一种碱性锌铁合金电镀液及其电镀工艺的制作方法

本发明属于碱性锌铁合金电镀液技术领域，具体的说是一种碱性锌铁合金电镀液及其电镀工艺。

背景技术：

镀锌作为有效的钢铁表面防护工艺之一，已被广泛应用于钢铁构件的防护上，约占整个电镀行业的1/3～1/2。但随着科技的发展，对镀层使用要求越来越高，在镀锌基础上发展了锌基合金镀层，锌基复合镀层。锌基合金镀层有zn-ni、zn-fe、zn-co、zn-cu、zn-mn等。其中锌铁合金镀层因铁来源广泛，成本较低而研究并应用得最多。锌铁合金镀层按铁含量分为低铁锌铁合金镀层和高铁锌铁合金镀层。低铁锌铁合金镀层的含铁量低于1％，铬酸盐钝化后耐蚀性与纯锌层相比提高3倍以上，但其耐蚀性优于锌镀层的原因之一是钝化膜中的六价铬浓度较高，而六价铬易致癌，欧盟rohs指令中明文规定六价铬为投放于市场的新电子和电器设备不包的6种有害物质之一。高铁锌铁合金镀层的铁含量>1％，具有较好的涂装性，易进行磷化处理。但目前对高铁锌铁合金的钝化则研究得较少，对含铁量5％左右的光亮锌铁合金进行钝化，所得膜层外观为天蓝色，但盐雾腐蚀结果表明其耐蚀性反而不如锌镀层，锌合金电镀近年来发展迅猛，当锌镀层中引入一种或几种其他少量金属元素后，其性能要比纯锌镀层有较大的改善。例如锌铁合金电镀、锌镍合金电镀及锌钴合金电镀等技术，由于优异的耐腐蚀性能，应用越来越广泛，关于对碱性锌铁合金电镀液的介绍，可参见刊期：李峰,王建良，碱性锌铁合金电镀，材料保护.2000(04)，但是，在目前碱性锌铁合金电镀工艺过程中仍存在一定的问题，具体包括以下方面：

现有技术中的电镀装置在电镀锌铁合金的过程中，往往将锌铁合金直接放入电镀液内进行电镀，由于电镀液在电镀箱内是静止状态的，从而导致锌铁合金电镀速度较慢，锌铁合金两面的电镀效果不均匀，同时锌铁合金电镀结束后在收集锌铁合金的过程中，往往会剐蹭锌铁合金上的电镀层，使锌铁合金上的电镀层出现缺点和褶皱的问题。

现有技术中也有一些关于碱性锌铁合金电镀液及其电镀工艺的方案，如专利号201510843614.0，专利名称为一种碱性锌铁合金电镀液、制备方法及电镀工艺的专利，该技术方案采用多种原料制作的电镀液具有较强的电镀效果，但是无法提高锌铁合金的电镀效率。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计研发了一种碱性锌铁合金电镀液及其电镀工艺，制作了特殊的电镀装置，解决了上述技术问题。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种碱性锌铁合金电镀液及其电镀工艺，本发明主要用解决目前的电镀装置在电镀锌铁合金的过程中，往往将锌铁合金直接放入电镀液内进行电镀，由于电镀液在电镀箱内是静止状态的，从而导致锌铁合金电镀速度较慢，锌铁合金两面的电镀效果不均匀，同时锌铁合金电镀结束后在收集锌铁合金的过程中，往往会剐蹭锌铁合金上的电镀层，使锌铁合金上的电镀层出现缺点和褶皱的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种碱性锌铁合金电镀液，其特征在于，该电镀液的制作方法包括以下步骤：

s1：将选取氧化锌溶液和去离子水注入反应釜内搅拌25-30分钟，在搅拌的过程中将反应釜加热至25-30℃，氧化锌溶液与去离子水的比例为1:3，混合完成后即得到溶液a；

