电镀阴极挂具的制作方法

文档序号:16857178发布日期:2019-02-12 23:27
电镀阴极挂具的制作方法

本发明涉及的是电镀阴极挂具,具体涉及一种在电镀工艺中固定阴极,与阳极连接传导电流至产品,从而达到形成一定的镀层的挂具。



背景技术:

电镀挂具的作用是悬挂或固定各种产品,使其与阴极连接,阳极氧化及电抛光时则与阳极连接,传导电流至产品,从而达到形成镀层(如镀铜、镀镍、镀金等)或其他处理目的。具体的,镀件要靠挂具来传递,并作为导体装镀件载入镀槽,通过挂具将镀件与镀液连接,配上电流后,将电流由电极传入镀液,使镀件附近的得到电子,从而使产品表面形成镀层。在镀件上还原而获得镀层的全过程中,挂具的设计合理与否对所获的镀层质量有密切的关系。电镀挂具的设计和制作技术已日趋成熟,但由于电镀加工产品多样性,在实际生产中多数尚需根据加工件的外形特点进行针对性设计制作。

现有技术生产的的电镀挂具存在以下不足:1)产品的非镀面容易渗液导致导电区域容易被镀上镀层;2)导电接触部分一段时间接触不良,造成产品镀层不均匀;3)电流传导部位容易发热烧焦,导致挂具主体损坏。



技术实现要素:

本发明提出的是电镀阴极挂具,其目的旨在克服现有技术存在的上述不足,实现有效防止药液进入产品非镀面、提高镀层质量和延长使用寿命。

本发明的技术解决方案:电镀阴极挂具,其结构包括挂具主体、导电片、压板、导电线、导电挂钩和后盖板,其中挂具主体下部设与导电片形状配合的安装槽,导电片通过压板压装在挂具主体上的安装槽内并通过A螺丝固定连接,导电片外表面包覆氟橡胶,导电片边缘设凸块,挂具主体上部设导电挂钩,挂具主体上设若干个与导电线形状配合的沟槽,导电线设置在挂具主体上的沟槽内并通过密封胶密封绝缘,导电线一端连接导电挂钩、另一端连接导电片,后盖板盖合在压板外侧面上并通过B螺丝与挂具主体固定连接。

优选的,所述的挂具主体和后盖板是PVC板,挂具主体的厚度为12mm,后盖板的厚度为15mm。

优选的,所述的导电片外表面的覆氟橡胶和边缘的凸块,防止产品非镀面进入药水,使导电片上也镀上镀层而影响产品的镀层效果。

优选的,所述的导电线为单芯线。导电线设置在挂具主体上的沟槽内并通过密封胶密封绝缘,保证了导电的良好性能,也防止烧坏导电线本身。

优选的,所述的导电挂钩为紫铜挂钩,与导电挂钩接触处为插槽式。挂具放入槽体后,挂钩配合进入插槽,电流顺利通过,以提高镀层的效果。

优选的,所述的后盖板包括主体部、密封部和凸出部,密封部通过硅胶空心管镶嵌在主体部边缘,凸出部设置在主体部中部。所述的后盖板用螺丝与挂具主体固定连接,这样产品可直接接触导电片,使电流顺利进入。

电镀阴极挂具的生产方法,该方法包括以下步骤:

1)使用CNC雕刻机加工挂具主体;

2)制作导电片,包括绝缘部分和导电部分;

3)使用加工中心加工制作压板,保证与挂具主体的配合度和产品的放置空间;

4)选择导电线,根据产品镀的电流程度选择相应导电线的大小;

5)制作导电挂钩,折边角度有弧度,配合导电连接装置,防止折边角度过小在使用时被折断;

6)使用CNC雕刻机制作后盖板,后盖板分别主体部、密封部和凸出部,密封部使用硅胶空心管镶嵌在主体部上便于密封,凸出部的厚度根据产品的厚度进行选择制作,以保证产品在挂具上顺利导电和密封;

