一种用于铝盖氧化工序的废液接收装置的制作方法

本实用新型涉及铝盖氧化加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于铝盖氧化工序的废液接收装置。

背景技术：

目前，由于铝的材质较轻、可塑性强、易于加工且成本较低，因此一些常用的化妆品的瓶盖均采用铝制，但是未加工的铝的表面色泽较差，需要进行电解和电镀来提升铝盖的整体美观度和耐用性。

在铝盖电解和电镀处理过程中，工厂一般采用沿多个加工池排列线移动的行车对铝盖进行吊装，多个铝盖同时固定安装在一个安装架上，通过行车将铝盖依次浸入氧化池、电解池、电镀池与水洗池等加工池内，从而完成对多个铝盖的电镀加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于各个加工池内的溶液成分不同，铝盖在浸入各个加工池内时表面会残留有溶液，行车在吊起安装架并将铝盖转移至其他加工池过程中，铝盖上残留的溶液容易滴落在运输途中的加工池内，以此使各个加工池内的溶液纯度降低，同时容易发生化学反应，从而降低铝盖的电镀效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于铝盖氧化工序的废液接收装置，能避免铝盖上的残留液体滴入其他加工池内，从而提高铝盖的电镀效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于铝盖氧化工序的废液接收装置，包括滑移设置在车架上的接液箱、与接液箱连接的驱动接液箱移动至铝盖正下方的驱动件，以及与接液箱连接的收集机构，所述驱动件包括设置在接液箱两端的齿条，与车架转动连接的齿轮，设置在车架上且输出轴与齿轮同轴固定的电机，所述齿条与齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，电机驱动齿轮转动，齿轮转动时带动齿条滑移，以此使接液箱移动至铝盖的正下方，当铝盖脱离加工池时，铝盖表面残留的液体落在接液箱内收集，以此减少铝盖运输时落入其他加工池内的液体，避免不同电解液的混合污染影响铝盖的镀膜，从而提高电镀的效果。

本实用新型进一步设置为：所述车架上滑移设置有用于安装铝盖的安装架，行车与所述安装架连接，所述安装架两端竖直开设有滑槽，所述安装架的两端与车架内壁竖直滑移连接。

通过采用上述技术方案，行车吊装安装架使之沿车架高度方向滑移，以此减少安装架与铝盖的晃动，避免废液飞溅而使不同电解液相互混合，从而提高电镀的效果。

本实用新型进一步设置为：所述接液箱两端的齿轮之间同轴转动连接有传动轴，所述传动轴与车架转动连接。

通过采用上述技术方案，传动轴转动时带动车架两端的齿轮同步转动，以此避免齿轮不同步而使接液箱歪斜，同时避免接液箱歪斜而脱离滑轨掉入加工池内，从而确保电镀的正常进行。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括设置在车架上位于接液箱的两端的气缸，所述气缸的活塞杆与接液箱连接。

通过采用上述技术方案，气缸伸缩时带动接液箱滑移，以此使接液箱与铝盖相对，以此接收滴落的电解液，避免不同电解液的混合污染影响铝盖的镀膜，从而提高电镀的效果。

本实用新型进一步设置为：所述车架上位于接液箱远离气缸的一侧设置有套筒，所述套筒内穿设有滑杆，所述滑杆位于套筒内的一端上套设有活塞，所述活塞与套筒内壁滑移连接，所述套筒远离滑杆的一端上开设有连通套筒内外的气孔。

通过采用上述技术方案，由于气缸的伸缩速度较快，使得接液箱快速移动，惯性较大，接液箱在启停时容易使电解液洒出；因此在车架上设置套筒，滑杆穿过套筒，活塞与套筒滑移连接，由于气孔的通量有限，从而使接液箱移动时使套筒内气压升高，气缸推力与气压压力抵消，以此减缓接液箱的速度，避免电解液洒出，避免不同电解液的混合污染影响铝盖的镀膜，从而提高电镀的效果。

本实用新型进一步设置为：所述安装架上设置有挡板，所述车架上设置有控制组件，所述控制组件包括与挡板相对的红外传感器，以及与红外传感器电连接以接收电信号的控制器，所述控制器与电机电连接以控制电机启停，所述红外传感器与控制器均设置在车架上。

