一种铜包钢线生产线的制作方法

本实用新型涉及钢线加工制造领域，具体是指一种铜包钢线生产线。

背景技术：

铜包钢线在生产加工过程中，需要通过多道工序将钢线进行镀铜，如果将多道工序铺展开，整个流水线需要占用很大的地方。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种铜包钢线生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种铜包钢线生产线，包括机架台，所述机架台入口端设置有钢线绕线机，所述机架台上依次连接有脱脂槽、水洗槽一、酸洗槽、保护液槽、预镀槽和水洗槽二，机架台的末端设置有正镀机构；所述正镀机构包括上层工作架和下层工作架，所述上层工作架前端转动连接有滚筒一，下层工作架尾部转动连接有滚筒二；所述上层工作架和下层工作架底部均连接有正镀槽。

进一步的，所述机架台底部横梁上依次连接有支撑架一、支撑架二、支撑架三和支撑架四；所述支撑架一之间转动连接有滚筒三，滚筒三设置于脱脂槽的入口端；所述支撑架二之间转动连接有辅助滚筒一，辅助滚筒一设置于脱脂槽出口端下方；所述支撑架三之间转动连接有滚筒四，滚筒四设置于预镀槽的入口端；所述支撑架四之间转动连接有辅助滚筒二，辅助滚筒二设置于预镀槽出口端下方。

进一步的，所述酸洗槽上方通过铰链翻转连接有盖板，盖板上设置有把手；所述酸洗槽内设置有隔板，隔板将酸洗槽前端分隔成储存室；所述储存室的侧壁上连接有吹气头，吹气头通过气管连接有空压机；所述空压机通过空压机支撑座连接于机架台底部横梁上。

进一步的，所述脱脂槽、预镀槽和正镀槽两侧上均匀设置有若干分隔槽。

进一步的，所述正镀机构侧面设置有登梯，所述上层工作架外围设置有检修用的平台，所述登梯通向平台。

与现有技术相比，本实用新型的一种铜包钢线生产线，将正镀工序设置成上下方式，缩短了正镀槽的长度距离，利用上层工作架的滚筒二将钢线加工方向折返，进一步缩短了生产线的长度，在有限的空间里，能够合理布置生产流水线。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型钢线穿线的结构示意图；

其中，1、底座，2、钢线绕线机，3、脱脂槽，4、水洗槽一，5、酸洗槽，6、保护液槽，7、预镀槽，8、水洗槽二，9、上层工作架，10、下层工作架，11、滚筒一，12、滚筒二，13、正镀槽，14、支撑架一，15、支撑架二，16、支撑架三，17、支撑架四，18、滚筒三，19、辅助滚筒一，20、滚筒四，21、辅助滚筒二，22、盖板，23、储存室，24、空压机，25、空压机支撑座，26、分隔槽，27、登梯，28、平台。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1和2所示，一种铜包钢线生产线，包括机架台1，所述机架台1入口端设置有钢线绕线机2，所述机架台1上依次连接有脱脂槽3、水洗槽一4、酸洗槽5、保护液槽6、预镀槽7和水洗槽二8，机架台1的末端设置有正镀机构；所述正镀机构包括上层工作架9和下层工作架10，所述上层工作架9前端转动连接有滚筒一11，下层工作架10尾部转动连接有滚筒二12；所述上层工作架9和下层工作架10底部均连接有正镀槽13。

所述机架台1底部横梁上依次连接有支撑架一14、支撑架二15、支撑架三16和支撑架四17；所述支撑架一14之间转动连接有滚筒三18，滚筒三18设置于脱脂槽3的入口端；所述支撑架二15之间转动连接有辅助滚筒一19，辅助滚筒一19设置于脱脂槽3出口端下方；所述支撑架三16之间转动连接有滚筒四20，滚筒四20设置于预镀槽7的入口端；所述支撑架四17之间转动连接有辅助滚筒二21，辅助滚筒二21设置于预镀槽7出口端下方。

