带有电解液控制结构的电解磨削装置的制作方法

本发明属于电解磨削技术领域，特别涉及带有电解液控制结构的电解磨削装置。

背景技术：

电解磨削是电解作用与机械磨削相结合的一种特种加工，又称电化学磨削；工件作为阳极与直流电源的正极相连；导电磨轮作为阴极与直流电源的负极连接；

电解磨削在加工中需要不断的喷电解液至工件上，以保证电解的正常进行并对工件进行润滑、降温，目前的喷液管主要为固定式，喷管置于磨砂轮的一侧，喷管将电解液喷射至工件，工作过程中喷液动作持续进行；

喷管设置于一侧覆盖面有限，并且当工件向背离喷管的一侧运动至极限，即工件的边缘与磨砂轮接触时，此时工件整体均背离喷管，喷管喷出的液体无法完全到达工件上，而电解液却在正常喷射，造成电解液的浪费，工件未被充分覆盖电解液，影响电解效果。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的不足，提供了带有电解液控制结构的电解磨削装置，具体技术方案如下：

带有电解液控制结构的电解磨削装置，包括移动机构；所述移动机构的顶部安装有磨砂轮，所述磨砂轮的一侧设有第一喷管、另一侧设置第二喷管；所述第一喷管、所述第二喷管的顶端均连通至分流盒；

所述分流盒的内部滑动连接有分流机构，所述分流机构的入口端连接有供液软管；所述分流机构用以控制输入到所述第一喷管、第二喷管的液体量；所述分流机构固定连接牵引机构，所述牵引机构固定连接所述移动机构，所述牵引机构用以带动所述分流机构移动切换排液孔。

进一步地，所述分流盒的底面开设有第一排液孔和第二排液孔，所述第一排液孔与所述第一喷管连通，所述第二排液孔与所述第二喷管连通，所述第一排液孔与所述第二排液孔间隔设置。

进一步地，所述分流机构包括进液主管、分液管、第一管体、第二管体，所述进液主管与所述供液软管连通，所述进液主管的连通至所述分液管，所述分液管的底面两端分别垂直连通至所述第一管体和第二管体，所述第一管体相对位于所述第一排液孔上，所述第二管体相对位于所述第二排液孔上，所述第一管体、所述第二管体均与所述分流盒的内壁滑动贴合。

进一步地，所述分流机构还包括限位块，所述进液主管、所述第一管体以及所述第二管体的外壁均设有限位块，所述分流盒的内壁开设有供所述限位块滑动嵌入的限位槽。

进一步地，所述牵引机构包括第一支杆、第二支杆以及第三支杆，所述第一支杆垂直连接所述移动机构，所述第一支杆的顶端垂直连接所述第二支杆，所述第二支杆与所述磨砂轮垂直分布，所述第二支杆的端部垂直连接第三支杆，所述第三支杆与所述移动机构平行，所述第二支杆贯穿于所述分流盒且端部固定连接所述分流机构。

进一步地，所述第一排液孔、所述第二排液孔之间的区域设有密封机构，所述密封机构的面积大于所述第一管体、第二管体的面积；所述密封机构用以封堵管体。

进一步地，所述移动机构包括滑轨和滑座，所述滑轨的表面滑动连接有所述滑座，所述滑座的一端侧面固定连接所述第一支杆。

本发明的有益效果是：通过设置左右两组喷管能够提高电解液的覆盖面，并且通过牵引机构能够带动分流机构运动，从而实现当工件向左运动至极限时，只有左侧的喷管工作、右侧喷管关闭，当工作向右运动至极限时，只有右侧的喷管工作、左侧喷管关白；从而极大的减少电解液的浪费，同时保证工件始终被大面积的电解液覆盖。

附图说明

图1示出了本发明的带有电解液控制结构的电解磨削装置结构示意图；

图2示出了本发明的牵引机构结构示意图；

图3示出了本发明的供液盒内部第一状态结构示意图；

图4示出了本发明的供液盒侧面结构示意图；

图5示出了图3的a处放大结构示意图；

图6示出了本发明的供液盒内部第二状态结构示意图；

图7示出了本发明的供液盒内部第三状态结构示意图；

图中所示：1、移动机构，11、滑轨，12、滑座，2、供液软管，3、牵引机构，31、第一支杆，32、第二支杆，33、第三支杆，4、分流盒，41、第一排液孔，42、第二排液孔，43、限位槽，5、磨砂轮，6、第一喷管，7、第二喷管，8、分流机构，81、进液主管，82、分液管，83、第一管体，84、第二管体，85、限位块，9、密封机构。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

带有电解液控制结构的电解磨削装置，包括移动机构1；所述移动机构1的顶部安装有磨砂轮5，所述磨砂轮5的一侧设有第一喷管6、另一侧设置第二喷管7；所述第一喷管6、所述第二喷管7的顶端均连通至分流盒4；第一喷管6、第二喷管7用以喷出电解液对加工工件和磨砂轮进行冷却、润滑，两个喷管能够实现从两侧喷水，提高冷却效果，便于控制；