s2：将选取的酒石酸钾钠、naoh、fecl2、nano3连同去离子水依次放入反应釜内进行混合搅拌，搅拌时间为40-60分钟，搅拌结束后即得到溶液b；

s3:当s2中反应釜搅拌至10-15分钟时，将1-苄基吡啶嗡-3-羧酸盐和乙二胺四乙酸一起加入反应釜内混合搅拌；

s4：将s1中制备的溶液a和s2中制备的溶液b一起放入反应釜内进行混合，在混合的过程中将反应釜加热至25-30℃，混合结束后即得到电解液；

s5：将s4中制备的电解液注入电镀装置内，并对碱性锌铁合金进行电镀处理；

其中，所述电镀装置包括电镀箱和烘干箱；所述电镀箱内盛装有电镀液；所述电镀箱上方通过均匀布置的支撑板固连有烘干箱；所述烘干箱内壁中开设有均匀布置的第一通孔，且第一通孔均与电镀箱连通；所述烘干箱内壁中设有气泵；所述电镀箱两侧端面均固连有传动机构；所述电镀箱内壁中开设有均匀布置的滑槽；每个所述滑槽两两之间均滑动连接有侧板，且侧板均通过控制杆与控制器电连接；两个所述侧板相对一侧于侧板内壁中均转动连接有驱动杆；每个所述驱动杆均通过电机驱动；每个所述驱动杆在初始状态下处于电镀液上方；每个所述驱动杆外表面固连有均匀布置的转叶，且转叶均为橡胶材料制成；每个所述驱动杆上方于电镀箱两侧内壁中均固连有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆均通过导线与控制器电连接；每个所述第一电动伸缩杆相对一侧于第一电动伸缩杆端面均固连有挤压板；每个所述驱动杆下方于电镀箱底部端面上固连有均匀布置的第二电动伸缩杆；每个所述第二电动伸缩杆顶部端面固连有悬浮板；所述悬浮板上表面固连有均匀布置喷头；

工作时，现有技术中的电镀装置在电镀锌铁合金的过程中，往往将锌铁合金直接放入电镀液内进行电镀，由于电镀液在电镀箱内是静止状态的，从而导致锌铁合金电镀速度较慢，锌铁合金两面的电镀效果不均匀，同时锌铁合金电镀结束后在收集锌铁合金的过程中，往往会剐蹭锌铁合金上的电镀层，使锌铁合金上的电镀层出现缺点和褶皱的问题，本发明制作的电镀装置在电镀的过程中可以带动电解液在电镀箱内翻滚流动，从而可以加快电镀速度，防止锌铁合金两面的电镀效果不均匀，同时通过挤压板对锌铁合金两侧进行夹取，可以发防止锌铁合金表面出现缺点和褶皱的问题，在使用本发明制作的电镀装置时，首先启动烘干箱和电镀箱，然后锌铁合金片通过左侧的传动机构将锌铁合金传送至电镀箱内，传送至电镀箱内的锌铁合金可以掉落在驱动杆上方，此时控制器控制侧板向下移动，在侧板向下移动的过程中可以带动驱动杆向下移动，同时带动锌铁合金向下移动，当锌铁合金移动至电解液内时，此时控制器控制电机转动，在电机转动的过程中可以带动驱动杆转动，由于驱动杆外表面固连有均匀布置的转叶，在转叶转动的过程中可以带动电镀液翻滚，在此过程中可以推动将锌铁合金在电镀液内上下波动，还可以使锌铁合金在电镀液内电镀均匀，同时还可以将锌铁合金悬浮在电镀液内，当锌铁合金移动至电镀液内时，此时控制器控制第二电动伸缩杆上下伸缩，从而可以带动悬浮板上下滑动，在此过程中可以带动电镀液上下翻滚，从而可以进一步提高锌铁合金的电镀效率，同时还可以为锌铁合金提供一个向上的推力，使锌铁合金悬浮在电镀液内，由于悬浮板上表面固连有均匀布置的喷头，喷头可以将电镀液喷至上方，在此过程中可以进一步提高电镀液的流动速度，从而提高锌铁合金的电镀效果，同时还可以为锌铁合金提供向上的推力，从而使锌铁合金更好的悬浮在电镀液内，当锌铁合金电镀完成后，此时控制器控制悬浮板为伸张状态，在此过程中可以增高电镀液的液面，然后控制器控制侧板向上移动，且不移出电镀液液面，此时控制器控制第一电动伸缩杆伸张，在第一电动伸缩杆伸张的过程中可以推动挤压板移动，当挤压板挤压在锌铁合金两侧时，控制器控制侧板和第二电动伸缩杆向下移动，当悬浮板恢复到初始位置时，此时液面下降至锌铁合金下方，同时驱动杆移动至电镀液上方，然后控制器控制气泵工作，在气泵换工作的过程中可以将烘干箱内的气体通过第一通孔喷入外界，当热气吹拂到锌铁合金表面时，可以对锌铁合金进行烘干，当锌铁合金烘干后，此时控制器控制驱动杆向上移动，同时控制器控制第一电动伸缩杆收缩，当锌铁合金移动至电镀箱上方时，电机带动驱动杆顺时针转动，从而可以将锌铁合金移动至右侧传动机构上，在再通过传动机构移动至下一工序。

