一种电化抛液废磷酸硫酸回收系统及其回收处理工艺的制作方法

本发明涉及化学工艺技术领域，具体涉及一种电化抛液废磷酸硫酸回收系统及其回收处理工艺。

背景技术：

阳极生产过程中需要用纯磷酸与硫酸对铝制工件进行化学抛光或电化学抛光,使产品阳极后光泽度达到客户需求。电化抛槽内磷酸/硫酸因长期与铝件反应，其中铝离子浓度会逐渐升高，有机污染物也会增多，颜色会逐渐变成黄褐色，磷酸变得浑浊，产品出光也变慢，这样会造成化抛产品品质缺陷，从而需要更换新的磷酸/硫酸。

目前，缺乏一种回收率高的电化抛液废磷酸硫酸回收系统及其回收处理工艺及其制备方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种回收率高的电化抛液废磷酸硫酸回收系统及其回收处理工艺。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本发明的一种电化抛液废磷酸硫酸回收系统，其特征在于:所述电化抛液废磷酸硫酸回收系统包括泵、酸稀释槽、第一压缩树脂塔、第一残酸储存桶、第二压缩树脂塔、第二残酸储存桶、第三压缩树脂塔、废酸储存桶、纯水桶、回收酸第一储存桶、回收酸第二储存桶、回收酸第三储存桶、纯净酸储存桶、负压浓缩系统、蒸发水回用纯水储存桶和回用磷硫酸槽；所述泵的出口与酸稀释槽相连接，所述酸稀释槽的出口与第一压缩树脂塔的第一进口相连接，所述第一压缩树脂塔的第一出口与第一残酸储存桶的进口相连接，所述第一压缩树脂塔的第二出口与回收酸第一储存桶的进口相连接，所述纯水桶的第二出口与第一压缩树脂塔的第二进口相连接；

所述回收酸第一储存桶的第一出口与第二压缩树脂塔的第一进口相连接，所述第二压缩树脂塔的第一出口与第二残酸储存桶的进口相连接，所述的第二压缩树脂塔的第二出口与回收酸第二储存桶的第一进口相连接，所述的第二压缩树脂塔的第三出口与回收酸第三储存桶的第一进口相连接；所述第二压缩树脂塔的第二出口与回收酸第二储存桶的进口相连接，所述纯水桶的第三出口与第二压缩树脂塔的第二进口相连接；

所述第二残酸储存桶的出口与第三压缩树脂塔的第一进口相连接，所述第三压缩树脂塔的第一出口与废酸储存桶的进口相连接，所述的第三压缩树脂塔的第二出口与回收酸第三储存桶的第二进口相连接；所述纯水桶的第一出口与酸稀释槽的第一进口相连接，所述纯水桶的第四出口与第三压缩树脂塔的第二进口相连接；

所述回收酸第一储存桶的出口与纯净酸储存桶的第一进口相连接，所述回收酸第二储存桶的出口与纯净酸储存桶的第二进口相连接；

所述纯净酸储存桶的出口与负压浓缩系统的进口相连接，所述的负压浓缩系统的第一出口与蒸发水回用纯水储存桶的进口相连接，所述蒸发水回用纯水储存桶的出口与纯水桶的进口相连接，所述的负压浓缩系统的第二出口与回用磷硫酸槽的进口相连接。

本发明的一种电化抛液废磷酸硫酸的回收处理工艺，包括如下步骤：（1）所述的电化抛废磷/硫酸，将废磷/硫酸通过泵输送至酸稀释槽，然后回收的酸经经第一压缩树脂塔的第一出口进入回收酸第一储存桶中，剩余的部分自所述第一压缩树脂塔的第二出口与第一残酸储存桶；所述纯水桶的水通过第一出口与酸稀释槽的第一进口相连接，所述纯水桶的水通过第二出口进入第一压缩树脂塔中；

（2）所述回收酸第一储存桶的第一出口经与第二压缩树脂塔进入第二残酸储存桶；

液体经由第二压缩树脂塔的第二出口进入回收酸第二储存桶中，回收的液体经第二压缩树脂塔的第三出口进入回收酸第三储存桶中；

（3）将第二残酸储存桶的液体经第三压缩树脂塔进入废酸储存桶中，回收的液体经第三压缩树脂塔的第二出口与回收酸第三储存桶中，所述纯水桶的第三出口与第二压缩树脂塔的第二进口相连接，所述纯水桶的第四出口与第三压缩树脂塔的第二进口相连接；

