一种电解铝生产反应用电解槽的制作方法

本实用新型涉及电解槽技术领域，具体为一种电解铝生产反应用电解槽。

背景技术：

电解铝就是通过电解得到的铝，现代电解铝工业生产采用冰晶石、氧化铝融盐电解法，熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在高温下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。

目前的电解铝生产反应用电解槽虽然种类和数量非常多，但现有的电解铝生产反应用电解槽仍存在了一定的问题，对电解铝生产反应用电解槽的使用带来一定的不便。

但是大多数的电解铝生产反应用电解槽在使用时，大都将物料直接通过进料口直接撒入，不便均匀下料导致氧化铝来不及溶解而沉入电解槽的底部，同时不易将电解过程中产生的废气收集起来，易对空气造成污染，这很大程度的限制了电解铝生产反应用电解槽的使用范围，因此迫切需要能改进电解铝生产反应用电解槽结构的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电解铝生产反应用电解槽，以解决上述背景技术提出的目前电解铝生产反应用电解槽在使用时，大都将物料直接通过进料口直接撒入，不便均匀下料导致氧化铝来不及溶解而沉入电解槽的底部，同时不易将电解过程中产生的废气收集起来，易对空气造成污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电解铝生产反应用电解槽，包括电解槽，所述电解槽的内部设置有加热棒，所述加热棒远离电解槽的一侧设置有内衬，所述内衬远离加热棒的一侧盛放有电解溶液，其中，

所述电解槽远离电解溶液的一侧设置有槽盖，所述槽盖开设有进料口，所述进料口的内部设置有漏斗，所述槽盖靠近进料口的一侧开设有出气口，所述出气口的内部设置有出气管；

所述出气管远离出气口的一侧设置有搅拌桶，所述搅拌桶的一侧设置有顶盖，所述顶盖开设有进气口，所述出气管远离出气口的一侧连接在进气口的内部，所述顶盖的中部固定有支撑架，所述支撑架的内部设置有电机；

所述电机靠近顶盖的一侧连接有传动杆，所述传动杆远离电机的一侧设置有搅拌杆，所述传动杆与搅拌杆的连接处均设置有法兰盘，所述法兰盘的内部设置有螺栓，所述搅拌杆远离法兰盘的一侧固定有搅拌桨，所述顶盖靠近搅拌桶的一侧连接有导杆，所述搅拌桶靠近顶盖的一侧开设有导杆槽。

优选的，所述漏斗的内部设置有滤网，所述滤网靠近漏斗的一侧连接有卡块，所述漏斗靠近滤网的一侧开设有安装槽，所述漏斗靠近安装槽的一侧开设有卡槽。

优选的，所述卡块共设置有两个，所述漏斗靠近卡块的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部尺寸大于卡块的外部尺寸。

优选的，所述卡槽的内部尺寸与卡块的外部尺寸相吻合，且卡槽与卡块构成卡合结构，而且卡槽的截面为l形。

优选的，所述法兰盘设置有两个，所述法兰盘的内部均开设有通孔，所述法兰盘开设的通孔内部设置有螺栓，所述螺栓与法兰盘构成螺纹结构。

优选的，所述搅拌桨固定在搅拌杆远离传动杆的一侧，且搅拌桨的截面呈w形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电解铝生产反应用电解槽：

1.设置有滤网，将滤网移动到漏斗的内部，滤网带动卡块移动到安装槽的内部，转动滤网，滤网带动卡块从安装槽移动到卡槽的内部，卡块通过与卡槽构成的卡合结构便于将滤网固定在漏斗的内部，便于均匀下料，避免因下料过多氧化铝来不及溶解而沉入电解槽的底部造成阴极电阻增加导致电解能耗增加；

2.设置有搅拌桨，当电机开始工作时，电机带动传动杆转动，传动杆带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌桨转动，便于电机带动搅拌桨转动，搅拌桨的截面呈w形，便于将电解过程中产生的废气充分的与中和液溶解，避免直接发散到空气中对空气造成污染；

3.设置有卡块，转动滤网，滤网带动卡块从卡槽移动到安装槽的内部，安装槽的内部尺寸大于卡块的外部尺寸，便于将滤网取出进行清洗，避免长时间的使用导致滤网堵塞影响使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型漏斗结构示意图；

图3为本实用新型1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、电解槽；2、加热棒；3、内衬；4、电解溶液；5、槽盖；6、进料口；7、漏斗；701、滤网；702、卡块；703、安装槽；704、卡槽；8、出气口；9、出气管；10、搅拌桶；11、顶盖；12、进气口；13、支撑架；14、电机；15、传动杆；16、搅拌杆；17、法兰盘；18、螺栓；19、搅拌桨；20、导杆；21、导杆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电解铝生产反应用电解槽，包括电解槽1、加热棒2、内衬3、电解溶液4、槽盖5、进料口6、漏斗7、出气口8、出气管9、搅拌桶10、顶盖11、进气口12、支撑架13、电机14、传动杆15、搅拌杆16、法兰盘17、螺栓18、搅拌桨19、导杆20和导杆槽21，所述电解槽1的内部设置有加热棒2，所述加热棒2远离电解槽1的一侧设置有内衬3，所述内衬3远离加热棒2的一侧盛放有电解溶液4，其中，

