一种电解二氧化锰剥离机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种电解二氧化锰剥离机。


背景技术：

[0002]
现有技术中，在对电解二氧化锰剥离时多采用中心轴带动铁质锤头旋转敲打极板，从而实现剥离，该方式不仅对锤头磨损很大，还容易损伤极板，产品中还会引入较多铁，造成产品不达标。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种电解二氧化锰剥离机，该剥离机配合极板悬挂架使用，具有结构简单、剥离效率高、锤头磨损小、对极板伤害小，且降低铁杂质对产品影响的有益效果。
[0004]
为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案。
[0005]
技术方案1的实用新型为一种电解二氧化锰剥离机，包括箱体和剥离装置，箱体又包括横梁、隔断板、极板固定槽和卸料溜槽，横梁上有孔洞，孔洞处安装有固定滑轮，剥离装置有连接杆，剥离装置的连接杆能够通过固定滑轮来回移动，隔断板上有孔洞与固定横梁上的孔洞匹配，隔断板将箱体分为三个空间，中间为卸料区，两边为剥离装置工作区，卸料区设置有极板固定槽，箱体的底部设置有物料溜槽，产品通过溜槽滑入到产品收集仓，剥离装置又包括偏心杆、锤头和减震器，偏心杆有四组且为左右凸出，偏心杆一端与变频电机连接，另一端与减震器靠轴承连接，剥离装置锤头与减震器由连接杆连接，连接杆可穿过箱体的横梁及隔断板上的孔洞，剥离装置锤头为长方体，锤头中间设置有凹槽。
[0006]
另外，技术方案2的电解二氧化锰剥离机，在技术方案1的电解二氧化锰剥离机中，所述剥离装置有四组，由两台变频电机提供动力，剥离装置偏心杆采用左右突出，进行交叉剥离。
[0007]
另外，技术方案3的电解二氧化锰剥离机，在技术方案1的电解二氧化锰剥离机中，所述剥离装置偏心杆连接有减震器，减震器与偏心杆由轴承连接，所述减震器另一端由连接杆连接锤头。
[0008]
另外，技术方案4的电解二氧化锰剥离机，在技术方案1的电解二氧化锰剥离机中，所述锤头设置有平行凹槽。
[0009]
另外，技术方案5的电解二氧化锰剥离机，在技术方案1的电解二氧化锰剥离机中，所述锤头可拆卸，可根据产品要求更换材质，所述锤头与连接杆通过螺纹连接。
[0010]
另外，技术方案6的电解二氧化锰剥离机，在技术方案1的电解二氧化锰剥离机中，所述连接杆、偏心杆为实心杆。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型能够产生如下有益效果。
[0012]
现有技术中，在对电解二氧化锰剥离时多采用中心轴带动铁质锤头旋转敲打极板，从而实现剥离，该方式不仅对锤头磨损很大，还容易损伤极板，产品中还会引入较多铁，
造成产品不达标。
[0013]
相对于此，本实用新型提供了一种电解二氧化锰剥离机，该剥离机包括箱体和剥离装置，箱体又包括横梁、隔断板、极板固定槽和卸料溜槽，横梁上有孔洞，孔洞处安装有固定滑轮，剥离装置有连接杆，剥离装置的连接杆能够通过固定滑轮来回移动，隔断板上有孔洞与所述固定横梁上的孔洞匹配，隔断板将箱体分为三个空间，中间为卸料区，两边为剥离装置工作区，箱体的底部设置有物料溜槽，产品通过溜槽滑入到产品收集仓，所述剥离装置包括偏心杆、锤头和减震器，偏心杆有四组且为左右凸出，偏心杆一端与变频电机连接，另一端与减震器靠轴承连接，剥离装置锤头与减震器由连接杆连接，连接杆可穿过箱体横梁及隔断板上的孔洞，剥离装置锤头为长方体，锤头中间设置有平行凹槽。
[0014]
使用时，将极板置于剥离机上方，通过吊具缓慢下降极板，使极板处于极板固定槽内，该剥离机的剥离装置来回对极板上的产品进行垂直方向的冲击，实现剥离产品，根据产品剥离情况可调整极板位置、锤头击打速度以及剥离锤头组数，通过增加减震器的方式可以更好的保护极板。
