一种PP压网滚筒的制作方法

本实用新型属于电镀设备领域，尤其涉及一种PP压网滚筒。

背景技术：

现有电镀设备配件的滚筒面板一般以板材打孔为主，这种面板的开孔率只有 10％ 左右，电镀液流动性较差，产品电镀时间长电能耗费大，所电镀产品镀层厚度不均匀，容易出现不合格产品；并且现在的面板连接方式是焊接为主，更换不方便且清洗过程浪费水资源。同时在电镀过程中，需要用到导电装置，对PP滚筒进行通电，但是现有的电镀所用的导电装置，一般只具有在外部进行连接导电的作用，从而并对PP滚筒的内部进行电镀，虽然在设备中用到导电装置，能够增加设备的电镀效率，但由于面板与PP材料之间的间隙，导致在电镀操作时，两者接触不够紧密，会造成电镀不均匀，进而需要多次进行电镀，且无法观察到电镀中的过程，容易造成电镀过大或者过小，无法达到现在的生产所需，严重影响了工序的进行。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种PP压网滚筒，解决了在压网过程中电镀不均匀的问题，确保在整个电镀过程中无需人工操作即可实现均匀电镀的功效，同时在电镀中增加透水性，确保设备的有效运转，提高单位时间内的工作效率，大大节约了人力和物力，达到了环保生产的目的。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PP压网滚筒，包括滚筒支撑架、悬挂杆、主支撑轴、传动齿轮，滚筒齿轮、滚筒传动轴，滚筒支撑架的顶部设置有悬挂杆，悬挂杆的下部设置有主支撑轴，主支撑轴套接在滚筒支撑架上，传动齿轮设置在滚筒支撑架的内侧且套接在主支撑轴上，传送齿轮与滚筒齿轮相啮合，滚筒齿轮套接在滚筒传动轴上，滚筒传动轴穿过滚筒支撑架的下部，还包括滚筒面板、滚筒面板压紧装置、导电装置、滚筒锁止装置及滚筒隔离板，滚筒面板上设置有滚筒面板压紧装置，滚筒面板的两侧设置有导电装置，滚筒锁止装置设置在滚筒传动轴的两侧，滚筒隔离板在滚筒面板之间，滚筒面板的内部设置有透水孔，滚筒面板压紧装置的两侧设置有支撑杆，支撑杆固定在滚筒支撑架上，滚筒面板压紧装置包括交叉承重杆，交叉承重杆的四角及中间位置设置有弹性连接件，弹性连接件与滚筒隔离板相连，滚筒隔离板上分别连接有若干传动杆，传动杆上连接有压板，压板可与滚筒面板相接触。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滚筒面板压紧装置分别与压力气缸、伺服电机相连，所述压力气缸分别与伺服电机、滚筒面板压紧装置相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滚筒隔离板为绝缘材质构成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导电装置的两侧分别设置为阳极和阴极。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滚筒锁止装置与滚筒传动轴相连，所述滚筒锁止装置上设置有连接手柄。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滚筒传动轴上设置有若干滚筒面板，滚筒面板可设置为五边形或者六边形。

与现有及时相比，本实用新型具备的有益效果：本实用新型通过滚筒支撑架的顶部设置有悬挂杆，悬挂杆的下部设置有主支撑轴，主支撑轴套接在滚筒支撑架上，传动齿轮设置在滚筒支撑架的内侧且套接在主支撑轴上，传送齿轮与滚筒齿轮相啮合，滚筒齿轮套接在滚筒传动轴上，能够有效地将滚筒支撑起来，确保设备的稳固运行，同时在滚筒面板上设置有滚筒面板压紧装置，压紧装置有效改良了电镀效果不均匀的特性，确保整个电镀效果达到最佳，且压紧装置克服了滚筒面板与PP板材之间的受力不均的现象，有效地完成了电镀工序。

