一种多功能电解铜箔用电解液的智能制备设备的制作方法

本发明涉及电解液技术领域，具体而言，涉及一种多功能电解铜箔用电解液的智能制备设备。

背景技术：

铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为pcb的导电体。由于铜箔的生产对杂质要求特别高，传统的粗铜预先制成厚板作为阳极，铜从阳极溶解成铜离子会产生大量的杂质，故需要预制纯净的硫酸和硫酸铜混合液作为电解液，纯铜制成薄片作阴极，通电后，铜离子向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出铜箔(亦称电解铜)。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，铜箔生产要求的纯净度高，不能预制粗铜作为阳极溶解成铜离子，需要外部管路不断的注入铜离子电解液，铜离子在电解液进口聚集多，分布不均匀，导致析出铜箔质量变差。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本发明提供了一种多功能电解铜箔用电解液的智能制备设备，旨在改善铜箔用电解液铜离子分布不均匀的问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供了一种多功能电解铜箔用电解液的智能制备设备包括机架主体、输送组件和调节组件。

所述机架主体包括下支架和上支架，所述上支架设置于所述下支架上方，所述输送组件包括外环形导轨、内环形导轨、传动链条、第一驱动电机、第一链轮和第二链轮，所述外环形导轨水平固定于所述下支架上方，所述内环形导轨水平设置在所述外环形导轨内侧，所述内环形导轨固定悬挂于所述上支架下方，所述传动链条上端分别滑动于所述外环形导轨上表面和所述内环形导轨上表面，所述第一驱动电机一侧固定于所述下支架一侧，所述第一链轮固定套接于所述第一驱动电机输出端，所述第一链轮水平啮合于所述传动链条内一测，所述第二链轮转动于所述下支架内一侧，所述第二链轮水平啮合于所述传动链条内另一测，所述调节组件包括折叠箱、电解液喷嘴和清洗水喷嘴，所述折叠箱底部固定于所述传动链条上端，所述折叠箱一侧固定于另一个所述折叠箱一侧，所述折叠箱两侧开设有均液槽，所述均液槽连通于另一个均液槽，所述电解液喷嘴固定悬挂于所述上支架下方一侧，所述电解液喷嘴连通于外部供电解液管路，所述清洗水喷嘴固定悬挂于所述上支架下方另一侧，所述清洗水喷嘴连通于外部供清洗水管路，所述电解液喷嘴和所述清洗水喷嘴朝向所述折叠箱内。

在本发明的一种实施例中，所述下支架顶部周侧设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱顶部设置有第一连接座，所述第一连接座一侧固定于所述外环形导轨侧壁一侧。

在本发明的一种实施例中，所述上支架底部周侧竖直固定有第一悬空支架，所述第一悬空支架底部设置有第二连接座，所述第二连接座一侧固定于所述内环形导轨侧壁一侧。

在本发明的一种实施例中，所述传动链条顶部设置有滑动座，所述折叠箱底部固定于所述滑动座顶部，所述滑动座侧壁两侧设置有滑动轮，所述滑动轮转动于所述滑动座侧壁一侧。

在本发明的一种实施例中，所述外环形导轨表面开设有第一轨道槽，所述滑动轮滑动于所述第一轨道槽内，所述内环形导轨表面开设有第二轨道槽，所述滑动轮滑动于所述第二轨道槽内。

在本发明的一种实施例中，所述下支架内一侧设置有第一安装座，所述第一安装座顶部固定有第三连接座，所述第三连接座一侧固定于所述第一驱动电机一侧。

在本发明的一种实施例中，所述所述下支架内另一侧设置有第二安装座，所述第二安装座顶部固定有第四连接座。

在本发明的一种实施例中，所述第二链轮固定套接有旋转轴，所述第二链轮下方设置有旋转座，所述旋转轴转动于所述旋转座内，所述旋转座一侧固定于所述第四连接座侧壁一侧。

在本发明的一种实施例中，所述上支架底部一侧固定有第二悬空支架，所述第二悬空支架底部固定有喷嘴固定板，所述电解液喷嘴设置于所述喷嘴固定板一侧，所述清洗水喷嘴设置于所述喷嘴固定板另一侧。

在本发明的一种实施例中，所述所述上支架侧壁一侧设置有检测支架，所述检测支架底部设置有仪表固定板。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的一种多功能电解铜箔用电解液的智能制备设备，使用时，打开第一驱动电机，传动链条上端在外环形导轨和内环形导轨上表面凹槽内滑动，由于外环形导轨凹槽和内环形导轨凹槽为封闭环形，故传动链条顶部固定的折叠箱会环向循环运动，打开远离电解析出区域的电解液喷嘴，富含铜离子的电解液会注入折叠箱内，直到电解液液位漫过均液槽底部，将阴极滚动辊轴放置于电解析出区域，高于均液槽底，低于电解液液位，富含铜离子的电解液被注入一个个折叠箱，在环向运动过程中，源源不断的提供给阴极滚动辊轴析出，通过检测仪表实时检测每个折叠箱内铜离子浓度，通过电解液喷嘴精确调整，相比传统的铜箔用电解液制备设备，环向循环运动折叠箱替换固定电解槽，可以使铜离子可以不间断的供给阴极滚动辊轴析出，电解液铜离子析出更充分，通过提前预制铜离子电解液折叠箱，可以在析出铜箔前调整好折叠箱内铜离子浓度，电解液铜离子分布更均匀，铜箔生产质量更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的多功能电解铜箔用电解液的智能制备设备立体结构示意图；