通过采用上述技术方案，当行车吊起安装架时，铝盖随安装架上升至高于接液箱处时，红外传感器的红外线脱离挡板，此时红外传感器向控制器发送电信号，控制器动作并控制电机启动，带动接液箱靠近铝盖的正下方，从而完成自动接液，减少操作人员的工作量，提高电镀效率。

本实用新型进一步设置为：所述收集机构包括连通接液箱的接液管，以及连通接液管的废液罐，所述接液箱与废液罐之间设置有节流阀。

通过采用上述技术方案，由于接液箱内的废液到达一定水位后，电机启停时接液箱受惯性影响容易洒出废液而影响加工池的纯度，因此通过接液罐接收废液，增加接液箱的可接收废液量，降低液面高度，延长接液箱的单次运载时间，提高工作效率；节流阀用于关闭接液管，从而方便废液罐的拆装。

本实用新型进一步设置为：所述接液管上设置有外螺纹，所述废液罐开口处设置有内螺纹，所述废液罐与接液管螺纹连接。

通过采用上述技术方案，接液管外设置外螺纹，且废液罐与接液管螺纹连接，以此方便废液的集中处理，减少废液收集和处理的时间，提高效率，同时由于废液具有腐蚀性，接液管的螺纹外置使废液罐开口套接在废液管上，以此避免废液滴在操作人员的手部而造成灼伤，从而降低安全隐患。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.电机驱动齿轮转动，齿轮转动时带动齿条滑移，以此使接液箱移动至铝盖的正下方，当铝盖脱离加工池时，铝盖表面残留的液体落在接液箱内收集，以此减少铝盖运输时落入其他加工池内的液体，避免不同电解液的混合污染影响铝盖的镀膜，从而提高电镀的效果；

2.通过气孔通量限定气缸推动接液箱的速度，以此减缓接液箱的速度，避免电解液洒出，避免不同电解液的混合污染影响铝盖的镀膜，从而提高电镀的效果；

3.红外传感器感应挡板的位置以判断铝盖的状态，控制器动作时控制电机启动，带动接液箱靠近铝盖的正下方，从而完成自动接液，减少操作人员的工作量，提高电镀效率。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是实施例二的部分结构放大示意图。

附图标记：1、车架；11、滑槽；12、安装架；13、接液箱；14、驱动件；141、齿条；142、齿轮；143、传动轴；144、电机；145、气缸；15、凸棱；2、套筒；21、气孔；22、滑杆；3、控制组件；31、挡板；32、红外传感器；33、控制器；4、收集机构；41、接液管；42、废液罐；43、节流阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：参照图1，为本实用新型公开的一种用于铝盖氧化工序的废液接收装置，包括滑移设置在车架1上的接液箱13、与接液箱13连接的驱动接液箱13移动至铝盖正下方的驱动件14，以及与接液箱13连接的收集机构4。接液箱13宽度方向的截面呈梯形，且接液箱13顶部开口大于接液箱13底面，接液箱13用于容纳铝盖上残留的溶液，避免铝盖在多个加工池内来回运输过程中其上残留的溶液滴入其他加工池内，使不同电解液混合而降低加工池的纯度，从而提高电镀的效果。

车架1呈方框形，车架1上竖直滑移设置有安装架12，车架1上设置有用于吊装安装架12的行车，行车的吊钩勾住安装架12两端，安装架12与加工池等长，铝盖安装在安装架12上，行车带动安装架12升降以使铝盖浸入或脱离加工池。结合图2所示，安装架12两端竖直开设有方形的滑槽11，且车架1上位于安装架12的两侧内壁上一体设置有凸棱15，凸棱15的长度方向与车架1的高度方向一致，凸棱15与滑槽11滑移连接，滑槽11截面呈梯形，且滑槽11开口宽度小于底面。行车吊装安装架12使之沿凸棱15滑移，以此减少安装架12与铝盖的晃动，避免废液飞溅而使不同电解液相互混合，从而提高电镀的效果。

驱动件14包括设置在接液箱13两端的齿条141、与车架1转动连接的齿轮142，以及设置在车架1上且输出轴与齿轮142同轴固定的电机144，齿条141与齿轮142啮合连接。齿条141有两个，分别焊接固定在车架1上位于加工池的两侧，且齿条141的长度方向与车架1的滑移方向一致，齿轮142与齿条141一一对应，电机144与车架1焊接固定。