所述电解槽1远离电解溶液4的一侧设置有槽盖5，所述槽盖5开设有进料口6，所述进料口6的内部设置有漏斗7，所述漏斗7的内部设置有滤网701，所述滤网701靠近漏斗7的一侧连接有卡块702，所述漏斗7靠近滤网701的一侧开设有安装槽703，所述漏斗7靠近安装槽703的一侧开设有卡槽704，所述卡块702共设置有两个，所述漏斗7靠近卡块702的一侧开设有安装槽703，所述安装槽703的内部尺寸大于卡块702的外部尺寸，转动滤网701，滤网701带动卡块702从卡槽704移动到安装槽703的内部，安装槽703的内部尺寸大于卡块702的外部尺寸，便于将滤网701取出进行清洗，避免长时间的使用导致滤网701堵塞影响使用，所述卡槽704的内部尺寸与卡块702的外部尺寸相吻合，且卡槽704与卡块702构成卡合结构，而且卡槽704的截面为l形，将滤网701移动到漏斗7的内部，滤网701带动卡块702移动到安装槽703的内部，转动滤网701，滤网701带动卡块702从安装槽703移动到卡槽704的内部，卡块702通过与卡槽704构成的卡合结构便于将滤网701固定在漏斗7的内部，便于均匀下料，避免因下料过多氧化铝来不及溶解而沉入电解槽1的底部造成阴极电阻增加导致电解能耗增加，所述槽盖5靠近进料口6的一侧开设有出气口8，所述出气口8的内部设置有出气管9；

所述出气管9远离出气口8的一侧设置有搅拌桶10，所述搅拌桶10的一侧设置有顶盖11，所述顶盖11开设有进气口12，所述出气管9远离出气口8的一侧连接在进气口12的内部，所述顶盖11的中部固定有支撑架13，所述支撑架13的内部设置有电机14；

所述电机14靠近顶盖11的一侧连接有传动杆15，所述传动杆15远离电机14的一侧设置有搅拌杆16，所述传动杆15与搅拌杆16的连接处均设置有法兰盘17，所述法兰盘17设置有两个，所述法兰盘17的内部均开设有通孔，所述法兰盘17开设的通孔内部设置有螺栓18，所述螺栓18与法兰盘17构成螺纹结构，传动杆15与搅拌杆16的连接处均设置有法兰盘17，将螺栓18移动到法兰盘17开设的通孔内部，转动螺栓18，螺栓18通过与法兰盘17构成的螺纹结构便于将传动杆15与搅拌杆16固定连接在一起，所述法兰盘17的内部设置有螺栓18，所述搅拌杆16远离法兰盘17的一侧固定有搅拌桨19，所述搅拌桨19固定在搅拌杆16远离传动杆15的一侧，且搅拌桨19的截面呈w形，当电机14开始工作时，电机14带动传动杆15转动，传动杆15带动搅拌杆16转动，搅拌杆16带动搅拌桨19转动，便于电机14带动搅拌桨19转动，搅拌桨19的截面呈w形，便于将电解过程中产生的废气充分的与中和液溶解，避免直接发散到空气中对空气造成污染，所述顶盖11靠近搅拌桶10的一侧连接有导杆20，所述搅拌桶10靠近顶盖11的一侧开设有导杆槽21。

工作原理：在使用该电解铝生产反应用电解槽时，首先，将滤网701移动到漏斗7的内部，滤网701带动卡块702移动到安装槽703的内部，转动滤网701，滤网701带动卡块702从安装槽703移动到卡槽704的内部，卡块702通过与卡槽704构成的卡合结构便于将滤网701固定在漏斗7的内部，便于均匀下料，避免因下料过多氧化铝来不及溶解而沉入电解槽1的底部造成阴极电阻增加导致电解能耗增加，之后，电机14开始工作，电机14带动传动杆15转动，传动杆15带动搅拌杆16转动，搅拌杆16带动搅拌桨19转动，便于电机14带动搅拌桨19转动，搅拌桨19的截面呈w形，便于将电解过程中产生的废气充分的与中和液溶解，避免直接发散到空气中对空气造成污染，当电解完毕后，转动滤网701，滤网701带动卡块702从卡槽704移动到安装槽703的内部，安装槽703的内部尺寸大于卡块702的外部尺寸，便于将滤网701取出进行清洗，避免长时间的使用导致滤网701堵塞影响使用，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。