一种全自动龙门式腔体镀银生产线的制作方法

本实用新型属于金属及金属基复合新材料制备技术领域，具体地，涉及一种全自动龙门式腔体镀银生产线。

背景技术：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。

电镀的工艺主要包括：化学除油、水洗、电解除油、水洗、酸洗、水洗、电镀、水洗、钝化、水洗等。传统的电镀设备自动化程度较低，生产效率较低，为了提高生产效率，人们致力于设计出自动化程度较高的电镀设备。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种全自动龙门式腔体镀银生产线，提供了一种全自动化的镀银生产线，解决了目前电镀设备工作效率低下，不能自动进行生产的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种全自动龙门式腔体镀银生产线，包括一组龙门移动架、一组电极固定座组件、一组铜排、矩形框架、导轨、第一摇摆组件、第二摇摆组件、下支撑架、移动槽、一组焦铜槽、一组回收槽、一组水洗槽、一组活化槽、一组高镍槽、预浸槽、纯水槽、一组厚银槽、中和槽、一组银保槽、吹水槽和一组热水槽，所述矩形框架固定设置在车间内，所述移动槽、一组焦铜槽、一组回收槽、一组水洗槽、一组活化槽、一组高镍槽、预浸槽、纯水槽、一组厚银槽、中和槽、一组银保槽、吹水槽和一组热水槽根据生产工艺流程并列布设在矩形框架内，所述矩形框架的上端部设有两条平行的导轨，所述一组龙门移动架设置在导轨上，并且一组龙门移动架可在导轨上移动，所述一组龙门移动架位于移动槽、一组焦铜槽、一组回收槽、一组水洗槽、一组活化槽、一组高镍槽、预浸槽、纯水槽、一组厚银槽、中和槽、一组银保槽、吹水槽和一组热水槽上方，所述下支撑架设置在移动槽、一组焦铜槽、一组回收槽、一组水洗槽、一组活化槽、一组高镍槽、预浸槽、纯水槽、一组厚银槽、中和槽、一组银保槽、吹水槽和一组热水槽的上端部，所述一组电极固定座组件和一组铜排设置在下支撑架上，所述第一摇摆组件和第二摇摆组件设置在移动槽、一组焦铜槽、一组回收槽、一组水洗槽、一组活化槽、一组高镍槽、预浸槽、纯水槽、一组厚银槽、中和槽、一组银保槽、吹水槽和一组热水槽的中间位置，所述下支撑架设置在第一摇摆组件和第二摇摆组件上。

进一步的，上述的全自动龙门式腔体镀银生产线，所述第一摇摆组件和第二摇摆组件包括摇摆驱动电机、减速机、偏心轮、一组滚轮和一组滚轮支撑座，所述移动槽、一组焦铜槽、一组回收槽、一组水洗槽、一组活化槽、一组高镍槽、预浸槽、纯水槽、一组厚银槽、中和槽、一组银保槽、吹水槽和一组热水槽沿导轨方向的上端部上均设有滚轮支撑座，所述滚轮设置在滚轮支撑座上，所述下支撑架置于一组滚轮上，并且下支撑架通过一组滚轮支撑，所述摇摆驱动电机固定设置在移动槽、一组焦铜槽、一组回收槽、一组水洗槽、一组活化槽、一组高镍槽、预浸槽、纯水槽、一组厚银槽、中和槽、一组银保槽、吹水槽和一组热水槽其中之一的任意一侧壁上，所述摇摆驱动电机与减速机连接，所述减速机与偏心轮连接，所述偏心轮与下支撑架连接。

进一步的，上述的全自动龙门式腔体镀银生产线，所述龙门移动架包括龙门架体、水平支撑架、龙门架驱动装置和辅助导向装置，所述龙门架体设置在导轨上，所述水平支撑架水平设置在龙门架体立柱的外侧壁上，所述水平支撑架为矩形框架结构，所述龙门架体位于水平支撑架的中间位置，所述龙门架驱动装置设置在水平支撑架上，并且龙门架驱动装置可驱动龙门架体沿导轨移动，所述水平支撑架下端部的四个角部上设有辅助导向装置，所述辅助导向装置可压紧在导轨上。

