一种电解槽的阳极底盘的制作方法

文档序号:15157584发布日期:2018-08-10 23:12阅读:261来源:国知局

本实用新型涉及一种电解槽,具体涉及一种电解槽的阳极底盘。



背景技术:

电解槽一般由槽体、阳极和阴极组成,并采用隔膜将阳极室和阴极室隔开。当直流电通过电解槽时,在阳极与溶液界面处发生氧化反应,在阴极与溶液界面处发生还原反应,以制取所需产品。为了实现电解液的连续供给,阳极室下部安装有电解液进液分散管,进液分散管上设有间隔分布的出液孔,以提供电解液在电解室内存在一定量的内部循环。

现有技术中的电解槽的阳极底盘如图4及图5所示,其结构为一平板,上下两端冲压有折弯,中间部分保持平整。

现有的电解槽的阳极底盘在使用过程中存在以下问题:

第一,阳极底盘中间部分为平板,强度相对较低,当电解槽受挤压时会出现一定的变形量,从而影响到电解槽的性能。

第二,由电解槽下部的进液分散管供给的电解液是由进液分散管上间隔分布的出液孔中输出,一方面由于进液分散管内存在压力损失,导致各出液孔中的液体输出流量有差异,使得电解液在各处的浓度不均匀;另一方面电解液在出液孔的正上方的上升路径上浓度高,非正上方的上升路径上浓度低,同样会使得电解液的浓度不均匀。由此导致电解液在上升过程中,没有得到充分的混合,各处浓度不均,降低了电解生产的效率、增加了能耗。



技术实现要素:

为了解决上述问题,本实用新型提出一种电解槽的阳极底盘,旨在促进电解液在上升过程中各处浓度的均匀性,进而提高电解生产的效率,降低能耗。具体的技术方案如下:

一种电解槽的阳极底盘,所述阳极底盘为一等厚的平板,两端冲压有折弯,且在所述平板的正面冲压有若干个凸起的凸槽,在所述平板的凸槽的背面位置具有与所述凸槽相对应的凹槽。

上述技术方案中,阳极底盘与电解液接触的平板上冲压有若干个凸起的凸槽,可以使得电解液在上升过程中产生扰动,电解液在电解槽中的浓度分布更加均匀,达到提高电解效率、降低电压节约能耗的作用。另外,由于平板上凸槽的存在,增加了平板的抗弯强度,相比现有技术的阳极底盘平板结构,当电解槽受挤压时变形量为大大较小,从而有利于提高电解槽工作的可靠性。

作为上述技术方案的一种优选方案,本实用新型的阳极底盘其所述凸槽按照矩陈陈列分布,每行的凸槽数量相等且等距分布,每列的凸槽数量相等且等距分布,且所述凸槽之间相互平行。

优选的方案之一为,所述凸槽的高度为2~6mm。

优选的方案之二为,所述凸槽的长度为15~300mm,所述凸槽的宽度为15~60mm。

优选的方案之三为,所述凸槽的行距为50~150mm,所述凸槽的列距为50~150mm。

作为另一种改进的优选方案,阳极底盘的所述凸槽按照多行进行排列,且相邻两行的凸槽相互错开。

本实用新型的有益效果是:

第一,本实用新型的一种电解槽的阳极底盘,阳极底盘与电解液接触的平板上冲压有若干个凸起的凸槽,可以使得电解液在上升过程中产生扰动,从而可以促进电解液在上升过程中相互混合,使得电解液在电解槽中的浓度分布更加均匀,达到提高电解效率、降低电压节约能耗的作用。

第二,本实用新型的一种电解槽的阳极底盘,由于平板上凸槽的存在,增加了平板的抗弯强度,相比现有技术的阳极底盘平板结构,当电解槽受挤压时变形量为大大较小,从而有利于提高电解槽工作的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的一种电解槽的阳极底盘的结构示意图;

图2是图1的K-K剖视图(放大图);

图3是阳极底盘的相邻两行的凸槽相互错开的结构示意图。

图4是现有技术中电解槽内的阳极底盘的结构示意图;

图5是图4的左视图;

图中:1、阳极底盘,2、凸槽,3、凹槽,4、阳极筋板,5、电解槽;

图中:M为凸槽的行距,N为凸槽的列距;

图中:A为电解槽的阳极侧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至3所示为本实用新型的一种电解槽的阳极底盘的实施例,所述阳极底盘1为一等厚的平板,两端冲压有折弯,且在所述平板的正面冲压有若干个凸起的凸槽2,在所述平板的凸槽2的背面位置具有与所述凸槽2相对应的凹槽3。

上述实施例中,阳极底盘1与电解液接触的平板上冲压有若干个凸起的凸槽2,可以使得电解液在上升过程中产生扰动,电解液在电解槽中的浓度分布更加均匀,达到提高电解效率、降低电压节约能耗的作用。另外,由于平板上凸槽2的存在,增加了平板的抗弯强度,相比现有技术的阳极底盘平板结构,当电解槽受挤压时变形量为大大较小,从而有利于提高电解槽工作的可靠性。

作为本实施例的一种优选方案,本实施例的阳极底盘1其所述凸槽2按照矩陈陈列分布,每行的凸槽数量相等且等距分布,每列的凸槽数量相等且等距分布,且所述凸槽之间相互平行。

优选的方案之一为,所述凸槽2的高度为2~6mm。

优选的方案之二为,所述凸槽2的长度为15~300mm,所述凸槽的宽度为15~60mm。

优选的方案之三为,所述凸槽2的行距为50~150mm,所述凸槽2的列距为50~150mm。

作为另一种改进的优选方案,阳极底盘1的所述凸槽2按照多行进行排列,且相邻两行的凸槽2相互错开。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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