接液箱13两端的齿轮142之间同轴转动连接有传动轴143，传动轴143与车架1转动连接。传动轴143的长度方向与齿条141的长度方向垂直，传动轴143与车架1通过轴承转动连接。传动轴143转动时带动车架1两端的齿轮142同步转动，以此避免齿轮142不同步而使接液箱13歪斜，同时避免接液箱13歪斜而脱离滑轨掉入加工池内，从而确保电镀的正常进行。

安装架12上靠接液箱13端部的一侧侧壁上焊接固定有挡板31，挡板31呈长方体状，挡板31沿安装架12高度方向设置。车架1上设置有控制组件3，控制组件3包括与挡板31相对的红外传感器32，以及与红外传感器32电连接以接收电信号的控制器33，控制器33与电机144电连接以控制电机144启停，红外传感器32焊接固定在车架1靠接液箱13一侧内壁上，控制器33焊接固定在车架1外壁上。红外传感器32采用dr18圆型光电传感器，dr18圆型光电传感器的检测精度高，以此减少红外传感器32的误动作。控制器33采用sdj-2kw通用版电机控制器，sdj-2kw通用版电机控制器控制精准，以此方便精确控制电机144的启停。

收集机构4包括连通接液箱13的接液管41，以及连通接液管41的废液罐42，废液罐42呈圆柱体状，接液管41上设置有外螺纹，废液罐42开口处设置有内螺纹，废液罐42与接液管41螺纹配合，接液管41采用软管，以方便接液箱13的移动。由于接液箱13内的废液到达一定水位后，电机144启停时接液箱13受惯性影响容易洒出废液而影响加工池的纯度，废液罐42的设置增加了接液箱13的可接收废液量，并降低接液箱13内的液面高度，延长接液箱13的单次运载时间，提高工作效率。

接液箱13与废液罐42之间设置有节流阀43，节流阀43用于关闭接液管41，从而方便废液罐42的拆装。同时由于废液具有腐蚀性，接液管41的螺纹外置使废液罐42开口套接在废液管上，以此避免废液滴在操作人员的手部而造成灼伤，从而降低安全隐患。

本实施例的实施原理为：当行车吊起安装架12时，铝盖随安装架12上升至高于接液箱13处时，红外传感器32的红外线脱离挡板31表面。此时红外传感器32向控制器33发送电信号，控制器33动作并控制电机144启动，电机144驱动齿轮142转动，齿轮142转动时带动齿条141滑移，以此使接液箱13移动至铝盖的正下方，从而完成自动接液，减少操作人员的工作量，提高电镀效率。接液箱13接收废液以减少铝盖运输时从铝盖上落入其他加工池内的残留液体，避免不同电解液的混合污染影响铝盖的镀膜，从而提高电镀的效果。

实施例二：参照图3，一种用于铝盖氧化工序的废液接收装置，其与实施例一的区别在于：驱动件14包括设置在车架1上位于接液箱13的两端的气缸145，气缸145的缸体与车架1焊接固定，气缸145的活塞杆的伸缩方向与车架1的滑移方向一致，气缸145的活塞杆与接液箱13焊接固定。

车架1上位于接液箱13远离气缸145的一侧焊接固定有套筒2，套筒2呈圆柱体状且径向截面呈圆环形。套筒2内穿设有滑杆22，滑杆22呈圆柱体状，且滑杆22位于套筒2内的一端端部套设有活塞（图中未示出），活塞呈圆柱体状且与套筒2内壁滑移密封连接，套筒2远离滑杆22的一端上开设有连通套筒2内外的气孔21，气孔21呈圆形。由于气缸145的伸缩速度较快，使得接液箱13快速移动，惯性较大，接液箱13在启停时容易使电解液洒出。气孔21的通量有限，接液箱13移动时使套筒2内的气压升高，气缸145推力与气压压力抵消，以此减缓接液箱13的速度，避免电解液洒出，避免不同电解液的混合污染影响铝盖的镀膜，从而提高电镀的效果。

本实施例的实施原理为：气缸145伸缩时带动接液箱13滑移，以此使接液箱13与铝盖相对，以此接收滴落的电解液，避免不同电解液的混合污染影响铝盖的镀膜，从而提高电镀的效果。

上述方案中，电机144带动齿轮142转动使齿条141传动，以此使接液箱13移动至铝盖的正下方，铝盖表面残留的液体落在接液箱13内进行收集，以此减少铝盖运输时落入其他加工池内的液体，避免不同电解液的混合污染影响铝盖的镀膜，从而提高电镀的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。