一种高集成度的电镀多步后处理流水线及其处理工艺的制作方法

本发明涉及电镀后处理领域，尤其涉及一种高集成度的电镀多步后处理流水线及其处理工艺。

技术背景

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。

电镀后处理生产中占有极其重要的地位，许多采用表面电镀技术制造出的产品，出现不良决大多数都是因为镀后处理不当造成的。

电镀后处理主要包括水洗、出光、钝化、驱氢、干燥等步骤。水洗的目的有两个：一是将沾在工件表面的镀液彻底清洗干净，防止镀液对镀层有腐蚀作用；二是防止将镀液带入下一工序的槽内，将溶液污染。出光是对镀层进行进一步处理，使镀层更加光亮。钝化是使镀层表面生成致密的氧化膜，可以提高镀层的耐蚀性。例如，镀锌层经钝化后耐蚀性可提高6-8倍。驱氢是将电镀过程中在阴极渗人工件的氢气驱赶出来，以消除氢脆。干燥是电镀件清洗后要立刻进行的工作。否则水膜中少量的电解质仍会对镀层有腐蚀作用。

目前在小型电镀厂中，由于成本的原因，后处理过程中的各个步骤通常没有集成在一起，各个步骤之间的衔接还需要工人手工的进行转运，造成大量人力浪费，降低效率，同时由于后处理过程中往往涉及到有毒有害液体，对工人的健康也有很大伤害，因此急需一种高度集成化和自动化，同时成本合理的。

技术实现要素：

针对上述不足，本发明提供一种高集成度的电镀多步后处理流水线及其处理工艺，本流水线集成度高，智能化程度好，能够节省大量手工劳动，绿色环保高效。

为了实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：

一种高集成度的电镀多步后处理流水线,所述流水线包括轨道、机械臂、后处理槽、驱氢槽、漂白清洗槽、烘干槽；所述后处理槽、驱氢槽、漂白清洗槽、烘干槽均为敞口槽，并依次排列在所述轨道的正下方；所述机械臂有若干个，并可移动的固定在所述轨道上；所述每个机械臂包括如下部件：电动滑轨车、伸缩电机、伸缩臂、转盘、旋转电机、夹具；所述电动滑轨车可移动的固定在所述轨道上，所述电动滑轨车下端固定安装有伸缩电机，所述伸缩电机控制连接在其下方的伸缩臂在垂直方向上运动；所述伸缩臂下端设置有所述转盘；所述转盘通过套接在所述伸缩臂上的旋转电机与所述伸缩臂连接；所述转盘下端设置有夹具；所述夹具靠近所述转盘的圆周设置；所述转盘的大小设置为均能无障碍的进出上述敞口槽；所述后处理槽为圆形，并以处理槽的圆心为起点放射状的设置有若干分割槽；当转盘下降靠近处理槽时，夹具下固定的工件能够浸入相应的分割槽中。本方案自动化程度高，所述夹具可以采用各种形式，包括机械式或者电磁式根据实际需要选择。

进一步的，上述一种高集成度的电镀多步后处理流水线，所述轨道头尾连接为闭环。轨道设置为闭环，使得数个机械臂之间可以循环往复工作，提高工作效率。

进一步的，上述一种高集成度的电镀多步后处理流水线，所述夹具为电磁吸盘。使用电磁吸盘，可以控制磁性，使得处理磁性工件时可以方便的提起和放下。

进一步的，上述一种高集成度的电镀多步后处理流水线，所述后处理槽中有5个分割槽。设置5个分割槽，通过转盘转动，使得工件依次在这5个槽中进行后处理，自动化程度高，处理效果好。

进一步的，上述一种高集成度的电镀多步后处理流水线，所述5个分割槽依次为第一清洗液槽、出光液槽、第一钝化液槽、第二钝化液槽、第二清洗液槽。设置两步钝化，防锈更加彻底。

进一步的，上述一种高集成度的电镀多步后处理流水线，所述第一钝化液为无机无铬钝化液，所述第二钝化液为有机钝化液。使用有机钝化液对无机无铬钝化液的成膜作用进行补强。

进一步的，上述一种高集成度的电镀多步后处理流水线，所述有机钝化液不含重金属离子，不含铬酸盐、亚硝酸盐等有毒有害物质。

进一步的，上述一种高集成度的电镀多步后处理流水线，所述有机钝化液的主要成分为单宁酸。

进一步的，上述一种高集成度的电镀多步后处理流水线，所述后处理槽为高强度耐腐蚀塑料制成。

进一步的，上述一种高集成度的电镀多步后处理流水线的处理工艺，包括以下步骤：

i．机械臂通电，通过夹具的磁力将待后处理的工件吸住固定；机械臂通过电动滑轨车在轨道上移动，当移动到后处理槽正上方时，伸缩电机工作，伸缩臂向下伸出，相应的转盘靠近所述后处理槽；