7)将导电片通过压板固定在挂具主体上并通过A螺丝固定,导电线放置于挂具主体预先处理的沟槽内,使用密封胶进行绝缘,导电挂钩连接导电线并固定于挂具主体之上,后盖板用B螺丝与挂具主体固定连接。

本发明的优点:1)挂具主体优选使用PVC材质,配合厚度选择,轻便且保证了挂具本身强度;2)导电片采用氟橡胶包覆,边缘设计有凸块,有效防止药液进入产品的非镀面,避免导电片上也镀上镀层,而影响产品的镀层效果;3)导电线优选使用单芯线,埋藏于预先加工的沟槽内,使用密封胶密封,避免导电线暴露于药液中烧坏的可能,延长了使用寿命;4)导电挂钩优选导电性能好的紫铜,导电接触处优选插槽式,保证在挂具放入槽体后挂钩正好配合进入插槽,使电流能顺利通过,提高镀层质量。

附图说明

图1是本发明电镀阴极挂具的结构示意图。

图2是图1的侧视爆炸结构示意图。

图3是挂具主体的结构示意图。

图4是导电片的结构示意图。

图5是压板的结构示意图。

图6是导电挂钩的结构示意图。

图7是后盖板的结构示意图。

图中的1是挂具主体、2是导电片、3是压板、4是导电线、5是导电挂钩、6是后盖板。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-7所示,电镀阴极挂具,其结构包括挂具主体1、导电片2、压板3、导电线4、导电挂钩5和后盖板6,其中挂具主体1下部设与导电片2形状配合的安装槽,导电片2通过压板3压装在挂具主体1上的安装槽内并通过A螺丝固定连接,导电片2外表面包覆氟橡胶,导电片2边缘设凸块,挂具主体1上部设导电挂钩5,挂具主体1上设若干个与导电线形状配合的沟槽,导电线4设置在挂具主体1上的沟槽内并通过密封胶密封绝缘,导电线4一端连接导电挂钩5、另一端连接导电片2,后盖板6盖合在压板3外侧面上并通过B螺丝与挂具主体1固定连接。

所述的挂具主体1和后盖板6是PVC板,挂具主体1的厚度为12mm,后盖板6的厚度为15mm。

所述的导电片2外表面的覆氟橡胶和边缘的凸块,防止产品非镀面进入药水,使导电片上也镀上镀层而影响产品的镀层效果。

所述的导电线4为单芯线。导电线4设置在挂具主体1上的沟槽内并通过密封胶密封绝缘,保证了导电的良好性能,也防止烧坏导电线本身。

所述的导电挂钩5为紫铜挂钩,与导电挂钩5接触处为插槽式。挂具放入槽体后,挂钩配合进入插槽,电流顺利通过,以提高镀层的效果。

所述的后盖板6包括主体部、密封部和凸出部,密封部通过硅胶空心管镶嵌在主体部边缘,凸出部设置在主体部中部。所述的后盖板6用螺丝与挂具主体1固定连接,这样产品可直接接触导电片2,使电流顺利进入。

电镀阴极挂具的生产方法,该方法包括以下步骤:

1)使用CNC雕刻机加工挂具主体1,以保证挂具主体1尺寸精密性;

2)制作导电片2,包括绝缘部分和导电部分,保证导电片2的导电性能;

3)使用加工中心加工制作压板3,保证与挂具主体1的配合度和产品的放置空间;

4)选择导电线4,根据产品镀的电流程度选择相应导电线4的大小;

5)制作导电挂钩5,折边角度有弧度,配合导电连接装置,防止折边角度过小在使用时被折断;

6)使用CNC雕刻机制作后盖板6,后盖板6分别主体部、密封部和凸出部,密封部使用硅胶空心管镶嵌在主体部上便于密封,凸出部的厚度根据产品的厚度进行选择制作,以保证产品在挂具上顺利导电和密封;

7)将导电片2通过压板3固定在挂具主体1上并通过A螺丝固定,导电线4放置于挂具主体1预先处理的沟槽内,使用密封胶进行绝缘,导电挂钩5连接导电线4并固定于挂具主体1之上,后盖板6用B螺丝与挂具主体1固定连接。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。

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