优选的，所述电镀箱内壁中固连有均匀布置的水泵；每个所述水泵内均安装有第一导管，且第一导管均延伸至均匀布置的滑槽内；每个所述侧板内壁中均开设有液槽，且液槽均与滑槽连通；每个所述驱动杆内壁中均开设有圆槽，且圆槽均与液槽连通；每个所述圆槽内壁中均开设有均匀布置的液道，且液道均延伸至转叶内壁中；

工作时，在电镀箱工作的过程中，水泵可以将电镀液通过第一导管抽入滑槽内，由于滑槽与侧板内壁中的液槽连通，流入滑槽内的电镀液可以流入液槽内，由于液槽均与圆槽连通，从而可以使电镀液流入圆槽内，由于圆槽内壁中开设的液道均延伸至转叶内壁中，圆槽内的电镀液可以通过液道流出外界，在此过程中可以提高电镀液的流动程度，从而提高锌铁合金的电镀效果，同时还可以进一步提高电镀液对锌铁合金的推力，从而防止锌铁合金在电镀的过程中与其它东西接触，从而使锌铁合金表面出现缺点和褶皱的问题。

优选的，每个所述驱动杆外表面均固连有囊层，且囊层均为螺旋式设计；每个所述囊层内壁中均开设有空腔，且空腔均与圆槽连通；每个所述囊层空腔内壁中均开设有均匀布置的第二通孔；

工作时，由于驱动杆外表面固连有螺旋式囊层，在驱动杆转动的过程中可以提高电镀液的翻滚程度，从而进一步提高电镀液对锌铁合金的推力，防止锌铁合金与转叶项触碰，由于囊层内的空腔与圆槽连通，圆槽内的液体可以流入囊层的空腔内，流入囊层内的电镀液再通过均匀布置的第二通孔流出外界，在此过程中可以进一步提高电镀液的翻滚程度，从而加快锌铁合金的电镀速度，同时还可以增大电镀液对锌铁合金的推动力，使锌铁合金更好的悬浮在电镀液内。

优选的，每个所述电镀箱两侧内壁中均开设有长槽，且长槽均与电镀箱空腔连通；每个所述长槽内壁中均开设有均匀布置的第三通孔，且第三通孔均为向上倾斜设计；

工作时，在悬浮板上下滑动的过程中，可以将电镀液压入长槽内，流入长槽内的电镀液在通过均匀布置的第三通孔喷出，在此过程中可以进一步提高电镀液的翻滚程度，从而提高锌铁合金的电镀效果，同时还可以提高电镀液对锌铁合金推力，防止锌铁合金与其它东西接触，使锌铁合金表面出现缺点和褶皱。

优选的，每个所述第一电动伸缩杆内壁中均开设有气槽，且气槽延伸至电镀箱外侧；每个所述电镀箱上端面于气槽上方均固连有第一气管，且第一气管均与烘干箱连通；每个所述挤压板内壁中均开合有槽体，且槽体均与气槽连通；每个所述槽体内壁中均开设有均匀布置的第四通孔；