图2为本发明实施方式提供的机架主体立体结构示意图；

图3为本发明实施方式提供的传动链条啮合立体结构示意图；

图4为本发明实施方式提供的外环形导轨和内环形导轨配合结构示意图；

图5为本发明实施方式提供的调节组件立体结构示意图；

图6为本发明实施方式提供的折叠箱连接结构示意图。

图中：100-机架主体；110-下支架；111-第一支撑柱；1111-第一连接座；112-第一安装座；1121-第三连接座；113-第二安装座；1131-第四连接座；120-上支架；121-第一悬空支架；1211-第二连接座；122-第二悬空支架；1221-喷嘴固定板；123-检测支架；1231-仪表固定板；200-输送组件；210-外环形导轨；211-第一轨道槽；220-内环形导轨；221-第二轨道槽；230-传动链条；231-滑动座；2311-滑动轮；240-第一驱动电机；250-第一链轮；260-第二链轮；261-旋转轴；262-旋转座；300-调节组件；310-折叠箱；311-均液槽；320-电解液喷嘴；330-清洗水喷嘴。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1、2、3、4、5和6，本发明提供一种技术方案：一种多功能电解铜箔用电解液的智能制备设备包括机架主体100、输送组件200和调节组件300，输送组件200安装在机架主体100内一侧，调节组件300部分安装在输送组件200上，另一部分安装在机架主体100内一侧，调节组件300将铜箔电解液分隔成一个个电解液池，通过喷嘴对电解液池进行铜离子浓度调节，输送组件200将调整好后的电解液池环向循环运输，源源不断的供给阴极滚动辊轴析出。

请参阅图1和2，机架主体100包括下支架110和上支架120，上支架120设置于下支架110上方，上支架120与下支架110之间设置有侧支架，侧支架通过螺栓分别固定于上支架120和下支架110。

请参阅图2、3和4，输送组件200包括外环形导轨210、内环形导轨220、传动链条230、第一驱动电机240、第一链轮250和第二链轮260，下支架110顶部周侧设置有第一支撑柱111，第一支撑柱111与下支架110焊接，第一支撑柱111顶部设置有第一连接座1111，第一连接座1111与第一支撑柱111螺栓连接，第一连接座1111一侧固定于外环形导轨210侧壁一侧，第一连接座1111与外环形导轨210螺栓连接，本实施例中，外环形导轨210上方有折叠箱310，下方有传动链条230，内侧有内环形导轨220，故在外环形导轨210外侧设置第一连接座1111，外环形导轨210水平固定于下支架110上方，上支架120底部周侧竖直固定有第一悬空支架121，第一悬空支架121与上支架120焊接，第一悬空支架121底部设置有第二连接座1211，第二连接座1211与第一悬空支架121螺栓连接，第二连接座1211一侧固定于内环形导轨220侧壁一侧，第二连接座1211与内环形导轨220螺栓连接，内环形导轨220水平设置在外环形导轨210内侧，内环形导轨220固定悬挂于上支架120下方，本实施例中，内环形导轨220上方有折叠箱310，下方有传动链条230，外侧有外环形导轨210，故在内环形导轨220内侧设置第二连接座1211。

其中，传动链条230顶部设置有滑动座231，滑动座231侧壁两侧设置有滑动轮2311，滑动轮2311转动于滑动座231侧壁一侧，本实施例中，滑动座231两侧设置有轴承，滑动轮2311中心处设置有轴，轴滑动于轴承内，外环形导轨210表面开设有第一轨道槽211，滑动轮2311滑动于第一轨道槽211内，内环形导轨220表面开设有第二轨道槽221，滑动轮2311滑动于第二轨道槽221内，本实施例中，内环形导轨220和外环形导轨210支撑传动链条230重量，间接支撑折叠箱310重量，第一轨道槽211和第二轨道槽221均为封闭环形，故传动链条230的运动为环向循环运动，传动链条230上方的折叠箱310循环往复运动，传动链条230上端分别滑动于外环形导轨210上表面和内环形导轨220上表面。

