一种新型打壳装置的制作方法

本实用新型涉及铝电解槽技术领域，尤其涉及一种新型打壳装置。

背景技术：

打壳装置由气缸和锤杆锤头组成，用于电解槽出铝和进行添加氧化铝或氟化盐等工艺操作时，打开电解质壳面，实现铝水抽出及氧化铝或氟化盐的添加下料。

但是现有打壳装置锤头以往采用普通碳结钢、高温合金钢，由于工作频繁，形成经常与电解质液接触浸泡状态，腐蚀严重，使用寿命仅3个月和6个月，同时打壳装置的长度无法根据实际的使用情况机进行调节，从而影响装置的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中打壳装置锤头以往采用普通碳结钢、高温合金钢，由于工作频繁，形成经常与电解质液接触浸泡状态，腐蚀严重，使用寿命仅3个月和6个月，同时打壳装置的长度无法根据实际使用情况机进行调节的问题，而提出的一种新型打壳装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型打壳装置，包括气缸，所述气缸的输出端固定连接有支撑块，所述支撑块内设有空腔，所述空腔内转动连接有螺杆，所述螺杆上固定套接有第一齿轮，所述空腔内设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮和空腔的内壁通过转杆转动连接，所述转杆远离第二齿轮的一端固定连接有旋钮，所述旋钮的一端螺纹连接有锁紧螺钉，所述支撑块的外壁上环绕设有与锁紧螺钉对应的螺纹槽，所述螺杆的一端贯穿空腔的内底部并向外延伸，所述螺杆延伸的一端螺纹套接有固定块，所述固定块上设有与螺杆对应的螺纹槽，所述支撑块的底部固定连接有导杆，所述固定块上设有与导杆对应的滑腔，所述导杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定块和支撑块固定连接，所述固定块远离支撑块的一侧固定连接有挂杆，所述挂杆远离固定块的一端固定连接有锤头。

优选地，所述转杆上转动套接有两个支撑套，两个所述支撑套相对的一侧分别与空腔内壁和支撑块的外壁相抵。

优选地，所述导杆位于滑腔内的一端固定连接有限位块。

优选地，所述气缸的外壁上固定连接有多个锁紧块，所述锁紧块上设有锁紧口。

优选地，所述滑腔的内壁上设有与导杆对应的滑口，所述滑口内滑动连接有多个钢珠，所述钢珠的边缘与导杆相接触。

优选地，所述锤头为铬钼镍钨高温合金钢。

本实用新型中，先转动旋钮带动转杆转动，通过通过第一齿轮和第二齿轮之间的啮合作用带动螺杆转动，从而带动固定块上下移动，调节装置的长度，然后利用锁紧螺钉固定住把手，同时支撑套可以有效防止转杆晃动，同时导杆可以有效防止固定块晃动，限位块可以有效防止导杆从滑腔内脱落，弹簧可以对固定块起到一定的弹性支撑作用。本实用新型通过多处传动机构的设置，使装置可以根据的实际的使用情况进行自由的调节，同时铬钼镍钨高温合金钢的设置，增强了锤头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型打壳装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型打壳装置转杆处的侧视结构示意图。

图中：1气缸、2支撑块、3螺杆、4第一齿轮、5第二齿轮、6转杆、7旋钮、8锁紧螺钉、9固定块、10导杆、11弹簧、12挂杆、13锤头、14支撑套、15限位块、16锁紧块、17钢珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种新型打壳装置，包括气缸1，气缸1的输出端固定连接有支撑块2，用于支撑螺杆3，支撑块2内设有空腔，空腔内转动连接有螺杆3，用于带动固定块9移动，螺杆3上固定套接有第一齿轮4，用于带动螺杆3转动，空腔内设有与第一齿轮4相啮合的第二齿轮5，用于带动第一齿轮4转动，第二齿轮5和空腔的内壁通过转杆6转动连接，用于带动第二齿轮5转动，转杆6远离第二齿轮5的一端固定连接有旋钮7，用于带动转杆6转动，旋钮7的一端螺纹连接有锁紧螺钉8，用于固定旋钮7，支撑块2的外壁上环绕设有与锁紧螺钉8对应的螺纹槽，螺杆3的一端贯穿空腔的内底部并向外延伸，螺杆3延伸的一端螺纹套接有固定块9，用于支撑锤头13，固定块9上设有与螺杆3对应的螺纹槽，支撑块2的底部固定连接有导杆10，用于支撑固定块9，固定块9上设有与导杆10对应的滑腔，导杆10上套设有弹簧11，对固定块9起到一定的弹性支撑，弹簧11的两端分别与固定块9和支撑块2固定连接，固定块9远离支撑块2的一侧固定连接有挂杆12，用于支撑锤头13，挂杆12远离固定块9的一端固定连接有锤头13。

本实用新型中，转杆6上转动套接有两个支撑套14，两个支撑套14相对的一侧分别与空腔内壁和支撑块2的外壁相抵，导杆10位于滑腔内的一端固定连接有限位块15，气缸1的外壁上固定连接有多个锁紧块16，锁紧块16上设有锁紧口，滑腔的内壁上设有与导杆10对应的滑口，滑口内滑动连接有多个钢珠17，钢珠17的边缘与导杆10相接触，锤头13为铬钼镍钨高温合金钢。

本实用新型中，先转动旋钮7带动转杆6转动，通过通过第一齿轮4和第二齿轮5之间的啮合作用带动螺杆3转动，从而带动固定块9上下移动，调节装置的长度，然后利用锁紧螺钉8固定住旋钮7，同时支撑套14可以有效防止转杆6晃动，同时导杆10可以有效防止固定块9晃动，限位块15可以有效防止导杆10从滑腔内脱落，弹簧11可以对固定块9起到一定的弹性支撑作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。