所述酸洗槽5上方通过铰链翻转连接有盖板22，盖板22上设置有把手；所述酸洗槽5内设置有隔板，隔板将酸洗槽前端分隔成储存室23；所述储存室23的侧壁上连接有吹气头，吹气头通过气管连接有空压机24；所述空压机24通过空压机支撑座25连接于机架台1底部横梁上，利用空压机24向吹气头输送气体，在钢线酸洗完成后，通过吹气头将钢线表面的酸液吹落至储存室23内。

所述脱脂槽3、预镀槽7和正镀槽13两侧上均匀设置有若干分隔槽26。

所述正镀机构侧面设置有登梯27，所述上层工作架9外围设置有检修用的平台28，所述登梯27通向平台28。

工作原理：将缠有原料的钢线辊筒放置在钢线绕线机2，将钢线拉出，从滚筒三18上穿过，利用脱脂槽3的分隔槽26，钢线从辅助滚筒一19底部穿回至滚筒三18上，如此反复进行钢线分隔穿法，采用此穿法可增加脱脂、预镀和正镀的时间，缩短脱脂槽3、预镀槽7和正镀槽13长度；然后再将钢线依次穿过水洗槽一4和酸洗槽5，再穿入至预镀槽7，预镀槽7的钢线穿法与脱脂槽3相同；接着钢线穿入至正镀槽13，利用分隔槽26，将钢线分隔穿出，依次进入水洗槽二8和保护液槽6，最后由钢线绕线机2进行收线。

本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。

技术特征：

1.一种铜包钢线生产线，包括机架台，所述机架台入口端设置有钢线绕线机，其特征在于：所述机架台上依次连接有脱脂槽、水洗槽一、酸洗槽、保护液槽、预镀槽和水洗槽二，机架台的末端设置有正镀机构；所述正镀机构包括上层工作架和下层工作架，所述上层工作架前端转动连接有滚筒一，下层工作架尾部转动连接有滚筒二；所述上层工作架和下层工作架底部均连接有正镀槽。

2.根据权利要求1所述的一种铜包钢线生产线，其特征在于：所述机架台底部横梁上依次连接有支撑架一、支撑架二、支撑架三和支撑架四；所述支撑架一之间转动连接有滚筒三，滚筒三设置于脱脂槽的入口端；所述支撑架二之间转动连接有辅助滚筒一，辅助滚筒一设置于脱脂槽出口端下方；所述支撑架三之间转动连接有滚筒四，滚筒四设置于预镀槽的入口端；所述支撑架四之间转动连接有辅助滚筒二，辅助滚筒二设置于预镀槽出口端下方。

3.根据权利要求1所述的一种铜包钢线生产线，其特征在于：所述酸洗槽上方通过铰链翻转连接有盖板，盖板上设置有把手；所述酸洗槽内设置有隔板，隔板将酸洗槽前端分隔成储存室；所述储存室的侧壁上连接有吹气头，吹气头通过气管连接有空压机；所述空压机通过空压机支撑座连接于机架台底部横梁上。

4.根据权利要求1所述的一种铜包钢线生产线，其特征在于：所述脱脂槽、预镀槽和正镀槽两侧上均匀设置有若干分隔槽。

5.根据权利要求1所述的一种铜包钢线生产线，其特征在于：所述正镀机构侧面设置有登梯，所述上层工作架外围设置有检修用的平台，所述登梯通向平台。

技术总结
一种铜包钢线生产线，包括机架台，所述机架台入口端设置有钢线绕线机，所述机架台上依次连接有脱脂槽、水洗槽一、酸洗槽、保护液槽、预镀槽和水洗槽二，机架台的末端设置有正镀机构；所述正镀机构包括上层工作架和下层工作架，所述上层工作架前端转动连接有滚筒一，下层工作架尾部转动连接有滚筒二；所述上层工作架和下层工作架底部均连接有正镀槽。与现有技术相比，本实用新型的一种铜包钢线生产线，将正镀工序设置成上下方式，缩短了正镀槽的长度距离，利用上层工作架的滚筒二将钢线加工方向折返，进一步缩短了生产线的长度，在有限的空间里，能够合理布置生产流水线。

技术研发人员：易新民
受保护的技术使用者：弘凯不锈钢科技(南通)有限公司
技术研发日：2019.12.03
技术公布日：2020.08.04