一种具有阴极辊同步修整功能的电解铜箔生铜箔机的制作方法

本发明涉及铜箔生产领域，具体涉及一种具有阴极辊同步修整功能的电解铜箔生铜箔机。

背景技术：

铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为pcb的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。电解铜箔是电解液中的铜离子静电吸附在阴极棍表面而形成的。在电解铜箔的生产过程中，当工艺参数确定之后，阴极辊表面质量就成为影响铜箔品质的主要因素。阴极辊表面质量主要靠磨辊机研磨抛光获得。阴极辊表面质量低，实际表面积比表观面积大，实际的电流密度比表观电流密度小，阴极极化度也随之变小，可能造成某地方的实际电极电位偏低，因此获得的铜箔不仅表观色差明显，而且内在性能差别也很大，铜箔品质差。阴极辊表面质量好，获得的铜箔内在性能和表面色差均匀一致，铜箔品质好。

在电解铜箔生产过程中，从阴极辊装入电解槽送电开始，表面的腐蚀就伴随着生产同步进行，这些腐蚀包括电化学腐蚀和机械腐蚀。随着腐蚀的进行，阴极辊表面形成腐蚀层，因而表面由原来的光洁平滑变得粗糙凹凸，严重影响产品质量，甚至不能生产出合格产品。所以生产一段时间后，必须对阴极辊表面进行研磨，去除表面的腐蚀层，让表面产生一种极薄的新生的氧化膜，保证阴极辊表面的金属表面活性，提供均匀的电子，使表面电位更负而不易被腐蚀。

我国专利公开号：cn203266297u；公开日：2013.11.06公开了一种电解铜箔阴极辊抛磨机，包括有机架、导轨、工作台、往复运动装置，还包括有动力装置、传动装置、传动轴、抛磨头，所述抛磨头安装在所述传动轴上，所述抛磨头的轴线方向和所述往复运动装置的往复运动方向垂直，所述动力装置、所述传动装置和所述传动轴安装在所述工作台上，所述导轨和所述往复运动装置安装在所述工作台和所述机架之间，所述动力装置可以为电机或减速电机，所述传动装置可以为皮带传动、齿轮传动或联轴器，所述往复运动装置可以由减速电机和丝杆螺母组成，使用抛磨头的轴线和阴极辊的轴线垂直的方式进行抛磨，由于抛磨头绕其轴线旋转并沿阴极辊宽度方向往复运动，从而克服了传统抛磨容易使阴极辊表面形成不同粗糙度条纹带的现象，保证了阴极辊表面的抛磨效果，该设备单个抛磨头打磨速度较慢，并且打磨时需要将阴极辊拆除下来进行打磨，比较麻烦，而阴极辊生产铜箔的同时一直伴随着腐蚀，因此需要一种一边生产铜箔一边又能够进行去除腐蚀的装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种具有阴极辊同步修整功能的电解铜箔生铜箔机。

本发明公开的一种具有阴极辊同步修整功能的电解铜箔生铜箔机，包括工作台、电解池和铜箔生成装置，所述电解池固定设置在工作台上，所述铜箔生成装置包括阴极辊和驱动组件，所述阴极辊水平且可转动的设置在电解池内，阴极辊的下半段位于电解池内，所述驱动组件设置在工作台上以驱动阴极辊转动，还包括打磨装置和磨料收集装置，所述打磨装置包括打磨组件、动力组件和摩擦力调节组件，所述打磨组件包括支撑架和两个摩擦条，两个摩擦条可滑动的设置在支撑架上并与阴极辊上端滑动配合，所述摩擦力调节组件设置在支撑架上以调节摩擦条和阴极辊之间的摩擦力，所述动力组件设置在两个摩擦条之间以驱动两个摩擦条滑动，所述磨料收集装置包括收集组件和距离调节组件，所述收集组件包括第一收集仓，所述第一收集仓一端可滑动的设置在阴极辊的侧壁上，所述第一收集仓的另一端与距离调节组件铰接，所述距离调节组件设置在电解池侧壁上以调节第一收集仓与阴极辊的距离。