进一步的，上述的全自动龙门式腔体镀银生产线，所述龙门架驱动装置包括龙门架驱动电机、第一转轴、一组第一转轴支撑座、第二转轴、一组第二转轴支撑座和一组龙门架滚轮，所述龙门架驱动电机和一组第一转轴支撑座设置在水平支撑架一端的横梁上，所述龙门架驱动电机与第一转轴连接，所述第一转轴架设在一组第一转轴支撑座上，所述第一转轴的两端部设有龙门架滚轮，所述一组第二转轴支撑座设置在水平支撑架远离第一转轴支撑座另一端的横梁上，所述第二转轴架设在一组第二转轴支撑座上，所述第二转轴的两端设有龙门架滚轮，所述龙门架滚轮设置在导轨上。

进一步的，上述的全自动龙门式腔体镀银生产线，所述辅助导向装置包括第一转接板、第三转轴、第一辅助导向轮、第四转轴和第二辅助导向轮，所述第一转接板固定设置在水平支撑架的侧壁上，所述第三转轴和第四转轴对称设置在第一转接板上，所述第一辅助导向轮通过轴承设置在第三转轴上，所述第二辅助导向轮通过轴承设置在第四转轴上，所述第一辅助导向轮和第二辅助导向轮对称压紧在导轨的两侧。

进一步的，上述的全自动龙门式腔体镀银生产线，所述电极固定座组件包括电极固定座本体、下支撑座、缓冲组件和转接板，所述下支撑座通过螺栓固定在下支撑架上，所述转接板设置在下支撑座的上端面上，所述缓冲组件设置在转接板的上端面上，所述电极固定座本体设置在缓冲组件上。

进一步的，上述的全自动龙门式腔体镀银生产线，所述缓冲组件包括上固定板、下固定板、一组第一螺柱、一组弹簧和一组第一螺母，所述下固定板与转接板固定连接，所述下固定板的四个角部上设有第一通孔，所述第一螺柱设置在第一通孔内，并且第一螺柱的上下端部伸出第一通孔，所述上固定板设置在一组第一螺柱的上端部，所述弹簧套设在第一螺柱的外部，并且弹簧位于上固定板和下固定板之间，所述第一螺母与第一螺柱螺纹连接，并且第一螺母位于下固定板下方，所述电极固定座本体固定设置在上固定板的上端面上。

进一步的，上述的全自动龙门式腔体镀银生产线，所述电极固定座本体包括v型板、垫板和一组加强筋，所述垫板固定设置在上固定板的上端面上，所述v型板设置在垫板的中间位置，所述垫板的上端面和v型板的外壁之间设有一组加强筋。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的全自动龙门式腔体镀银生产线，结构设计合理，根据腔体雷工件的镀银要求，设置了合理的水洗槽、镀银槽等的布局，通过在导轨上往复移动的龙门架，能够使得挂具在各个槽体之间转运，全过程自动化进行，降低了工人的劳动强度，使用安全可靠，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所述全自动龙门式腔体镀银生产线的结构示意图一；