[0015]
本实用新型提供的剥离机结构简单、剥离效率高、锤头磨损小、对极板伤害小，且降低铁杂质对产品影响。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1是表示本实用新型提供的电解二氧化锰剥离机的第一实施例的俯视图。
[0018]
图2是表示本实用新型提供的电解二氧化锰剥离机的第一实施例的正视图。
[0019]
图3是表示本实用新型提供的电解二氧化锰剥离机的第一实施例的横梁孔洞处的放大图。
[0020]
图4是表示本实用新型提供的电解二氧化锰剥离机的第一实施例的横梁孔洞处固定滑轮的俯视图。
[0021]
附图标记：1-变频电机；2-皮带传动轮；3-偏心杆；4-减震器；5-横梁；6-隔断板；7-锤头；8-连接杆；9-横梁孔洞；10-底座；11
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固定滑轮；12-极板固定槽
具体实施方式
[0022]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]
根据本实用新型提供的入料装置的整体结构，可分为以下几种实施例。
[0026]
第一实施例
[0027]
图1是表示本实用新型提供的电解二氧化锰剥离机的第一实施例的俯视图，图2是表示本实用新型提供的电解二氧化锰剥离机的第一实施例的正视图，图3是表示本实用新型提供的电解二氧化锰剥离机的第一实施例的横梁孔洞处的放大图，图4是表示本实用新型提供的电解二氧化锰剥离机的第一实施例的横梁孔洞处固定滑轮的俯视图。
[0028]
如图1至图4所示，该电解二氧化锰剥离机包括箱体和剥离装置。
[0029]
该箱体包括横梁5、隔断板6和极板固定槽12，横梁5上有孔洞9，孔洞9处安装有固定滑轮11。隔断板6将箱体分割为三个空间，中间为剥离区，两边为工作区，剥离区设置有极板固定槽12。隔断板6上设置有孔洞与横梁5上的孔洞9相匹配。剥离装置包括偏心杆3、锤头7和减震器4，偏心杆3有四组且为左右凸出，偏心杆一端与变频电机1连接，另一端与减震器4靠轴承连接，剥离装置锤头7与减震器4由连接杆 8连接，连接杆8可穿过箱体横梁5及隔断板6上的孔洞。
[0030]
另外，上述剥离装置有四组，由两台变频电机1提供动力，剥离装置偏心杆3采用左右突出，进行交叉剥离。
[0031]
另外，上述剥离装置偏心杆3连接有减震器4，减震器4与偏心杆3由轴承连接，减震器4另一端由连接杆8连接锤头7。
[0032]
另外，上述连接杆8可穿过所诉箱体横梁5及所述隔断板6上的孔洞，箱体横梁孔洞9处安装有一定空隙的两个固定滑轮11，能满足连接杆8上下来回移动。
[0033]
另外，上述锤头7设置有平行凹槽。
[0034]
另外，上述锤头7可拆卸，可根据产品要求更换材质，锤头7与连接杆8通过螺纹连接。
[0035]
另外，上述隔离板6将箱体隔离为三个空间，工作区与卸料区实现分离，卸料区还设置有极板固定槽12。
[0036]
另外，上述卸料溜槽材质可变。
[0037]
另外，上述连接杆8、偏心杆3为实心杆。
[0038]
另外，上述传动装置可采用传动皮带或传动齿轮进行传动。
[0039]
另外，在剥离极板上二氧化锰时可配置极板悬挂架，将极板通过悬吊线下降到所述箱体剥离区的极板固定槽12内，进行水平剥离。
[0040]
第二实施例
[0041]
如图1至图4所示，该电解二氧化锰剥离机包括箱体和剥离装置。
[0042]
该箱体包括横梁5、隔断板6和极板固定槽12，横梁5上有孔洞9，孔洞9处安装有固定滑轮11。隔断板6将箱体分割为三个空间，中间为剥离区，两边为工作区，剥离区设置有极