进一步的，所述动力组件包括定位架、摇臂、第一电机、转动齿轮和第一放置架，所述第一放置架固定设置在工作台的顶部，所述第一电机固定设置在第一放置架的顶部，所述第一电机的输出端可转动的插接设置在第一放置架上，所述摇臂的一端固定套设在第一电机的输出端上，所述定位架固定设置在一个摩擦条顶部且定位架内部设有与摩擦条垂直的纵向滑槽，所述摇臂远离第一电机输出端的一端设有第一滑块，所述第一滑块可滑动的设置在定位架内部的滑槽内，所述转动齿轮可转动的设置在支撑架上并位于两个摩擦条之间，每个所述摩擦条朝向转动齿轮的一端设有齿条，所述转动齿轮与齿条啮合。

进一步的，每个所述摩擦条的底部为弧形面且设有便于打磨的摩擦纹。

进一步的，所述摩擦力调节组件包括若干个调节器，每个所述调节器包括凸轮、滑动杆和调节旋钮，每个所述摩擦条远离齿条的一侧设有第一滑道，所述凸轮可转动的设置在第一滑道内，所述定位架上靠近第一滑道的部位设有第二滑道，所述滑动杆固定设置在凸轮上并插接设置在第二滑道内与第二滑道滑动配合，所述调节旋钮固定设置在滑动杆远离凸轮的一端并与支撑架侧壁滑动配合。

进一步的，所述摩擦力调节组件包括四个调节器，每两个调节器设置在一个摩擦条上以调节摩擦条和阴极辊之间的摩擦力。

进一步的，所述收集组件还包括第二收集仓和若干个扭簧，所述第一收集仓通过第一转轴铰接设置在第二收集仓上，若干个扭簧套设在第一转轴上以挤压第一收集仓和第二收集仓做闭合运动。

进一步的，所述第一收集仓顶部设有隔档壁，所述第一收集仓与阴极辊接触的一端为平滑尖端。

进一步的，所述距离调节组件包括第一铰接板、调节机构和若干个导向柱，所述第一铰接板一端铰接设置在第一转轴上，另一端与电解池外侧壁平行设置，若干个所述导向柱一端固定设置在电解池的外侧壁上，另一端可滑动的插接设置在第一铰接板上，所述调节机构固定设置在电解池的外侧壁上并插接设置在第一铰接板上以调节第一铰接板。

进一步的，所述调节机构包括螺纹杆、支撑弹簧和旋紧螺母，所述螺纹杆一端固定设置在电解池的外侧壁上，另一端插接设置在第一铰接板上，所述支撑弹簧套设在螺纹杆上并位于电解池和第一铰接板之间，所述旋紧螺母套设在螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接。

进一步的，所述驱动组件包括减速电机、联轴器和驱动杆，所述减速电机固定设置在工作台的顶部，所述驱动杆插接设置在阴极辊内以驱动阴极辊转动，所述联轴器套设在减速电机的输出轴上并连接驱动杆，所述阴极辊的旁侧还设有用于剥离铜箔的剥离辊。

有益效果：本发明的一种具有阴极辊同步修整功能的电解铜箔生铜箔机，当需要生产铜箔时，通过打开驱动组件带动阴极辊转动，阴极辊的下半段在电解池内转动，使得铜离子吸附在阴极辊的下半段形成铜箔，形成后的铜箔出水收集使得顶部的阴极辊裸露在外，此时打开动力组件能够带动两个摩擦条在阴极辊的上半段滑动摩擦，将阴极辊的上半段摩擦光亮，摩擦力调节组件能够调节摩擦条和阴极辊之间的压力进而调节摩擦力的大小，经过摩擦条摩擦后会产生摩擦废料，废料在阴极辊表面随着阴极辊转动，又因第一收集仓滑动设置在阴极辊的侧壁上，因此废料在转动过程中将流进第一收集仓内收集，距离调节组件能够调节第一收集仓和阴极辊之间的距离以适应不同直径大小的阴极辊。能够在铜箔生成的同时对阴极辊进行打磨处理，不需将阴极辊拆除打磨，简单高效且生成的铜箔质量更高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2中沿a-a线的剖视图；

