在倾斜盲槽25内。通过过渡料辊21、倾斜盲槽25及定位料辊24的特殊构造设计，无需借助外界的螺钉等固定件即可将定位料辊24设置在定位板23上，大大提升定位料辊24与定位板23之间的安装或拆卸料率。

根据实际需要，电镀装置2的数量可以为两个或两个以上，两个或两个以上的电镀装置2均位于调整装置15与清洗装置3之间。本实施例中，第四支架同样装设有驱动电机，该驱动电机用于驱动过渡料辊21转动，驱动电机驱动过渡料辊21以增大物料卷的驱动力，优选地，第四支架上安装的驱动电机与送料装置1的驱动电机同步运转，即第四支架上安装的驱动电机与送料装置1的驱动电机同时转动或同时停转。

请参阅图1至图6所示，所述电镀系统还包括回收装置26，回收装置26位于电镀装置2与清洗装置3之间，回收装置26包括第五支架(图中未标号)、回收箱27及回收料辊28，回收箱27装设在第五支架上，回收料辊28转动容设在回收箱27内，电镀装置2电镀后的物料绕设在回收料辊28的外侧；第四支架上、电镀箱19上、第五支架上或回收箱27上装设有回收件29，回收件29用于抵触电镀装置2电镀后的物料，回收件29位于靠近回收箱27的一个过渡料辊21与靠近回收箱27的一个定位料辊24之间，回收件29、靠近回收箱27的一个定位料辊24之间的连线与水平面之间的夹角大于倾斜盲槽25的中心轴线与水平面之间的夹角。

实际使用时，在回收箱27内加入回收液(如水等)，回收料辊28位于回收液内，在物料的电镀过程中，由于回收件29抵触在电镀后的物料上，当电镀后的物料经过回收件29时，回收件29刮持物料上的电镀毛刺等，回收件29刮持后的物料经由回收料辊28的导引进入回收箱27的回收液内，回收液即可回收回收件29刮持掉的电镀毛刺等。

请参阅图1至图7所示，所述清洗装置3包括第六支架(图中未标号)、安装在第六支架上的清洗箱31及转动设置在清洗箱31内的清洗料辊32，使用时，在清洗箱31内加入清洗液(如水等)，使得清洗料辊32容设在清洗液内。回收装置26处理后的电镀物料进入清洗箱31内，在清洗料辊32的导引下进入清洗液内进行清洗，清洗装置3清洗后的电镀物料再进入烘干装置4中进行烘干。根据实际需要，清洗装置3的数量可以为两个或两个以上。两个或两个以上清洗装置3均位于回收装置26与烘干装置4之间。

实际制造时，第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、第五支架及第六支架可以合并成一个支架。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。