图2为本实用新型所述全自动龙门式腔体镀银生产线的结构示意图二；

图3为本实用新型所述全自动龙门式腔体镀银生产线的布局图；

图4为本实用新型所述全自动龙门式腔体镀银生产线的局部结构示意图一；

图5为本实用新型所述全自动龙门式腔体镀银生产线的局部结构示意图二；

图6为本实用新型所述第一摇摆组件或第二摇摆组件的结构示意图；

图7为本实用新型所述水洗槽的结构示意图；

图8为本实用新型所述龙门移动架的结构示意图一；

图9为本实用新型所述龙门移动架的主视图；

图10为本实用新型所述辅助导向装置的结构示意图；

图11为本实用新型所述龙门移动架的结构示意图二；

图12为本实用新型所述辅助导向装置的左视图；

图13为本实用新型所述龙门移动架的俯视图；

图14为本实用新型所述电极固定座组件的结构示意图；

图15为本实用新型所述电极固定座组件的左视图。

图中：龙门移动架1、龙门架体111、水平支撑架112、龙门架驱动装置113、龙门架驱动电机1131、第一转轴1132、第一转轴支撑座1133、第二转轴1134、第二转轴支撑座1135、龙门架滚轮1136、辅助导向装置114、第一转接板1141、第三转轴1142、第一辅助导向轮1143、第四转轴1144、第二辅助导向轮1145、电极固定座组件2、电极固定座本体211、v型板2111、垫板2112、加强筋2113、下支撑座212、缓冲组件213、上固定板2131、下固定板2132、第一螺柱2133、弹簧2134、第一螺母2135、第一通孔2136、转接板214、铜排3、矩形框架4、导轨5、第一摇摆组件6、摇摆驱动电机61、减速机62、偏心轮63、一组滚轮64、滚轮支撑座65、第二摇摆组件7、下支撑架8、移动槽9、焦铜槽10、回收槽11、水洗槽12、活化槽13、高镍槽14、预浸槽15、纯水槽16、厚银槽17、中和槽18、银保槽19、吹水槽20、热水槽21。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-5所示的全自动龙门式腔体镀银生产线，包括一组龙门移动架1、一组电极固定座组件2、一组铜排3、矩形框架4、导轨5、第一摇摆组件6、第二摇摆组件7、下支撑架8、移动槽9、一组焦铜槽10、一组回收槽11、一组水洗槽12、一组活化槽13、一组高镍槽14、预浸槽15、纯水槽16、一组厚银槽17、中和槽18、一组银保槽19、吹水槽20和一组热水槽21，所述矩形框架4固定设置在车间内，所述移动槽9、一组焦铜槽10、一组回收槽11、一组水洗槽12、一组活化槽13、一组高镍槽14、预浸槽15、纯水槽16、一组厚银槽17、中和槽18、一组银保槽19、吹水槽20和一组热水槽21根据生产工艺流程并列布设在矩形框架4内，所述矩形框架4的上端部设有两条平行的导轨5，所述一组龙门移动架1设置在导轨5上，并且一组龙门移动架1可在导轨5上移动，所述一组龙门移动架1位于移动槽9、一组焦铜槽10、一组回收槽11、一组水洗槽12、一组活化槽13、一组高镍槽14、预浸槽15、纯水槽16、一组厚银槽17、中和槽18、一组银保槽19、吹水槽20和一组热水槽21上方，所述下支撑架8设置在移动槽9、一组焦铜槽10、一组回收槽11、一组水洗槽12、一组活化槽13、一组高镍槽14、预浸槽15、纯水槽16、一组厚银槽17、中和槽18、一组银保槽19、吹水槽20和一组热水槽21的上端部，所述一组电极固定座组件2和一组铜排3设置在下支撑架8上，所述第一摇摆组件6和第二摇摆组件7设置在移动槽9、一组焦铜槽10、一组回收槽11、一组水洗槽12、一组活化槽13、一组高镍槽14、预浸槽15、纯水槽16、一组厚银槽17、中和槽18、一组银保槽19、吹水槽20和一组热水槽21的中间位置，所述下支撑架8设置在第一摇摆组件6和第二摇摆组件7上。其中，如图7所示的为水洗槽12的结构示意图，移动槽9、一组焦铜槽10、一组回收槽11、一组活化槽13、一组高镍槽14、预浸槽15、纯水槽16、一组厚银槽17、中和槽18、一组银保槽19、吹水槽20和一组热水槽21的结构原理与水洗槽12的结构原理相同，上述移动槽9、一组焦铜槽10、一组回收槽11、一组水洗槽12、一组活化槽13、一组高镍槽14、预浸槽15、纯水槽16、一组厚银槽17、中和槽18、一组银保槽19、吹水槽20和一组热水槽21可根据生产工艺合理进行配置，不仅局限于本专利申请说明书附图所列示例。

如图6所示的第一摇摆组件6和第二摇摆组件7包括摇摆驱动电机61、减速机62、偏心轮63、一组滚轮64和一组滚轮支撑座65，所述移动槽9、一组焦铜槽10、一组回收槽11、一组水洗槽12、一组活化槽13、一组高镍槽14、预浸槽15、纯水槽16、一组厚银槽17、中和槽18、一组银保槽19、吹水槽20和一组热水槽21沿导轨5方向的上端部上均设有滚轮支撑座65，所述滚轮64设置在滚轮支撑座65上，所述下支撑架8置于一组滚轮64上，并且下支撑架8通过一组滚轮64支撑，所述摇摆驱动电机61固定设置在移动槽9、一组焦铜槽10、一组回收槽11、一组水洗槽12、一组活化槽13、一组高镍槽14、预浸槽15、纯水槽16、一组厚银槽17、中和槽18、一组银保槽19、吹水槽20和一组热水槽21其中之一的任意一侧壁上，所述摇摆驱动电机61与减速机62连接，所述减速机62与偏心轮63连接，所述偏心轮63与下支撑架8连接。