图4为本发明的立体拆分结构示意图；

图5为本发明铜箔生成装置和磨料收集装置的立体结构示意图；

图6为本发明磨料收集装置的拆分结构示意图；

图7为图6中b处的放大示意图；

图8为本发明打磨装置的立体结构示意图；

图9为图8中c处的放大示意图；

图10为本发明的立体拆分结构示意图；

图11为本发明打磨组件和动力组件的立体拆分结构示意图；

附图标记说明：工作台1，电解池1a，铜箔生成装置1b，阴极辊1c，驱动组件1d，减速电机1e，联轴器1f，驱动杆1g，剥离辊1h，打磨装置2，打磨组件2a，动力组件2b，摩擦力调节组件2c，支撑架2d，摩擦条2e，定位架2f，摇臂2g，第一电机2h，转动齿轮2i，第一放置架2j，纵向滑槽2k，第一滑块2m，齿条2n，调节器2p，凸轮2q，滑动杆2r，调节旋钮2s，第一滑道2t，第二滑道2u，磨料收集装置3，收集组件3a，距离调节组件3b，第一收集仓3c，第二收集仓3d，扭簧3e，隔档壁3f，第一铰接板3g，调节机构3h，导向柱3i，螺纹杆3j，支撑弹簧3k，旋紧螺母3m，第一转轴3n。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1至图11所示的一种具有阴极辊同步修整功能的电解铜箔生铜箔机，包括工作台1、电解池1a和铜箔生成装置1b，所述电解池1a固定设置在工作台1上，所述铜箔生成装置1b包括阴极辊1c和驱动组件1d，所述阴极辊1c水平且可转动的设置在电解池1a内，阴极辊1c的下半段位于电解池1a内，所述驱动组件1d设置在工作台1上以驱动阴极辊1c转动，还包括打磨装置2和磨料收集装置3，所述打磨装置2包括打磨组件2a、动力组件2b和摩擦力调节组件2c，所述打磨组件2a包括支撑架2d和两个摩擦条2e，两个摩擦条2e可滑动的设置在支撑架2d上并与阴极辊1c上端滑动配合，所述摩擦力调节组件2c设置在支撑架2d上以调节摩擦条2e和阴极辊1c之间的摩擦力，所述动力组件2b设置在两个摩擦条2e之间以驱动两个摩擦条2e滑动，所述磨料收集装置3包括收集组件3a和距离调节组件3b，所述收集组件3a包括第一收集仓3c，所述第一收集仓3c一端可滑动的设置在阴极辊1c的侧壁上，所述第一收集仓3c的另一端与距离调节组件3b铰接，所述距离调节组件3b设置在电解池1a侧壁上以调节第一收集仓3c与阴极辊1c的距离，当需要生产铜箔时，通过打开驱动组件1d带动阴极辊1c转动，阴极辊1c的下半段在电解池1a内转动，使得铜离子吸附在阴极辊1c的下半段形成铜箔，形成后的铜箔出水收集使得顶部的阴极辊1c裸露在外，此时打开动力组件2b能够带动两个摩擦条2e在阴极辊1c的上半段滑动摩擦，将阴极辊1c的上半段摩擦光亮，摩擦力调节组件2c能够调节摩擦条2e和阴极辊1c之间的压力进而调节摩擦力的大小，经过摩擦条2e摩擦后会产生摩擦废料，废料在阴极辊1c表面随着阴极辊1c转动，又因第一收集仓3c滑动设置在阴极辊1c的侧壁上，因此废料在转动过程中将流进第一收集仓3c内收集，距离调节组件3b能够调节第一收集仓3c和阴极辊1c之间的距离以适应不同直径大小的阴极辊1c。能够在铜箔生成的同时对阴极辊1c进行打磨处理，不需将阴极辊1c拆除打磨，简单高效且生成的铜箔质量更高。

所述动力组件2b包括定位架2f、摇臂2g、第一电机2h、转动齿轮2i和第一放置架2j，所述第一放置架2j固定设置在工作台1的顶部，所述第一电机2h固定设置在第一放置架2j的顶部，所述第一电机2h的输出端可转动的插接设置在第一放置架2j上，所述摇臂2g的一端固定套设在第一电机2h的输出端上，所述定位架2f固定设置在一个摩擦条2e顶部且定位架2f内部设有与摩擦条2e垂直的纵向滑槽2k，所述摇臂2g远离第一电机2h输出端的一端设有第一滑块2m，所述第一滑块2m可滑动的设置在定位架2f内部的滑槽内，所述转动齿轮2i可转动的设置在支撑架2d上并位于两个摩擦条2e之间，每个所述摩擦条2e朝向转动齿轮2i的一端设有齿条2n，所述转动齿轮2i与齿条2n啮合，打开第一电机2h，第一电机2h输出端带动摇臂2g转动，因定位架2f固定在一个摩擦条2e上，摇臂2g上的第一滑块2m能够在定位架2f内部进行滑动进而带动一个摩擦条2e在支撑架2d内进行滑动，又因为支撑架2d上还设有可转动的转动齿轮2i，每个摩擦条2e上设有齿条2n，因此一个摩擦条2e滑动将带动另一个摩擦条2e反向滑动，从而对阴极辊1c上半段进行双向摩擦。