（4）所述蒸发水回用纯水储存桶的水经出口进入纯水桶，所述回收酸第一储存桶的回收酸经出口进入纯净酸储存桶中，所述回收酸第二储存桶的回收酸经出口进入纯净酸储存桶中；

（5）所述纯净酸储存桶中的纯净酸经其出口进入负压浓缩系统中，所述的负压浓缩系统的水经其第一出口进入蒸发水回用纯水储存桶中，所述的负压浓缩系统的纯净酸经其第二出口与回用磷硫酸槽中。

进一步地，在步骤（1）中，电化抛废磷/硫酸，使用泵到酸稀释槽，所述第一残酸储存桶中，含酸的浓度为200g/l，酸的体积为2.2m³，回收酸第一储存桶（10）中的酸的体积为3.3m³，酸的浓度为286g/l。

进一步地，在步骤（3）中，所述回收酸第二储存桶中含酸的浓度为87.6g/l，酸的体积为2.5m³，其余进入第二残酸储存桶，其中含酸的浓度为150g/l，酸的体积为2.2m³；所述废酸储存桶中的酸的体积为2.2m³，酸的浓度为105g/l，蒸发浓缩后委外的酸的质量为231kg；回收酸第三储存桶中含酸的浓度为39.6g/l，酸的体积为2.5m³，酸很稀回用到第二压缩树脂塔替换纯水用。

进一步地，在步骤（4）中，回收酸第一储存桶和回收酸第二储存桶汇集在一起，得到纯净酸储存桶，共计混合酸的体积为5.8m³，含酸酸的体积为199.8g/l，总计含酸的质量为1159kg；

进一步地，在步骤（5）中，回用磷硫酸槽中磷酸和硫酸的比重1.68，含酸的质量为1159kg，回收率为83.4%。

有益效果：本发明的工艺操作方便，设计合理，酸的回收率高，清洁环保，不污染环境。

与现有技术相比，本发明具有如下优点:

（1）本发明为针对高浓的磷硫酸比为7：3，比重为1.65-1.70的电化抛液，采用专用回收设备可以分离游离酸与溶于其中的盐类(金属盐)，除去废磷酸/硫中的金属盐类而回收磷酸/硫酸，同时也将废磷酸/硫酸液的有机物也会充分的脱除，使回用之磷酸/硫酸完全达到电化抛的标准。

附图说明

图1是本发明的流程示意图。

图中：1-泵、2-酸稀释槽、3-第一压缩树脂塔、4-第一残酸储存桶、5-第二压缩树脂塔、6-第二残酸储存桶、7-第三压缩树脂塔、8-废酸储存桶、9-纯水桶、10-回收酸第一储存桶、11-回收酸第二储存桶、12-净酸储存桶、13-负压浓缩系统、14-蒸发水回用纯水储存桶、15-回用磷硫酸槽、16-回收酸第三储存桶。

具体实施方式

通过以下实施例进一步详细说明本发明，但应注意本发明的范围并不受这些实施例的任何限制。

实施例1

本发明的一种电化抛液废磷酸硫酸回收系统，其特征在于:所述电化抛液废磷酸硫酸回收系统包括泵1、酸稀释槽2、第一压缩树脂塔3、第一残酸储存桶4、第二压缩树脂塔5、第二残酸储存桶6、第三压缩树脂塔7、废酸储存桶8、纯水桶9、回收酸第一储存桶10、回收酸第二储存桶11、回收酸第三储存桶16、纯净酸储存桶12、负压浓缩系统13、蒸发水回用纯水储存桶14和回用磷硫酸槽15；所述泵1的出口与酸稀释槽2相连接，所述酸稀释槽2的出口与第一压缩树脂塔3的第一进口相连接，所述第一压缩树脂塔3的第一出口与第一残酸储存桶4的进口相连接，所述第一压缩树脂塔3的第二出口与回收酸第一储存桶10的进口相连接，所述纯水桶9的第二出口与第一压缩树脂塔3的第二进口相连接；

所述回收酸第一储存桶10的第一出口与第二压缩树脂塔5的第一进口相连接，所述第二压缩树脂塔5的第一出口与第二残酸储存桶6的进口相连接，所述的第二压缩树脂塔5的第二出口与回收酸第二储存桶11的第一进口相连接，所述的第二压缩树脂塔5的第三出口与回收酸第三储存桶16的第一进口相连接；所述第二压缩树脂塔5的第二出口与回收酸第二储存桶11的进口相连接，所述纯水桶9的第三出口与第二压缩树脂塔5的第二进口相连接；