工作时，由于气槽通过第一气管与烘干箱连通，烘干箱内的气体可以通过第一气管流入气槽内，流入气槽内的气体在流入槽体内，流入槽体内的气体再通过均匀布置的第四通孔喷向锌铁合金外表面，在此过程中可以将锌铁合金表面的电镀液吹掉，同时还可以加快锌铁合金的烘干速度，从而可以提高锌铁合金的电镀效率。

优选的，每个所述支撑板内壁中均开设有方槽，且方槽均与烘干箱连通；每个所述方槽另一端均延伸至滑槽内；

工作时，由于烘干箱通过方槽与滑槽连通，烘干箱内的热气可以通过方槽流入滑槽内，流入滑槽内的气体可以流入驱动杆内壁的圆槽内，在挤压板夹取锌铁合金的过程中，电机控制器驱动杆转动，在驱动杆转动的过程中圆槽内的气体可以通过液道和第二通孔流出外界，在此过程中可以对锌铁合金底面进行烘干，从而可以加快锌铁合金的烘干速度，加快锌铁合金的电镀效率。

一种碱性锌铁合金电镀液的电镀工艺，该电镀工艺包括以下步骤：

a1：首先将制取的电镀液注入电镀箱1内，并启动电镀箱1，然后将需要处理的锌铁合金通过左侧的传动机构23转入电镀箱1内；

a2：当锌铁合金板转入电镀箱1内时，控制器将电镀箱1内的温度升高至30-45℃，并控制均匀布置的驱动杆14转动，从而可以对锌铁合金进行电镀；

a3：当锌铁合金在电镀箱1内电镀30-35分钟后，此时控制器控制驱动杆14向上移动，同时控制器控制挤压板17夹取锌铁合金板，同时控制器控制悬浮板19向下移动；

a4：当电镀箱1内的液面下降后，此时烘干箱2对锌铁合金进行烘干，当锌铁合金烘干后，通过右侧传动机构23转出电镀箱1。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置囊层，由于驱动杆外表面固连有螺旋式囊层，在驱动杆转动的过程中可以提高电镀液的翻滚程度，从而进一步提高电镀液对锌铁合金的推力，防止锌铁合金与转叶项触碰，由于囊层内的空腔与圆槽连通，圆槽内的液体可以流入囊层的空腔内，流入囊层内的电镀液再通过均匀布置的第二通孔流出外界，在此过程中可以进一步提高电镀液的翻滚程度，从而加快锌铁合金的电镀速度，同时还可以增大电镀液对锌铁合金的推动力，使锌铁合金更好的悬浮在电镀液内。

2.本发明通过设置方槽，由于烘干箱通过方槽与滑槽连通，烘干箱内的热气可以通过方槽流入滑槽内，流入滑槽内的气体可以流入驱动杆内壁的圆槽内，在挤压板夹取锌铁合金的过程中，电机控制器驱动杆转动，在驱动杆转动的过程中圆槽内的气体可以通过液道和第二通孔流出外界，在此过程中可以对锌铁合金底面进行烘干，从而可以加快锌铁合金的烘干速度，加快锌铁合金的电镀效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明电解液制作方法的流程图；

图2是本发明电解液电镀工艺的流程图；

图3是本发明电镀装置的主视图；

图4是本发明电镀装置的主体图；

图5是本发明反应装置的剖视图；

图6是图5中a处局部放大图；

图7是图5中b处局部放大图；

图中：电镀箱1、支撑板11、滑槽12、侧板13、驱动杆14、转叶15、第一电动伸缩杆16、挤压板17、第二电动伸缩杆18、悬浮板19、喷头191、水泵192、第一导管193、液槽194、圆槽195、液道196、囊层197、第二通孔198、烘干箱2、第一通孔21、气泵22、传动机构23、长槽3、第三通孔31、气槽32、第一气管33、槽体34、第四通孔35、方槽36。