ii.夹具带着工件浸入第一清洗液槽，断电，释放工件浸入，使用常规清洗液清洗，清洗完成后通电，再次吸住工件提升；

iii.转盘中的旋转电机工作，转过一定角度，重复步骤ii的工作，使得工件依次浸入第一钝化液槽、第二钝化液槽、第二清洗液槽进行处理；

iv.处理槽中的工作完成后，机械臂移动到驱氢槽上方，将工件投入驱氢槽中进行高温驱氢，完成后再通电将其吸在夹具；

v.驱氢完成后，依照步骤iv的方法继续进行漂白清洗和烘干的步骤，最终获得成品。

上述方案表明，本发明至少具有以下有益效果：本发明公开的一种高集成度的电镀多步后处理流水线将电镀后的出光，钝化，除氢，漂白等步骤高度集成在一起，实现了高度的自动化操作，减少了人员投入，保护了工人的健康，提高了工作效率；同时本发明公开的工艺中大大降低了有毒成分，绿色环保健康。

附图说明

图1为本发明所述一种高集成度的电镀多步后处理流水线的整体示意图；

图2为本发明所述机械臂110的放大图；

图3为本发明所述转盘114俯视图；

图4为本发明所述的后处理槽120的俯视图；

其中:100轨道、110机械臂、111电动滑轨车、112伸缩电机、113伸缩臂、114转盘、115旋转电机、116夹具、120后处理槽、121分割槽、130驱氢槽、140漂白清洗槽、150烘干槽。

具体实施方式

下面将通过几个具体实施例，进一步阐明本发明，这些实施例只是为了说明问题，并不是一种限制。

实施例1

如图1-4所示的一种高集成度的电镀多步后处理流水线,其特征在于，所述流水线包括轨道100、机械臂110、后处理槽120、驱氢槽130、漂白清洗槽140、烘干槽150；所述后处理槽120、驱氢槽130、漂白清洗槽140、烘干槽150均为敞口槽，并依次排列在所述轨道100的正下方；所述机械臂110有若干个，并可移动的固定在所述轨道100上；所述每个机械臂110包括如下部件：电动滑轨车111、伸缩电机112、伸缩臂113、转盘114、旋转电机115、夹具116；所述电动滑轨车111可移动的固定在所述轨道100上，所述电动滑轨车111下端固定安装有伸缩电机112，所述伸缩电机112控制连接在其下方的伸缩臂113在垂直方向上运动；所述伸缩臂113下端设置有所述转盘114；所述转盘114通过套接在所述伸缩臂113上的旋转电机115与所述伸缩臂113连接；所述转盘114下端设置有夹具116；所述夹具116靠近所述转盘114的圆周设置；所述转盘114的大小设置为均能无障碍的进出上述敞口槽；所述后处理槽120为圆形，并以处理槽120的圆心为起点放射状的设置有若干分割槽121；当转盘114下降靠近处理槽120时，夹具116下固定的工件能够浸入相应的分割槽121中；优选的，所述轨道100头尾连接为闭环；特别的，所述夹具116为电磁吸盘；进一步的，所述后处理槽120中有5个分割槽121；优选的，所述5个分割槽121依次为第一清洗液槽、出光液槽、第一钝化液槽、第二钝化液槽、第二清洗液槽；进一步的，所述有机钝化液不含重金属离子，不含铬酸盐、亚硝酸盐等有毒有害物质，主要成分为单宁酸；优选的，所述后处理槽120为高强度耐腐蚀塑料制成。

实施例2

实施例1中述的高集成度的电镀多步后处理流水线的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

i．机械臂110通电，通过夹具116的磁力将待后处理的工件吸住固定；机械臂110通过电动滑轨车111在轨道上移动，当移动到后处理槽120正上方时，伸缩电机112工作，伸缩臂113向下伸出，相应的转盘114靠近所述后处理槽120；

ii.夹具116带着工件浸入第一清洗液槽，断电，释放工件浸入，使用常规清洗液清洗，清洗完成后通电，再次吸住工件提升；

iii.转盘114中的旋转电机115工作，转过一定角度，重复步骤ii的工作，使得工件依次浸入第一钝化液槽、第二钝化液槽、第二清洗液槽进行处理；

iv.处理槽120中的工作完成后，机械臂110移动到驱氢槽130上方，将工件投入驱氢槽130中进行高温驱氢，完成后再通电将其吸在夹具116；

v.驱氢完成后，依照步骤iv的方法继续进行漂白清洗和烘干的步骤，最终获得成品。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。