附图说明

图1为PP压网滚筒正面结构示意图。

图2为PP压网滚筒侧面结构示意图。

图3为PP压网滚筒俯视结构示意图。

图4为滚筒面板压紧装置的侧视结构示意图。

图5位滚筒面板夹紧装置的正面结构示意图。

附图标记列表：1-滚筒支撑架、2-悬挂杆、3-主支撑轴、4-传动齿轮、5-滚筒齿轮、6-滚筒传动轴、7-滚筒面板、8-透水孔、9-导电装置、10-支撑杆、11-滚筒面板压紧装置、12-滚筒隔离板、13-传动杆、14-滚筒锁止装置、15-交叉承重杆、16-弹性连接件、17-压板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1、图2、图3所示的一种PP压网滚筒，包括滚筒支撑架1、悬挂杆2、主支撑轴3、传动齿轮4，滚筒齿轮5、滚筒传动轴6，滚筒支撑架1的顶部设置有悬挂杆2，悬挂杆2的下部设置有主支撑轴3，主支撑轴3套接在滚筒支撑架1上，传动齿轮4设置在滚筒支撑架1的内侧且套接在主支撑轴3上，传送齿轮与滚筒齿轮5相啮合，滚筒齿轮5套接在滚筒传动轴6上，滚筒传动轴6穿过滚筒支撑架1的下部，还包括滚筒面板7、滚筒面板压紧装置11、导电装置9、滚筒锁止装置14及滚筒隔离板12，滚筒面板7上设置有滚筒面板压紧装置11，滚筒面板7的两侧设置有导电装置9，滚筒锁止装置14设置在滚筒传动轴6的两侧，滚筒锁止装置14与滚筒传动轴6相连，滚筒锁止装置14上设置有连接手柄，滚筒隔离板12在滚筒面板7之间，滚筒面板7的内部设置有透水孔8，滚筒面板压紧装置11的两侧设置有支撑杆10，支撑杆10固定在滚筒支撑架1上，滚筒面板压紧装置11包括交叉承重杆15，交叉承重杆15的四角及中间位置设置有弹性连接件16，弹性连接件16与滚筒隔离板12相连，滚筒隔离板12上分别连接有若干传动杆13，滚筒隔离板12为绝缘材质构成，传动杆13上连接有压板17，压板17可与滚筒面板7相接触，滚筒面板压紧装置11分别与压力气缸、伺服电机相连，压力气缸分别与伺服电机、滚筒面板压紧装置11相连，滚筒传动轴6上设置有若干滚筒面板7，滚筒面板7可设置为五边形或者六边形。

在滚筒进行压网过程中，主支撑轴3上的传动齿轮4能够带动滚筒齿轮5进行旋转，滚筒传动轴6上设置有滚筒面板7，导电装置9通过滚筒传动轴6连接在滚筒面板7的内部，滚筒传动轴6的两侧设置有滚筒锁止装置14，滚筒锁止装置14上设置有连接手柄，连接手柄能够确保滚筒连接轴的锁定状态，确保电镀过程的有效进行，滚筒面板7的内部设置有透水孔8，能够确保滚筒面板7上的洁净以及其他溶液不残留在滚筒面板7上，滚筒面板7上部设置有滚筒面板压紧装置11，滚筒面板压紧装置11的两侧设置有支撑杆10，支撑杆10固定在滚筒支撑架1上，所以在使用的过程中，滚筒面板7与滚筒面板压紧装置11能够正面相对应，滚筒面板压紧装置11包括交叉承重杆15，交叉承重杆15的作用是能够确保整个滚筒面板压紧装置11的受力均匀，同时在交叉承重杆15的四角及中间位置设置有弹性连接件16，弹性连接件16与滚筒隔离板12相连，这样能够确保整个通过压力气缸对交叉承重杆15作用时，能够确保弹性连接件16的缓冲作用到滚筒隔离板12上，筒隔离板上分别连接有若干传动杆13，滚筒隔离板12为绝缘材质构成，传动杆13上连接有压板17，压板17可与滚筒面板7相接触，最终通过压板17对滚筒面板7进行压力释放，确保整个压板17的平面受力性，同时能够确保电镀过程的均匀受力，确保在整个电镀过程中无需人工操作即可实现均匀电镀的功效，同时在电镀中增加透水性，确保设备的有效运转，提高单位时间内的工作效率，大大节约了人力和物力，达到了环保生产的目的。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。