每个所述摩擦条2e的底部为弧形面且设有便于打磨的摩擦纹，摩擦条2e底部接触阴极辊1c，因阴极辊1c为圆管状，因此摩擦条2e底部圆弧面便于贴合阴极辊1c，并且摩擦纹的设置便于打磨阴极辊1c。

所述摩擦力调节组件2c包括若干个调节器2p，每个所述调节器2p包括凸轮2q、滑动杆2r和调节旋钮2s，每个所述摩擦条2e远离齿条2n的一侧设有第一滑道2t，所述凸轮2q可转动的设置在第一滑道2t内，所述定位架2f上靠近第一滑道2t的部位设有第二滑道2u，所述滑动杆2r固定设置在凸轮2q上并插接设置在第二滑道2u内与第二滑道2u滑动配合，所述调节旋钮2s固定设置在滑动杆2r远离凸轮2q的一端并与支撑架2d侧壁滑动配合，若干个调节器2p用来调节摩擦条2e和阴极辊1c之间的摩擦力，手动转动调节旋钮2s能够带动滑动杆2r进而带动凸轮2q进行转动，因滑动杆2r仅能够在第二滑道2u内运动，因此摩擦条2e随着凸轮2q转动将上下运动调节摩擦条2e与阴极辊1c之间的压力，进而调整摩擦力。

所述摩擦力调节组件2c包括四个调节器2p，每两个调节器2p设置在一个摩擦条2e上以调节摩擦条2e和阴极辊1c之间的摩擦力，每两个调节器2p能够固定一个摩擦条2e的位置，进而调节摩擦条2e上下运动，四个调节器2p能够调节两个摩擦条2e的位置。

所述收集组件3a还包括第二收集仓3d和若干个扭簧3e，所述第一收集仓3c通过第一转轴3n铰接设置在第二收集仓3d上，若干个扭簧3e套设在第一转轴3n上以挤压第一收集仓3c和第二收集仓3d做闭合运动，第二收集仓3d和第一收集仓3c铰接设置，通过扭簧3e的扭力能够将第一收集仓3c和第二收集仓3d相对闭合，因此在打开第一收集仓3c和第二收集仓3d靠近阴极辊1c时，由于扭力使得第一收集仓3c和第二收集仓3d均抵住阴极辊1c，提高废料回收的能力。

所述第一收集仓3c顶部设有隔档壁3f，所述第一收集仓3c与阴极辊1c接触的一端为平滑尖端，隔档壁3f的设置使得废料进入第一收集仓3c能够保存起来，起到收集作用，平滑尖端的设置使得第一收集仓3c和阴极辊1c表面接触的更加紧密，便于废料进入第一收集仓3c。

所述距离调节组件3b包括第一铰接板3g、调节机构3h和若干个导向柱3i，所述第一铰接板3g一端铰接设置在第一转轴3n上，另一端与电解池1a外侧壁平行设置，若干个所述导向柱3i一端固定设置在电解池1a的外侧壁上，另一端可滑动的插接设置在第一铰接板3g上，所述调节机构3h固定设置在电解池1a的外侧壁上并插接设置在第一铰接板3g上以调节第一铰接板3g，第一铰接板3g一端连接第一转轴3n，另一端在调节机构3h的驱动下沿着若干个导向柱3i做水平滑动，能够进而带动第一转轴3n、第一收集仓3c和第二收集仓3d朝着阴极辊1c做靠近或远离运动。

