一种钩挂式不对称受力压接专用卡具的制作方法

本实用新型涉及一种压接专用卡具，特别涉及一种适用于狭窄受限空间的钩挂式不对称受力压接专用卡具。

背景技术：

在现有技术中，大型预焙电解槽开槽卡具使用的分流器安装于电解槽水平母线前端面与立柱母线侧端面，分流器与水平母线必须安装于立柱母线正对方向水平母线的前端面，该位置前方宽度400mm，高度510mm，水平母线后方由于焊接了联通A、B水平母线间的联络母线，水平母线后方空间位置十分狭促。

大型预焙槽铝A、B水平母线间联络母线板与水平母线连接面宽度400mm，导致水平母线后方分流器卡具横向无安装位置，铝板与水平母线连接面高度相差只有50mm，在此极为狭促的面积上，前后对称压接无法实现。

因此，特别需要一种钩挂式不对称受力压接专用卡具，以解决上述现有存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钩挂式不对称受力压接专用卡具，针对现有技术的不足，可有效解决大型预焙电解槽开槽分流装置与水电解槽平铝母线连接面无法有效紧固的技术难题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种钩挂式不对称受力压接专用卡具，其特征在于，它包括钩挂板和压紧臂，所述压紧臂的后端垂直紧固在所述钩挂板的两侧，所述压紧臂的前端设置有紧固螺栓。

在本实用新型的一个实施例中，所述压紧臂之间还设置有水平连接件。

在本实用新型的一个实施例中，所述紧固螺栓的高度低于所述钩挂板的高度。

在本实用新型的一个实施例中，所述压紧臂的前端设置有紧固孔，所述紧固孔与所述紧固螺栓之间通过螺纹互相连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述钩挂板和压紧臂之间通过焊接互相固定连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述压紧臂与所述水平连接件之间通过焊接互相固定连接。

本实用新型的钩挂式不对称受力压接专用卡具，与现有技术相比，由钩挂板和压紧臂焊接而成，有效的解决了大型预焙电解槽开槽分流器安全空间受限的难题，结构紧凑、重量较轻，使用中紧固牢靠，实现本实用新型的目的。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型的钩挂式不对称受力压接专用卡具的结构示意图；

图2为本实用新型的钩挂式不对称受力压接专用卡具的侧面示意图；

图3为本实用新型的钩挂式不对称受力压接专用卡具的安装示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例

如图1至图3所示，本实用新型的钩挂式不对称受力压接专用卡具，它包括钩挂板10和压紧臂20，压紧臂20的后端垂直紧固在钩挂板10的两侧，压紧臂20的前端设置有紧固螺栓21。

钩挂板10钩挂于水平母线后方，底部与水平母线间焊接联络铝板相邻；压紧臂20与水平母线前方通过紧固螺栓21紧固分流器导电面。

在本实施例中，压紧臂20之间还设置有水平连接件30。

在本实施例中，紧固螺栓21的高度低于钩挂板10的高度。

在本实施例中，压紧臂20的前端设置有紧固孔22，紧固孔22与紧固螺栓21之间通过螺纹互相连接。

在本实施例中，钩挂板10和压紧臂20之间通过焊接互相固定连接。压紧臂20与水平连接件30之间通过焊接互相固定连接。

分流器40安装时，待分流器40导电面与水平母线接触后，放置本实用新型的钩挂式不对称受力压接专用卡具于水平母线上方，压紧臂20前端压接分流器40导电面、钩挂板10钩挂于水平母线后方，在压紧臂20前端通过紧固螺栓21旋拧过程中，后方钩挂板10拉紧水平母线，从而实现将分流器导电面钢板牢固固定于水平母线表面，由于紧固螺栓21的高度低于钩挂板10的高度，受力方式为钩挂式不对称受力。

本实用新型的钩挂式不对称受力压接专用卡具，由钩挂板10和压紧臂20焊接而成，结构紧凑、重量较轻，使用中紧固牢靠。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。