具有表面清理结构的电镀槽加热装置的制作方法

本实用新型属于电镀槽设备技术领域，具体涉及一种具有表面清理结构的电镀槽加热装置。

背景技术：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。

目前，电镀加热装置中的加热装置设置在电镀槽的内部，当电镀加热装置使用时间久，加热装置中的加热管道上就会沉积电镀液，导致加热管道散热效果不好，耗能源和原材料；而且，镀件在电镀槽中电镀，镀层的沉积时间长，温度要求恒温，而电加热装置忽开忽关，温度不稳定，影响镀件质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的具有表面清理结构的电镀槽加热装置。

实现本实用新型目的的技术方案是一种具有表面清理结构的电镀槽加热装置，包括电镀槽和设置在所述电镀槽内部的电热管，在所述电热管内设置有电加热丝，在所述电镀槽的外壁上固定有与所述电加热丝相连接的电源接口和控制开关，所述电热管为至少三个且相互平行，在所述电镀槽的侧壁底部固定有横向支杆，在所述横向支杆上设置有条形凹槽，在所述条形凹槽内设置有传动丝杆，在所述横向支杆的端部固定有与所述传动丝杆相连接的驱动电机，在所述条形凹槽内设置有与所述传动丝杆螺纹连接的滑块，在所述电镀槽的侧壁上设置有圆孔，所述圆孔处于电热管的下方，在所述滑块上设置有支杆，在所述支杆穿过所述圆孔伸入所述电镀槽内，在所述支杆的内侧端固定有支承板，所述支承板与电热管相垂直且处于电热管的下方，在所述支承板上固定有数量与电热管数量相同的刮除圆环，所述电热管处于所述刮除圆环内，在所述刮除圆环的内环面上固定有橡胶刮板，所述橡胶刮板贴压在所述电热管的表面上。

在所述条形凹槽的两端分别设置有限位开关，所述限位开关与所述驱动电机相连接并控制驱动电机反向转动。

在所述支杆的表面包裹有密封橡胶表层，所述支杆通过密封橡胶表层贴压在所述圆孔内。

所述刮除圆环为耐高温塑胶圆环，在所述横向支杆上驱动电机启停开关。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，操作便捷，可有效且快速的实现加热管表面的沉积物清除，从而可以保证加热管的加热稳定性，有利于保证加热管的散热效果，保证了电镀槽内的温度恒温，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种具有表面清理结构的电镀槽加热装置，包括电镀槽1和设置在所述电镀槽内部的电热管2，在所述电热管内设置有电加热丝3，在所述电镀槽的外壁上固定有与所述电加热丝相连接的电源接口4和控制开关5，所述电热管为至少三个且相互平行，在所述电镀槽的侧壁底部固定有横向支杆6，在所述横向支杆6上设置有条形凹槽7，在所述条形凹槽7内设置有传动丝杆8，在所述横向支杆6的端部固定有与所述传动丝8杆相连接的驱动电机9，在所述条形凹槽内设置有与所述传动丝杆螺纹连接的滑块10，在所述电镀槽的侧壁上设置有圆孔11，所述圆孔处于电热管的下方，在所述滑块上设置有支杆12，在所述支杆穿过所述圆孔伸入所述电镀槽内，在所述支杆的内侧端固定有支承板13，所述支承板与电热管相垂直且处于电热管的下方，在所述支承板上固定有数量与电热管数量相同的刮除圆环14，所述电热管处于所述刮除圆环内，在所述刮除圆环的内环面上固定有橡胶刮板15，所述橡胶刮板贴压在所述电热管的表面上。

在所述条形凹槽的两端分别设置有限位开关16，所述限位开关与所述驱动电机相连接并控制驱动电机反向转动。

在所述支杆的表面包裹有密封橡胶表层17，所述支杆通过密封橡胶表层贴压在所述圆孔内。

所述刮除圆环为耐高温塑胶圆环，在所述横向支杆上固定驱动电机启停开关18。

本实用新型的结构设置合理，操作便捷，可有效且快速的实现加热管表面的沉积物清除，从而可以保证加热管的加热稳定性，有利于保证加热管的散热效果，保证了电镀槽内的温度恒温，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。