具体实施方式

使用图1-图7对本发明一种实施方式的一种碱性锌铁合金电镀液进行如下说明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种碱性锌铁合金电镀液，其特征在于，该电镀液的制作方法包括以下步骤：

s1：将选取氧化锌溶液和去离子水注入反应釜内搅拌25-30分钟，在搅拌的过程中将反应釜加热至25-30℃，氧化锌溶液与去离子水的比例为1:3，混合完成后即得到溶液a；

s2：将选取的酒石酸钾钠、naoh、fecl2、nano3连同去离子水依次放入反应釜内进行混合搅拌，搅拌时间为40-60分钟，搅拌结束后即得到溶液b；

s3:当s2中反应釜搅拌至10-15分钟时，将1-苄基吡啶嗡-3-羧酸盐和乙二胺四乙酸一起加入反应釜内混合搅拌；

s4：将s1中制备的溶液a和s2中制备的溶液b一起放入反应釜内进行混合，在混合的过程中将反应釜加热至25-30℃，混合结束后即得到电解液；

s5：将s4中制备的电解液注入电镀装置内，并对碱性锌铁合金进行电镀处理；

其中，所述电镀装置包括电镀箱1和烘干箱2；所述电镀箱1内盛装有电镀液；所述电镀箱1上方通过均匀布置的支撑板11固连有烘干箱2；所述烘干箱2内壁中开设有均匀布置的第一通孔21，且第一通孔21均与电镀箱1连通；所述烘干箱2内壁中设有气泵22；所述电镀箱1两侧端面均固连有传动机构23；所述电镀箱1内壁中开设有均匀布置的滑槽12；每个所述滑槽12两两之间均滑动连接有侧板13，且侧板13均通过控制杆与控制器电连接；两个所述侧板13相对一侧于侧板13内壁中均转动连接有驱动杆14；每个所述驱动杆14均通过电机驱动；每个所述驱动杆14在初始状态下处于电镀液上方；每个所述驱动杆14外表面固连有均匀布置的转叶15，且转叶15均为橡胶材料制成；每个所述驱动杆14上方于电镀箱1两侧内壁中均固连有第一电动伸缩杆16，且第一电动伸缩杆16均通过导线与控制器电连接；每个所述第一电动伸缩杆16相对一侧于第一电动伸缩杆16端面均固连有挤压板17；每个所述驱动杆14下方于电镀箱1底部端面上固连有均匀布置的第二电动伸缩杆18；每个所述第二电动伸缩杆18顶部端面固连有悬浮板19；所述悬浮板19上表面固连有均匀布置喷头191；

工作时，现有技术中的电镀装置在电镀锌铁合金的过程中，往往将锌铁合金直接放入电镀液内进行电镀，由于电镀液在电镀箱1内是静止状态的，从而导致锌铁合金电镀速度较慢，锌铁合金两面的电镀效果不均匀，同时锌铁合金电镀结束后在收集锌铁合金的过程中，往往会剐蹭锌铁合金上的电镀层，使锌铁合金上的电镀层出现缺点和褶皱的问题，本发明制作的电镀装置在电镀的过程中可以带动电解液在电镀箱1内翻滚流动，从而可以加快电镀速度，防止锌铁合金两面的电镀效果不均匀，同时通过挤压板17对锌铁合金两侧进行夹取，可以发防止锌铁合金表面出现缺点和褶皱的问题，在使用本发明制作的电镀装置时，首先启动烘干箱2和电镀箱1，然后锌铁合金片通过左侧的传动机构23将锌铁合金传送至电镀箱1内，传送至电镀箱1内的锌铁合金可以掉落在驱动杆14上方，此时控制器控制侧板13向下移动，在侧板13向下移动的过程中可以带动驱动杆14向下移动，同时带动锌铁合金向下移动，当锌铁合金移动至电解液内时，此时控制器控制电机转动，在电机转动的过程中可以带动驱动杆14转动，由于驱动杆14外表面固连有均匀布置的转叶15，在转叶15转动的过程中可以带动电镀液翻滚，在此过程中可以推动将锌铁合金在电镀液内上下波动，在此过程中可以使锌铁合金在电镀液内电镀均匀，同时还可以将锌铁合金悬浮在电镀液内，当锌铁合金移动至电镀液内时，此时控制器控制第二电动伸缩杆18上下伸缩，从而可以带动悬浮板19上下滑动，在此过程中可以带动电镀液上下翻滚，从而可以进一步提高锌铁合金的电镀效率，同时还可以为锌铁合金提供一个向上的推力，使锌铁合金悬浮在电镀液内，由于悬浮板19上表面固连有均匀布置的喷头191，喷头191可以将电镀液喷至上方，在此过程中可以进一步提高电镀液的流动速度，从而提高锌铁合金的电镀效果，同时还可以为锌铁合金提供向上的推力，从而使锌铁合金更好的悬浮在电镀液内，当锌铁合金电镀完成后，此时控制器控制悬浮板19为伸张状态，在此过程中可以增高电镀液的液面，然后控制器控制侧板13向上移动，且不移出电镀液液面，此时控制器控制第一电动伸缩杆16伸张，在第一电动伸缩杆16伸张的过程中可以推动挤压板17移动，当挤压板17挤压在锌铁合金两侧时，控制器控制侧板13和第二电动伸缩杆18向下移动，当悬浮板19恢复到初始位置时，此时液面下降至锌铁合金下方，同时驱动杆14移动至电镀液上方，然后控制器控制气泵22工作，在气泵22换工作的过程中可以将烘干箱2内的气体通过第一通孔21喷入外界，当热气吹拂到锌铁合金表面时，可以对锌铁合金进行烘干，当锌铁合金烘干后，此时控制器控制驱动杆14向上移动，同时控制器控制第一电动伸缩杆16收缩，当锌铁合金移动至电镀箱1上方时，电机带动驱动杆14顺时针转动，从而可以将锌铁合金移动至右侧传动机构23上，在再通过传动机构23移动至下一工序。

