一种电解槽阳极板的制作方法

本实用新型涉及一种电解槽阳极板，属于阳极板领域。

背景技术：

一般在储罐上均设有人孔，现有油罐上的人孔供人检修时或清洗时出入，但若是工作人员检修金属通过冶炼生产出基础金属原料产品，目前有火法冶金和湿法冶金两种重要的工艺方式，一般情况，湿法冶金是将含铜、锌等矿物的原料，用酸性或碱性溶液，采用浸出方式浸出，再经过萃取富集、电积生产的过程，而电积过程是通过在电解槽中，设置有不溶导电阳极及始极片(阴极板)负极，在直流电作用下，金属阳离子析出到始极片(阴极板)负极上，生产出所需的电积铜和电解沉积锌等产品，而不溶阳极板作为耐用导电极，在电解槽中固定并长期使用。而阳极板的性能对阴极板析出产品的产量，每析出吨产品的电耗，起到至关重要的作用。传统的电解槽阳极板一般通过焊接连接阳极母线，安装时阳极板的位置调整不便，阳极板电解耗能高。

技术实现要素：

本实用的发明目的在于：针对现有技术中的“电解槽阳极板一般通过焊接连接阳极母线，安装时阳极板的位置调整不便，阳极板电解耗能高”的问题，提供一种电解槽阳极板。

为解决上述技术问题，本实用采取的技术方案是，一种电解槽阳极板，包括阳极板本体、铜条和连接件，所述阳极板本体上端通过连接件与铜条连接，所述阳极板本体上设有若干通孔，所述通孔一侧固定连接有空心圆台结构，所述连接件包括第一连接板、第二连接板和紧固件，所述第一连接板为C形结构，第二连接板为L形结构，第二连接板的水平板和竖直板上分别设有长腰孔，铜条固定设置在第一连接板内侧顶部，第二连接板和第一连接板在水平方向上通过紧固件连接，第二连接板和阳极板本体在竖直方向上通过紧固件连接。

优选的，若干通孔在阳极板本体上均匀分布。

优选的，所述通孔直径为35-60mm。

优选的，所述第一连接板、第二连接板和紧固件均电镀处理，增加防电化学腐蚀的能力。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，阳极板本体可通过竖直板上的长腰孔与第二连接板在竖直方向上调整位置，第二连接板可通过在水平板上的长腰孔与第一连接板在水平方向上调整位置，因而是阳极板本和作为母线的铜条之间在水平和竖直方向上都可以方便的调整位置；通过设置通孔和空心圆台结构，增大了电解阳极板的表面积，从而降低电流密度，有节省电耗的效果。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型所述阳极板本体的示意图；

图3是图2中A-A的剖切面示意图；

图4是本实用新型所述第二连接板的示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-4所示，本实用新型为一种电解槽阳极板，包括阳极板本体1、铜条2和连接件，所述阳极板本体1上端通过连接件与铜条2连接，所述阳极板本体1上设有若干通孔3，所述通孔3一侧固定连接有空心圆台结构4，所述连接件包括第一连接板5、第二连接板6和紧固件7，所述第一连接板5为C形结构，第二连接板6为L形结构，第二连接板6的水平板61和竖直板62上分别设有长腰孔8，铜条2固定设置在第一连接板5内侧顶部，第二连接板6和第一连接板5在水平方向上通过紧固件7连接，第二连接板6和阳极板本体1在竖直方向上通过紧固件7连接。

若干通孔3在阳极板本体1上均匀分布。

所述通孔3直径为35-60mm。

所述第一连接板5、第二连接板6和紧固件7均电镀处理，增加防电化学腐蚀的能力。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，阳极板本体可通过竖直板上的长腰孔与第二连接板在竖直方向上调整位置，第二连接板可通过在水平板上的长腰孔与第一连接板在水平方向上调整位置，因而是阳极板本和作为母线的铜条之间在水平和竖直方向上都可以方便的调整位置；通过设置通孔和空心圆台结构，增大了电解阳极板的表面积，从而降低电流密度，有节省电耗的效果。

上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。