所述分流盒4的内部滑动连接有分流机构8，所述分流机构8的入口端连接有供液软管2；所述分流机构8用以控制输入到所述第一喷管6、第二喷管7的液体量；所述分流机构8固定连接牵引机构3，所述牵引机构3固定连接所述移动机构1，所述牵引机构3用以带动所述分流机构8移动切换排液孔；牵引机构3能够带动分流机构8左右移动，使得分流机构8与移动机构1同步运动，当分流机构8向左移动时，整个工件向左移动，则位于右侧的喷管其喷液量可逐渐减少甚至停止，从而减少浪费，提高冷却效果。

作为上述技术方案的改进，所述分流盒4的底面开设有第一排液孔41和第二排液孔42，所述第一排液孔41与所述第一喷管6连通，所述第二排液孔42与所述第二喷管7连通，所述第一排液孔41与所述第二排液孔42间隔设置；每个排液孔对应一个喷管，分流机构8控制排液孔即可控制工作的管体；间隔设置的第一排液孔41和第二排液孔42，能够实现当分流机构向第一排液孔41方向位移时，第二排液孔42内便逐渐没有液体进入，最终整个排液过程均通过第一排液孔完成。

作为上述技术方案的改进，所述分流机构8包括进液主管81、分液管82、第一管体83、第二管体84，所述进液主管81与所述供液软管2连通，所述进液主管81的连通至所述分液管82，所述分液管82的底面两端分别垂直连通至所述第一管体83和第二管体84；分液管82用以将电解液分流至第一管体83和第二管体84，进液主管81用以与外部的电解液箱连通，采用供液软管2用以保证当分流软管8左右移动时，液体能够正常流通；

所述第一管体83相对位于所述第一排液孔41上，所述第二管体84相对位于所述第二排液孔42上，所述第一管体83、所述第二管体84均与所述分流盒4的内壁滑动贴合；贴合滑动用以保证液体不会泄露。

作为上述技术方案的改进，所述分流机构8还包括限位块85，所述进液主管81、所述第一管体83以及所述第二管体84的外壁均设有限位块85，所述分流盒4的内壁开设有供所述限位块85滑动嵌入的限位槽43；限位块85和限位槽43的设置能够保证分流机构8在移动中的稳定性，避免分流机构8左右偏移。

作为上述技术方案的改进，所述牵引机构3包括第一支杆31、第二支杆32以及第三支杆33，所述第一支杆31垂直连接所述移动机构1，所述第一支杆31的顶端垂直连接所述第二支杆32，所述第二支杆32与所述磨砂轮5垂直分布，所述第二支杆32的端部垂直连接第三支杆33，所述第三支杆33与所述移动机构1平行，所述第二支杆32贯穿于所述分流盒4且端部固定连接所述分流机构8；通过三个支杆能够实现分流机构与移动机构的同步运动，并且从侧部进行控制，不会影响到磨砂轮的正常工作。

作为上述技术方案的改进，所述第一排液孔41、所述第二排液孔42之间的区域设有密封机构9，所述密封机构9的面积大于所述第一管体83、第二管体84的面积；所述密封机构9用以封堵管体；密封机构9用以提高对于管体的密封效果，避免第一管体83或第二管体84漏液；密封机构9示例性的采用橡胶垫。

作为上述技术方案的改进，所述移动机构1包括滑轨11和滑座12，所述滑轨11的表面滑动连接有所述滑座12，所述滑座12的一端侧面固定连接所述第一支杆31；工件置于滑座12上，滑座12沿着滑块11往复滑动，滑座12带动分流机构8往复运动。

本发明在实施时，

初始状态时，如图3所示，工件安装在滑座12的中部，滑座12处于滑轨11的中部，分流机构8置于分流盒4的中部，第一管体83置于第一排液孔41上、第二管体84置于第二排液孔42上；第一管体83位于第一排液孔41靠左的三分之一处，第二管体84位于第二排液孔42靠右的三分之一处，

启动磨砂轮5和移动机构1，磨砂轮5对工件一边机械打磨、一边电解，示例性的，滑座12先向右运动，滑座12运动通过牵引机构3带动分流机构8向右滑动，第一管体83继续向第一排液孔41的右侧运动，第二管体84向第二排液孔42右侧；当运动一段距离后，如图6所示，第一管体83仍然在第一排液孔41上保持正常排液，第二管体84则离开第二排液孔42、运动至密封机构9上，第二管体84被封堵、第二排液孔42、第二喷管7不喷液，而此时，工件也被整体带动至移动到最右侧，工件整体置于磨砂轮5的右侧，工件的左侧边界与磨砂轮5接触，此时位于左侧的第二喷管7不排液，而位于右侧的第一喷管6则继续排液降温；

随后滑座12向左运动，第一管体83、第二管体84跟随向左运动；第一管体83继续在第一排液孔41上，第二管体84则向左返回至第二排液孔42上，从而回到初始状态；随后随着滑座的继续向左运动，工件整体置于磨砂轮的左侧，第一管体83离开第一排液孔41并与密封机构9接触，第二管体84则继续在第二排液孔42上运动，如图7所示；从而第一喷管6不喷液、第二喷管7喷液。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。