其中，下支架110内一侧设置有第一安装座112，本实施例中，下支架110内一侧设置有支撑横梁，第一安装座112通过焊接固定在支撑横梁上，第一安装座112顶部固定有第三连接座1121，第一安装座112与第三连接座1121螺栓连接，第三连接座1121一侧固定于第一驱动电机240一侧，第三连接座1121与第一驱动电机240螺栓连接，第一驱动电机240一侧固定于下支架110一侧，第一链轮250固定套接于第一驱动电机240输出端，第一链轮250与第一驱动电机240键连接，第一链轮250水平啮合于传动链条230内一测，第一驱动电机240带动折叠箱310环向往复循环运动，第二链轮260固定套接有旋转轴261，第二链轮260与旋转轴261键连接，第二链轮260下方设置有旋转座262，下支架110内另一侧设置有第二安装座113，本实施例中，下支架110内一侧设置有支撑横梁，第二安装座113通过焊接固定在支撑横梁上，第二安装座113顶部固定有第四连接座1131，第四连接座1131与第二安装座113螺栓连接，旋转座262一侧固定于第四连接座1131侧壁一侧，旋转座262与第四连接座1131螺栓连接，旋转轴261转动于旋转座262内，第二链轮260转动于下支架110内一侧，第二链轮260水平啮合于传动链条230内另一测，通过第一链轮250和第二链轮260与传动链条230，传动链条230在链轮外轮廓限位下运动轨迹成环形。

请参阅图2、5和6，调节组件300包括折叠箱310、电解液喷嘴320和清洗水喷嘴330，折叠箱310底部固定于滑动座231顶部，折叠箱310与滑动座231螺栓连接，折叠箱310底部固定于传动链条230上端，本实施例中，一个传动链条230单元上只固定一个折叠箱310，折叠箱310一侧固定于另一个折叠箱310一侧，折叠箱310与折叠箱310通过螺栓连接，连接处设置有密封垫，减少连接处电解液的泄漏，另外，当两个折叠箱310弧向折弯时，折叠箱310两侧的伸缩变形是能满足折叠箱310环向循环往复运动的，通过这种结构，可实现多个互连电解液池的分段设计，实现了类似传送带运输的电解液池的运动机构，电解液铜离子源源不断的提供给阴极滚动辊轴析出，电解液铜离子析出更充分，折叠箱310两侧开设有均液槽311，均液槽311连通于另一个均液槽311，本实施例中，无论是阴极滚动辊轴还是检测仪表都需要伸进电解液液位之下，故设置均液槽311使折叠箱310在循环往复运动时不与其空间干涉。

其中，上支架120底部一侧固定有第二悬空支架122，第二悬空支架122与上支架120焊接，第二悬空支架122底部固定有喷嘴固定板1221，第二悬空支架122与喷嘴固定板1221螺栓连接，电解液喷嘴320设置于喷嘴固定板1221一侧，电解液喷嘴320与喷嘴固定板1221螺纹连接，电解液喷嘴320固定悬挂于上支架120下方一侧，电解液喷嘴320连通于外部供电解液管路，本实施例中，电解液喷嘴320设置在远离电解析出区域，目的是提前对折叠箱310内电解液铜离子浓度进行预制，电解液铜离子在预制折叠箱310提前充分扩散，铜离子分布更均匀，当预制好的折叠箱310运动到阴极滚动辊轴，析出铜箔密度更均匀，质量更好，清洗水喷嘴330设置于喷嘴固定板1221另一侧，清洗水喷嘴330与喷嘴固定板1221螺纹连接，清洗水喷嘴330固定悬挂于上支架120下方另一侧，清洗水喷嘴330连通于外部供清洗水管路，设备不用时，打开清洗水喷嘴330对折叠箱310内部进行清洗，电解液喷嘴320和清洗水喷嘴330朝向折叠箱310内，上支架120侧壁一侧设置有检测支架123，检测支架123底部设置有仪表固定板1231，本实施例中，检测支架123设置在电解液喷嘴320附近和阴极滚动辊轴附近，通过检测仪表实时检测每个折叠箱310内铜离子浓度，通过电解液喷嘴320精确调整。

具体的，该多功能电解铜箔用电解液的智能制备设备的工作原理：使用时，打开第一驱动电机240，传动链条230上端在第一轨道槽211和第二轨道槽221内滑动，由于第一轨道槽211和第二轨道槽221为封闭环形，故传动链条230顶部固定的折叠箱310会环向循环运动，打开远离电解析出区域的电解液喷嘴320，富含铜离子的电解液会注入折叠箱310内，直到电解液液位漫过均液槽311底部，将阴极滚动辊轴放置于电解析出区域，高于均液槽311底，低于电解液液位，富含铜离子的电解液被注入一个个折叠箱310，在环向运动过程中，源源不断的提供给阴极滚动辊轴析出，通过检测仪表实时检测每个折叠箱310内铜离子浓度，通过电解液喷嘴320精确调整，阴极滚动辊轴析出消耗铜离子，会被循环运动过来的电解液铜离子填满，提前预制折叠箱310内铜离子浓度，铜离子混合的更平均，更容易控制析出时的铜离子浓度，铜箔生产质量更高。

需要说明的是，第一驱动电机240具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一驱动电机240的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。