如图8-13所示的龙门移动架1包括龙门架体111、水平支撑架112、龙门架驱动装置113和辅助导向装置114，所述龙门架体111设置在导轨5上，所述水平支撑架112水平设置在龙门架体111立柱的外侧壁上，所述水平支撑架112为矩形框架结构，所述龙门架体111位于水平支撑架112的中间位置，所述龙门架驱动装置113设置在水平支撑架112上，并且龙门架驱动装置113可驱动龙门架体111沿导轨5移动，所述水平支撑架112下端部的四个角部上设有辅助导向装置114，所述辅助导向装置114可压紧在导轨5上。龙门架驱动装置113包括龙门架驱动电机1131、第一转轴1132、一组第一转轴支撑座1133、第二转轴1134、一组第二转轴支撑座1135和一组龙门架滚轮1136，所述龙门架驱动电机1131和一组第一转轴支撑座1133设置在水平支撑架112一端的横梁上，所述龙门架驱动电机1131与第一转轴1132连接，所述第一转轴1132架设在一组第一转轴支撑座1133上，所述第一转轴1132的两端部设有龙门架滚轮1136，所述一组第二转轴支撑座1135设置在水平支撑架112远离第一转轴支撑座1133另一端的横梁上，所述第二转轴1134架设在一组第二转轴支撑座1135上，所述第二转轴1134的两端设有龙门架滚轮1136，所述龙门架滚轮1136设置在导轨5上。龙门架驱动电机1131驱动第一转轴1132转动，从而带动一组龙门架滚轮1136在导轨5上转动，使得龙门架在导轨5上往复移动。此外，辅助导向装置114包括第一转接板1141、第三转轴1142、第一辅助导向轮1143、第四转轴1144和第二辅助导向轮1145，所述第一转接板1141固定设置在水平支撑架112的侧壁上，所述第三转轴1142和第四转轴1144对称设置在第一转接板1141上，所述第一辅助导向轮1143通过轴承设置在第三转轴1142上，所述第二辅助导向轮1145通过轴承设置在第四转轴1144上，所述第一辅助导向轮1143和第二辅助导向轮1145对称压紧在导轨5的两侧。第一辅助导向轮1143和第二辅助导向轮1145压紧在导轨5的两侧，从而使得龙门架沿直线导轨移动时，能够保证龙门架的位置不发生偏移。

如图14、15所示的电极固定座组件2包括电极固定座本体211、下支撑座212、缓冲组件213和转接板214，所述下支撑座212通过螺栓固定在下支撑架8上，所述转接板214设置在下支撑座212的上端面上，所述缓冲组件213设置在转接板214的上端面上，所述电极固定座本体211设置在缓冲组件213上。缓冲组件213包括上固定板2131、下固定板2132、一组第一螺柱2133、一组弹簧2134和一组第一螺母2135，所述下固定板2132与转接板214固定连接，所述下固定板2132的四个角部上设有第一通孔2136，所述第一螺柱2133设置在第一通孔2136内，并且第一螺柱2133的上下端部伸出第一通孔2136，所述上固定板2131设置在一组第一螺柱2133的上端部，所述弹簧2134套设在第一螺柱2133的外部，并且弹簧2134位于上固定板2131和下固定板2132之间，所述第一螺母2135与第一螺柱2133螺纹连接，并且第一螺母2135位于下固定板2132下方，所述电极固定座本体211固定设置在上固定板2131的上端面上。电极固定座本体211包括v型板2111、垫板2112和一组加强筋2113，所述垫板2112固定设置在上固定板2131的上端面上，所述v型板2111设置在垫板2112的中间位置，所述垫板2112的上端面和v型板2111的外壁之间设有一组加强筋2113。通过设置的电极固定座组件能够稳定的进行挂具的支撑。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。