一种铝电解用异型预焙阳极的制作方法

本实用新型涉及电解铝生产制造，具体是一种铝电解用异型预焙阳极。

背景技术：

碳素制品是溶盐电解法生产铝不可缺少的重要辅助材料，包括碳素阴极和阳极。近年来，伴随电解铝生产的发展，我国铝用碳素产业也在急剧扩张，总体规模居世界第一。目前我国铝用碳素制品的产量约占世界总产量的50%，不仅能够完全满足国内需要，还是全球最大的铝用碳素制品出口国。与此同时，中国铝用碳素制品的技术开发能力得到显著提升，创新成果已经进入世界前列。

随着我国铝工业的发展，铝电解用预焙阳极质量得到逐步提高，阳极使用周期得到延长，但是吨铝阳极单耗仍然维持在490kg以上，吨铝阳极单耗偏高一直制约电解铝生产企业生产成本。为降低吨铝阳极单耗，最主要的手段是延缓阳极氧化，而影响阳极氧化的因素不仅有阳极自身结构上的原因，电解铝过程中阳极封极质量、电解槽中缝宽度等对阳极氧化速度都有很大影响，中国专利201020257153.1提出了一种铝电解用异型预焙阳极，其通过将炭阳极的各边棱制作成倒圆角，同时在阳极体底部设置导流槽，从而降低了阳极炭块的消耗，使吨铝的阳极单耗达到了480～500kg。但是，该专利并未从阳极封极质量角度对阳极外观进行大的改动，而且也没有对阳极上台面做任何改进，因此，该铝电解用异形预焙阳极还有进一步提升的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种铝电解用异型预焙阳极，在不影响电解槽安全运行的基础上，通过改变阳极一侧的外形长度来提高封极质量，设置减重槽降低阳极重量，从而延长阳极使用周期，降低吨铝的阳极单耗。

本实用新型采用以下技术方案。

一种铝电解用异型预焙阳极，包括底边均倒角的长方体型的阳极体，阳极体上面设置有四棱边均倒角的锥台，锥台中部在长度方向设置有等距并列的三个形状结构均相同的碳碗，左侧碳碗到阳极体左侧的边距大于右侧碳碗到阳极体右侧的边距，碳碗之间在锥台宽度方向设置有对称于中间碳碗中心的开口槽；所述的阳极体四条直立边均倒角，左侧的两直立边倒角大于右侧的两直立边倒角。

所述的开口槽其中心轴线到两侧碳碗中心的距离相等。

所述的左侧的两直立边倒角均为边长100㎜的45°角，右侧的两直立边倒角均为边长30㎜的45°角。

所述的开口槽其横截面为半径为53毫米的圆弧，圆弧深度为20～30㎜。

本实用新型的原理是：增加阳极体一侧长度并在加长侧采用大倒角，使阳极的封极效果得到提升，从而减缓阳极氧化，而在阳极体上设置圆弧减重槽，也在一定程度上延缓了阳极氧化速度，从而延长阳极使用周期。

本实用新型的有益效果是：通过改型后，可提高阳极封极质量、减少阳极端部氧化，降低原铝铁含量，可以使阳极使用周期延长一天。在阳极单重不变，每增加一天使用周期，吨铝阳极单耗降低15kg左右，20万吨系列年可节约资金900万元。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视图。

图2为本实用新型整体结构的主视图。

图3为本实用新型整体结构的侧视图。

图中，1、阳极体，2、碳碗，3、开口槽，4、边长100㎜的45°倒角，5、边长30㎜的45°倒角。

具体实施方式：

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3所示，一种铝电解用异型预焙阳极，包括底边均倒角的长方体型阳极体1，阳极体1上面设置有四棱边均倒角的锥台，锥台中部在长度方向设置有等距并列的三个形状结构相同的碳碗2，左侧碳碗2到阳极体1左侧的边距大于右侧碳碗2到阳极体1右侧的边距，碳碗2之间在锥台宽度方向设置有对称于中间碳碗2中心的开口槽3；所述的阳极体1四条直立边均倒角，左侧的两直立边倒角大于右侧的两直立边倒角。

所述的开口槽3其中心轴线到两侧碳碗2中心的距离相等。

所述的左侧的两直立边倒角均为边长100㎜的45°倒角4，右侧的两直立边倒角均为边长30㎜的45°倒角5。

所述的开口槽3横截面为半径为53毫米的圆弧，圆弧深度为20～30㎜。

本实用新型未详述部分为现有技术。