一种用于大规格钕铁硼磁钢挂镀时的专用挂具的制作方法

本实用新型涉及电镀设备技术领域，尤其涉及一种用于大规格钕铁硼磁钢挂镀时的专用挂具。

背景技术：

众所周知，钕铁硼磁钢已经在节能电机、微电子领域、电梯曳引机、电动汽车、风力发电等行业得到了广泛应用。但是钕铁硼磁钢采用的是烧结型粉末冶金工艺，其基体材料疏松多孔，而且其中的钕等其它稀土元素极易在空气中发生氧化而失效，为延长其使用寿命，必须在其表面进行电镀或其它非电镀表面防护处理，这样才可以使钕铁硼磁钢达到使用要求。大规格钕铁硼磁钢需要上挂具来进行电镀。

由于钕铁硼磁钢磁性能远优于铁氧体磁钢，在上述使用领域其被设计成各种各样的规格：磁瓦、圆片、圆环、深孔件、方块、异形等，其中大规格的磁瓦、圆形或方形、异形等在挂镀时镀层厚度一致性差，操作繁琐，导致产品成品率低、返工率高、生产效率低、防护能力一致性差。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种用于大规格钕铁硼磁钢挂镀时的专用挂具，解决了钕铁硼挂镀时镀层一致性差，防护能力不足，效率低下和人员劳动强度大的问题，从而提高防护能力、成品率、生产效率，达到降低生产成本的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于大规格钕铁硼磁钢挂镀时的专用挂具，包括双面吊钩和挂具本体，所述挂具本体包括矩形结构的挂具主支架和挂杆，所述挂具主支架的上边与双面吊钩垂直连接，所述挂杆垂直设置于挂具主支架的下边且间隔分布，所述挂杆上设有若干间隔分布的挂具。

本实用新型采用“双面吊钩设计”可以使整挂产品只要移动挂点后，变换吊钩就可以变换整挂产品的受镀平面，而原挂具移动挂点后要单片变换受镀平面，操作繁琐，人员劳动强度大，生产效率低下。这样产品在槽外停留时间短，不易返锈，镀层厚度一致性佳，防护能力提升。

作为优选，所述挂具为沿挂具主支架平行延伸后再向外弯折90度的夹钩。

作为优选，所述挂具为沿挂具主支架平行延伸后再向外弯折90度的吊钩。

本实用新型采用“与挂具主支架平行延伸后再弯折90度的夹钩固定产品或吊钩固定产品”设计，这样可以使产品上挂后更贴近于挂具主架，更有利于产品清洗洁净，缩短清洗时间，提高生产效率和成品率。

作为优选，所述挂杆的底部设有挡条（5），所述挡条垂直于挂杆且向外延伸。

作为优选，所述挡条设有伸缩机构，用于调节所述挡条与挂杆的距离。

作为优选，所述伸缩机构为伞齿轮传动机构。

本实用新型采用“在挂具整体的底部增加挡条”的方法，可以使双面挂产品时两个挂具之间有一定的间隙，下部产品不会贴在一起，不会产生划痕、花斑等不良。镀层厚度一致性好，外观好，在提高成品率和生产效率的同时，也提高了表面防护能力的一致性。在挡条设有用于调节所述挡条与挂杆的距离伸缩机构，能够根据实际工作环境调节两个挂具之间的适合的距离，实用性强。

作为优选，所述挂具主支架与双面吊钩之间、所述挂具主支架与挂杆之间，所述挂杆与挂具之间、所述挂杆与挡条之间为可拆卸连接。

各部件之间采用可拆卸连接，便于清洗与维修更换配件，同时也便于搬运与运输。

因此，本实用新型具有如下有益效果：

（1）结构简单，便于操作，降低劳动强度，生产效率高，节约生产成本；

（2）利于产品清洗洁净，缩短清洗时间，提高生产效率和成品率；

（3）在提高成品率和生产效率的同时，提高了表面防护能力的一致性。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图中：双面吊钩1，挂具主支架2，挂杆3，挂具4，挡条5。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1和2所示，一种用于大规格钕铁硼磁钢挂镀时的专用挂具，包括双面吊钩1，与双面吊钩垂直可拆卸连接的矩形结构的挂具主支架2和垂直可拆卸连接于挂具主支架的下边且间隔分布的挂杆3，挂杆上可拆卸连接有若干间隔分布的挂具4，挂具为沿挂具主支架平行延伸后再向外弯折90度的夹钩或吊钩。挂杆的底部可拆卸连接有垂直于挂杆且向外延伸的挡条5，挡条设有用于调节所述挡条与挂杆的距离的伞齿轮传动机构。

实施案例1：

采用本实用新型的用于大规格钕铁硼磁钢挂镀时的专用挂具挂镀镍铜镍 ：

磁瓦2R228x60x63.2x4.5系列产能提升30%，产品两个平面的镀层厚度比下降至1：（1~1.2），镀层厚度一致性佳，防护能力明显提升。

实施案例2：

采用本实用新型的用于大规格钕铁硼磁钢挂镀时的专用挂具挂镀锌：

D72.5Xd50x10产能提升40%，杜绝了产品表面清洗不干净造成的发花、花斑等不良，成品明显提升。产品两个平面的镀层厚度比下降至1：（1~1.1），镀层厚度一致性佳，防护能力明显提升。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。