所述第二残酸储存桶6的出口与第三压缩树脂塔7的第一进口相连接，所述第三压缩树脂塔7的第一出口与废酸储存桶8的进口相连接，所述的第三压缩树脂塔7的第二出口与回收酸第三储存桶16的第二进口相连接；所述纯水桶9的第一出口与酸稀释槽2的第一进口相连接，所述纯水桶9的第四出口与第三压缩树脂塔7的第二进口相连接；

所述回收酸第一储存桶10的出口与纯净酸储存桶12的第一进口相连接，所述回收酸第二储存桶11的出口与纯净酸储存桶12的第二进口相连接；

所述纯净酸储存桶12的出口与负压浓缩系统13的进口相连接，所述的负压浓缩系统13的第一出口与蒸发水回用纯水储存桶14的进口相连接，所述蒸发水回用纯水储存桶14的出口与纯水桶9的进口相连接，所述的负压浓缩系统13的第二出口与回用磷硫酸槽15的进口相连接。

本发明的一种电化抛液废磷酸硫酸的回收处理工艺，包括如下步骤：（1）所述的电化抛废磷/硫酸，将废磷/硫酸通过泵1输送至酸稀释槽2，然后回收的酸经经第一压缩树脂塔3的第一出口进入回收酸第一储存桶10中，剩余的部分自所述第一压缩树脂塔3的第二出口与第一残酸储存桶4，含酸200g/l，2.2m³；所述纯水桶9的水通过第一出口与酸稀释槽2的第一进口相连接，所述纯水桶9的水通过第二出口进入第一压缩树脂塔3中；电化抛废磷/硫酸，使用泵1到酸稀释槽2，所述第一残酸储存桶4中，含酸的浓度为200g/l，酸的体积为2.2m³，回收酸第一储存桶10中的酸的体积为3.3m³，酸的浓度为286g/l。

（2）所述回收酸第一储存桶10的第一出口经与第二压缩树脂塔5进入第二残酸储存桶6；液体经由第二压缩树脂塔5的第二出口进入回收酸第二储存桶11中，回收的液体经第二压缩树脂塔5的第三出口进入回收酸第三储存桶16中；

（3）将第二残酸储存桶6的液体经第三压缩树脂塔7进入废酸储存桶8中，回收的液体经第三压缩树脂塔7的第二出口与回收酸第三储存桶16中，所述纯水桶9的第三出口与第二压缩树脂塔5的第二进口相连接，所述纯水桶9的第四出口与第三压缩树脂塔7的第二进口相连接；所述回收酸第二储存桶11中含酸的浓度为87.6g/l，酸的体积为2.5m³，其余进入第二残酸储存桶6，其中含酸的浓度为150g/l，酸的体积为2.2m³；所述废酸储存桶8中的酸的体积为2.2m³，酸的浓度为105g/l，蒸发浓缩后委外的酸的质量为231kg；回收酸第三储存桶16中含酸的浓度为39.6g/l，酸的体积为2.5m³，酸很稀回用到第二压缩树脂塔5替换纯水用。

（4）所述蒸发水回用纯水储存桶14的水经出口进入纯水桶9，所述回收酸第一储存桶10的回收酸经出口进入纯净酸储存桶12中，所述回收酸第二储存桶11的回收酸经出口进入纯净酸储存桶12中；回收酸第一储存桶10和回收酸第二储存桶11汇集在一起，得到纯净酸储存桶12，共计混合酸的体积为5.8m³，含酸酸的体积为199.8g/l，总计含酸的质量为1159kg；

（5）所述纯净酸储存桶12中的纯净酸经其出口进入负压浓缩系统13中，所述的负压浓缩系统13的水经其第一出口进入蒸发水回用纯水储存桶14中，所述的负压浓缩系统（13）的纯净酸经其第二出口与回用磷硫酸槽15中。回用磷硫酸槽15中磷酸和硫酸的比重1.68，含酸的质量为1159kg，回收率为83.4%。

试验1

实施例中的系统中，设计处理量：处理回用浓磷硫酸max3t/d，系统20小时连续运行。

实施例1中的电化抛液废磷硫酸回用处理指标中：

原酸比重1.65-1.70，铝离子含量36-42g/l；处理后磷硫酸比重1.65-1.70，铝离子含量小于20g/l。回收酸中其它成份不变。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，本发明要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。