一种电解铝槽打壳装置的制作方法

本实用新型属于电解铝技术领域，涉及一种电解铝槽打壳装置。

背景技术：

在铝生产过程中，电解铝槽不停生产，需要间断的向电解槽内加入氧化铝，而在高温环境中电解质液上面会快速形成一层坚硬的电解质壳体，从而阻碍向电解槽中投入氧化铝，因此，电解铝槽加料系统中需要打壳装置来打破电解质壳。现有的打壳方法：是通过PLC发送打壳脉冲信号控制二位五通电磁阀换向，改变汽缸的气路从而控制打壳锤头下落击破电解质壳，使添加的物料能够顺利的加入电解池中。由于气缸开环控制打壳过程中，打壳锤头在打通电解质壳之后会继续下降侵入电解液中几秒钟，因此，存在以下问题：1、打壳锤头非常容易粘结上电解液，锤头表面会残留大量电解液，多次累积之后，电解液长期会腐蚀锤头。锤头的“粘包”变得越来越大，导致在打壳过程中遇到的阻力愈来愈大，容易造成不能打穿电解质壳，影响正常的加料。2、锤头“粘包”之后需要人工清理粘结物，由于电解槽数量多且打壳次数频繁，清理锤头会耗费巨大的人力成本；且在清理过程中，击打锤头粘结物容易使锤头掉落或造成打壳气缸故障。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型为了解决现有技术中电解铝槽打壳过程中，打壳锤头表面容易粘结电解液造成锤头表面腐蚀，锤头表面“粘包”变大，影响打壳装置打壳稳定性的问题，提供一种电解铝槽打壳装置。

为达到上述目的，本实用新型提供一种电解铝槽打壳装置，包括电解槽和固定安装在电解槽圆周方向上的若干中空导向柱，导向柱上部均匀开设有若干通气孔，导向柱上端固定安装有与导向柱相通的中空支架，支架的端部管道连接有风机，导向柱上套设有环形导向管，相对的导向管上固定安装有压杆，支架上安装有气缸伸缩杆相抵在压杆上端面的气缸，压杆上均匀安装有若干向电解槽供料的料管，料管上可拆卸连接有料箱，料管外侧的压杆上均匀安装有若干打壳装置。

进一步，料管固定安装在气缸伸缩杆外侧的圆周方向上，打壳装置安装在料管外侧的圆周方向上。

进一步，导向柱的个数为两个，导向柱分别安装在电解槽的两侧，气缸伸缩杆左侧和右侧的压杆上分别安装有两根料管，打壳装置安装在导向管与相对料管之间的压杆上。

进一步，风机安装在支架一侧端部或者安装在支架两侧端部。

进一步，导向柱上的通气孔上可拆卸安装有倾斜向下的喷气嘴，喷气嘴与水平方向的夹角为30～45°。

进一步，通气孔开设在导向柱靠近电解槽的一侧。

进一步，打壳装置包括锤杆和锤头，锤杆和锤头材质均为耐高温、耐腐蚀的模锻钢，锤头的断面为圆形或者长方形。

进一步，通气孔内安装有单向出气阀。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型所公开的电解铝槽打壳装置，导向柱和导向柱上方的支架均为中空状，风机管道连接在支架的端部，这样风机、导向柱和支架三者连通，风机转动产生的风可以沿着支架、导向柱和导向柱上的通气孔吹向打壳装置中的打壳锤头，实时将锤头上残留的电解液吹干，防止锤头上残留大量电解液，进而腐蚀锤头。

2、本实用新型所公开的电解铝槽打壳装置，导向柱的安装采用对称结构，导向柱上套设环形导向管，导向管之间安装压杆，气缸置于支架上，气缸伸缩杆相抵在压杆上，这种通过导向柱上支架固定气缸以及通过导向管调节料管和打壳装置高度的方式能够提高整个打壳装置的稳定性。

3、本实用新型所公开的电解铝槽打壳装置，压杆上开设料孔，料孔内放置为电解槽提供物料的料管，料管上连接料箱，料管与料箱可拆卸连接，能够方便不同物料的投放，使得整个打壳装置的适用性更强。同时料管外侧的压杆上安装打壳装置，能够实现打壳与进料同步进行，且在进料和打壳的过程中不断将锤头上的残留电解液吹干，解决了电解铝槽打壳过程中，打壳锤头表面容易粘结电解液造成锤头表面腐蚀，锤头表面“粘包”变大，影响打壳装置打壳稳定性的问题。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型电解铝槽打壳装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

说明书附图中的附图标记包括：

气缸1、支架2、压杆3、料管4、导向管5、锤头6、导向柱7、通气孔8、风机9、电解槽10。

如图1所示的电解铝槽打壳装置，包括电解槽10和固定安装在电解槽10两侧的两根中空导向柱7，导向柱7上部靠近电解槽10的一侧均匀开设有若干通气孔8，通气孔8上可拆卸安装有倾斜向下的喷气嘴，喷气嘴与水平方向的夹角为30～45°，通气孔8内安装有单向出气阀。倾斜向下的喷气嘴能够调整从通气孔8排出的气体，使得气体喷出方向呈倾斜向下状，更加精准的向打壳装置中的锤头6上吹气，将锤头6上残留的电解液快速吹干。

导向柱7上端固定安装有与导向柱7相通的中空支架2，风机9安装在支架2一侧端部或者安装在支架2两侧端部。导向柱7和导向柱7上方的支架2均为中空状，风机9管道连接在支架2的端部，这样风机9、导向柱7和支架2三者连通，风机9转动产生的风可以沿着支架2、导向柱7和导向柱7上的通气孔8吹向打壳装置中的打壳锤头6，实时将锤头6上残留的电解液吹干，防止锤头6上残留大量电解液，进而腐蚀锤头6。

导向柱7的安装采用对称结构，导向柱7上套设环形导向管5，导向管5之间安装压杆3，支架2上安装有气缸伸缩杆相抵在压杆3上端面的气缸1，气缸伸缩杆左侧和右侧的压杆3上分别安装有两根向电解槽10提供物料的料管4，料管4外侧的压杆3上均匀安装带锤头6的锤杆，锤杆和锤头6材质均为耐高温、耐腐蚀的模锻钢，锤头6的断面为圆形或者长方形。气缸1带动气缸伸缩杆伸缩能够调整压杆3的高度，进而相当于调节压杆3上料管4和锤杆的高度，这种通过导向柱7上支架2来固定气缸1以及通过导向管5调节料管4和锤杆高度的方式能够提高整个打壳装置的稳定性。料管4与料箱可拆卸连接，能够方便不同物料的投放，使得整个打壳装置的适用性更强。同时料管4外侧的压杆3上安装带锤头6的锤杆，能够实现打壳与进料同步进行，且在进料和打壳的过程中不断将锤头6上的残留电解液吹干，解决了电解铝槽打壳过程中，打壳锤头6表面容易粘结电解液造成锤头6表面腐蚀，锤头6表面“粘包”变大，影响打壳装置打壳稳定性的问题。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。