板固定槽12。隔断板6上设置有孔洞与横梁5上的孔洞9相匹配。剥离装置包括偏心杆3、锤头7和减震器 4，偏心杆3有四组且为左右凸出，偏心杆一端与变频电机1连接，另一端与减震器4靠轴承连接，剥离装置锤头7与减震器4由连接杆 8连接，连接杆8可穿过箱体横梁5及隔断板6上的孔洞。
[0043]
另外，上述剥离装置有四组，由两台变频电机1提供动力，剥离装置偏心杆3采用左右突出，进行交叉剥离。
[0044]
另外，上述剥离装置偏心杆3连接有减震器4，减震器4与偏心杆3由轴承连接，减震器4另一端由连接杆8连接锤头7。
[0045]
另外，上述连接杆8可穿过所诉箱体横梁5及所述隔断板6上的孔洞，箱体横梁孔洞9处安装有一定空隙的两个固定滑轮11，能满足连接杆8上下来回移动。
[0046]
另外，上述锤头7设置有平行凹槽。
[0047]
另外，上述锤头7可拆卸，可根据产品要求更换材质，锤头7与连接杆8通过螺纹连接。
[0048]
另外，上述隔离板6将箱体隔离为三个空间，工作区与卸料区实现分离，卸料区还设置有极板固定槽12。
[0049]
另外，上述卸料溜槽材质可变。
[0050]
另外，上述连接杆8、偏心杆3为实心杆。
[0051]
另外，上述传动装置可采用传动皮带或传动齿轮进行传动。
[0052]
另外，在剥离极板上二氧化锰时可配置极板悬挂架，将极板通过悬吊线下降到所述箱体剥离区的极板固定槽12内，进行水平剥离。
[0053]
另外，本实用新型所有材质均可根据产品要求进行材质更换，尤其是剥离区相关材质不能为铁质材质或者其他产品要求较高的金属材质，否则将影响产品质量。
[0054]
另外，本实用新型所述的一种电解二氧化锰剥离机工作是需行车或其他方式吊具进行配合。
[0055]
需要特别说明的是，上述两种具体实施方式中所描述的固定连接可为焊接，也可为相互固定连接的两部分实际为一体式锻造结构，或者通过紧固件实现固定连接等多种形式，以上两种具体实施方式中的固定连接均优选为焊接，可拆卸部件优选螺纹连接。
[0056]
以上对本实用新型提供的一种电解二氧化锰剥离机结构进行说明，下面说明该电解二氧化锰剥离机的使用方式。
[0057]
使用时，将电解二氧化锰的极板通过悬吊线与行车的挂钩连接，将极板吊至剥离机的剥离区上方，下降极板使其处在剥离机的极板固定槽12内，此时，开启电机进行剥离，根据剥离情况调整电机频率以及极板位置实现全部剥离。
[0058]
本实用新型提供的电解二氧化锰剥离机结构简单、剥离效率高、速度可调、磨损小，且节省剥离时间和保证产品质量。
[0059]
另外，在上述的具体实施方式中，箱体工作区上方可设置盖板，由此，可防止一些金属杂物进入工作区损坏剥离机。
[0060]
另外，在上述的具体实施方式中，设置横梁孔洞处的固定滑轮上加装减震弹簧，使滑轮可以在一定范围内上下移动，减少滑轮与连接杆之间的摩擦及磨损。
[0061]
另外，在上述的具体实施方式中，设置传动皮带为传动齿轮，提高电机的传动效
率，降低能耗。
[0062]
另外，在上述的具体实施方式中，对本实用新型的具体结构进行了说明，但是不限于此。
[0063]
例如，在上述的具体实施方式中，设置锤头设置有凹槽但是不限于此，该锤头也可以设置为无凹槽形式，也可将锤头设置为球型、半球型以及其他形状锤头。只要能够实现上述的剥离效果即可。
[0064]
另外，在上述的具体实施方式中，设置偏心杆和连接杆均为实心结构，但是不限于此，也可以是，仅仅设置偏心杆为实心，或者，仅仅设置连接杆为实心杆，或者，设置偏心杆和连接杆均为空心结构，均可达到上述的剥离功能，但是，按照具体实施方式中的结构，设置偏心杆和连接杆均为实心结构，主要为了防止遇到非常难剥离的产品时，偏心杆与连接杆部件可能发生变形或者弯折断裂现象。
[0065]
另外，本实用新型的入料装置及入料系统可由上述实施方式的各种结构组合而成，同样能够发挥上述的效果。
[0066]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。