本发明涉及预焙阳极焙烧工艺技术领域，具体涉及利用铝电解残极小颗粒作为填充料的预焙阳极焙烧工艺。
背景技术：
我国是电解铝业生产大国，随着电解铝的大幅增长，对阳极碳块的需求也与日俱增，而每生产一吨预焙阳极需消耗填充料30~40公斤，填充料的主要作用为：防止阳极氧化；传导热量使阳极炭块均匀受热；固定阳极炭块的形状、防止其变形；阻碍挥发分的顺利排出，并还要导出挥发分。目前作为预焙阳极生产焙烧过程中用的填充料主要是冶金焦和煅烧石油焦，冶金焦的价格在1100元／吨；煅烧石油焦的价格在2400元／吨，因此每年消耗掉的填充料费用在5亿人民币以上，而且产生大量的二氧化碳污染环境。
铝用预焙阳极在电解铝厂使用过程中，消耗掉下部90%-85%左右，剩余的10-15%左右为残极，经过破碎后大颗粒残极（直径大于8mm）可用作预焙阳极原料；预焙阳极小颗粒残极主要产生于破碎前的残极外层，由于残极外层经过长时间高温氧化和接触电解质，灰分杂质多（大于2%），且强度低，为防止影响产品质量不能作为预焙阳极原料使用。这样，预焙阳极小颗粒残极被当做废料低价出售，随着国家环保形势严峻，预焙阳极小颗粒残极作为固体废物出售价格持续走低，未来面临出售不出去甚至需要花钱找具备处置资质的公司进行处置。
技术实现要素：
本发明提供了利用铝电解残极小颗粒作为填充料的预焙阳极焙烧工艺，以解决现有技
术存在的填充料成本高、污染环境、资源重复利用等问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
利用铝电解残极小颗粒作为填充料的预焙阳极焙烧工艺，具体方法步骤如下：
（1）破碎：将残极小颗粒破碎成一定粒度，按一定粒度筛分，具体粒度配比为粒径大于8毫米的颗粒占总颗粒的85%，小于8毫米的颗粒占总颗粒的15%；
（2）装炉：阳极生坯装炉时，将步骤（1）得到的小于8毫米的颗粒作为填充料按照预焙阳极焙烧常规工艺进行焙烧；
（3）清渣：预焙阳极焙烧完成初露后，将粘在阳极表面上的残极小颗粒清理干净，预焙阳极进行检验合格后打包，清理下的残极小颗粒返回系统重新使用。
上述的残极小颗粒为铝电解反应剩余的残极。
上述的粒径大于8毫米的残极小颗粒作为原料按照预焙阳极焙烧常规工艺进行焙烧。
残极小颗粒是预焙阳极铝电解过程中的废物，一般低价出售或垃圾处理，残极小颗粒在预焙阳极焙烧过程中不会被消耗掉，可以重复利用。
本发明工艺利用残极小颗粒作为预焙阳极焙烧使用的填充料，不但大大降低了预焙阳极焙烧的生产成本，而且残极小颗粒在预焙阳极焙烧过程中不会被消耗掉，可以重复利用，具有成本低和环保节能的优点。
具体实施方式
利用铝电解残极小颗粒作为填充料的预焙阳极焙烧工艺，具体方法步骤如下：
（1）破碎：将残极小颗粒破碎成一定粒度，按一定粒度筛分，具体粒度配比为粒径大于8毫米的颗粒占总颗粒的85%，小于8毫米的颗粒占总颗粒的15%；
（2）装炉：阳极生坯装炉时，将步骤（1）得到的小于8毫米的颗粒作为填充料按照预焙阳极焙烧常规工艺进行焙烧；
（3）清渣：预焙阳极焙烧完成初露后，将粘在阳极表面上的残极小颗粒清理干净，预焙阳极进行检验合格后打包，清理下的残极小颗粒返回系统重新使用。