所述调节机构3h包括螺纹杆3j、支撑弹簧3k和旋紧螺母3m，所述螺纹杆3j一端固定设置在电解池1a的外侧壁上，另一端插接设置在第一铰接板3g上，所述支撑弹簧3k套设在螺纹杆3j上并位于电解池1a和第一铰接板3g之间，所述旋紧螺母3m套设在螺纹杆3j上并与螺纹杆3j螺纹连接，当旋紧旋紧螺母3m将压住第一铰接板3g朝电解池1a运动，支撑弹簧3k起到支撑挤压的作用，提供挤压的张力，螺纹杆3j与旋紧螺母3m相互配合，便于调节第一铰接板3g的调节距离。

所述驱动组件1d包括减速电机1e、联轴器1f和驱动杆1g，所述减速电机1e固定设置在工作台1的顶部，所述驱动杆1g插接设置在阴极辊1c内以驱动阴极辊1c转动，所述联轴器1f套设在减速电机1e的输出轴上并连接驱动杆1g，所述阴极辊1c的旁侧还设有用于剥离铜箔的剥离辊1h，打开减速电机1e，减速电机1e输出轴转动将带动联轴器1f和驱动杆1g转动，进而带动阴极辊1c转动，阴极辊1c上生成的铜箔能够下料到剥离辊1h上，对铜箔进行剥离。

工作原理：当需要生产铜箔时，打开减速电机1e，减速电机1e输出轴转动将带动联轴器1f和驱动杆1g转动，进而带动阴极辊1c转动，阴极辊1c的下半段在电解池1a内转动，使得铜离子吸附在阴极辊1c的下半段形成铜箔，阴极辊1c上生成的铜箔能够下料到剥离辊1h上，对铜箔进行剥离，使得顶部的阴极辊1c裸露在外，打开第一电机2h，第一电机2h输出端带动摇臂2g转动，因定位架2f固定在一个摩擦条2e上，摇臂2g上的第一滑块2m能够带定位架2f内部进行滑动进而带动一个摩擦条2e在支撑架2d内进行滑动，又因为支撑架2d上还设有可转动的转动齿轮2i，每个摩擦条2e上设有齿条2n，因此一个摩擦条2e滑动将带动另一个摩擦条2e反向滑动，从而对阴极辊1c上半段进行双向摩擦，摩擦条2e底部接触阴极辊1c，因阴极辊1c为圆管状，因此摩擦条2e底部圆弧面便于贴合阴极辊1c，并且摩擦纹的设置便于打磨阴极辊1c，若干个调节器2p用来调节摩擦条2e和阴极辊1c之间的摩擦力，手动转动调节旋钮2s能够带动滑动杆2r进而带动凸轮2q进行转动，因滑动杆2r仅能够在第二滑道2u内运动，因此摩擦条2e随着凸轮2q转动将上下运动调节摩擦条2e与阴极辊1c之间的压力，进而调整摩擦力，每两个调节器2p能够固定一个摩擦条2e的位置，进而调节摩擦条2e上下运动，四个调节器2p能够调节两个摩擦条2e的位置，第二收集仓3d和第一收集仓3c铰接设置，通过扭簧3e的扭力能够将第一收集仓3c和第二收集仓3d相对闭合，因此在打开第一收集仓3c和第二收集仓3d靠近阴极辊1c时，由于扭力使得第一收集仓3c和第二收集仓3d均抵住阴极辊1c，提高废料回收的能力，隔档壁3f的设置使得废料进入第一收集仓3c能够保存起来，起到收集作用，平滑尖端的设置使得第一收集仓3c和阴极辊1c表面接触的更加紧密，便于废料进入第一收集仓3c，第一铰接板3g一端连接第一转轴3n，另一端在调节机构3h的驱动下沿着若干个导向柱3i做水平滑动，能够进而带动第一转轴3n、第一收集仓3c和第二收集仓3d朝着阴极辊1c做靠近或远离运动，当旋紧旋紧螺母3m将压住第一铰接板3g朝电解池1a运动，支撑弹簧3k起到支撑挤压的作用，提供挤压的张力，螺纹杆3j与旋紧螺母3m相互配合，便于调节第一铰接板3g的调节距离，以适应不同直径大小的阴极辊1c。能够在铜箔生成的同时对阴极辊1c进行打磨处理，不需将阴极辊1c拆除打磨，简单高效且生成的铜箔质量更高。

上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。