作为本发明的一种实施方式，所述电镀箱1内壁中固连有均匀布置的水泵192；每个所述水泵192内均安装有第一导管193，且第一导管193均延伸至均匀布置的滑槽12内；每个所述侧板13内壁中均开设有液槽194，且液槽194均与滑槽12连通；每个所述驱动杆14内壁中均开设有圆槽195，且圆槽195均与液槽194连通；每个所述圆槽195内壁中均开设有均匀布置的液道196，且液道196均延伸至转叶15内壁中；

工作时，在电镀箱1工作的过程中，水泵192可以将电镀液通过第一导管193抽入滑槽12内，由于滑槽12与侧板13内壁中的液槽194连通，流入滑槽12内的电镀液可以流入液槽194内，由于液槽194均与圆槽195连通，从而可以使电镀液流入圆槽195内，由于圆槽195内壁中开设的液道196均延伸至转叶15内壁中，圆槽195内的电镀液可以通过液道196流出外界，在此过程中可以提高电镀液的流动程度，从而提高锌铁合金的电镀效果，同时还可以进一步提高电镀液对锌铁合金的推力，从而防止锌铁合金在电镀的过程中与其它东西接触，从而使锌铁合金表面出现缺点和褶皱的问题。

作为本发明的一种实施方式，每个所述驱动杆14外表面均固连有囊层197，且囊层197均为螺旋式设计；每个所述囊层197内壁中均开设有空腔，且空腔均与圆槽195连通；每个所述囊层197空腔内壁中均开设有均匀布置的第二通孔198；

工作时，由于驱动杆14外表面固连有螺旋式囊层197，在驱动杆14转动的过程中可以提高电镀液的翻滚程度，从而进一步提高电镀液对锌铁合金的推力，防止锌铁合金与转叶15项触碰，由于囊层197内的空腔与圆槽195连通，圆槽195内的液体可以流入囊层197的空腔内，流入囊层197内的电镀液再通过均匀布置的第二通孔198流出外界，在此过程中可以进一步提高电镀液的翻滚程度，从而加快锌铁合金的电镀速度，同时还可以增大电镀液对锌铁合金的推动力，使锌铁合金更好的悬浮在电镀液内。

作为本发明的一种实施方式，每个所述电镀箱1两侧内壁中均开设有长槽3，且长槽3均与电镀箱1空腔连通；每个所述长槽3内壁中均开设有均匀布置的第三通孔31，且第三通孔31均为向上倾斜设计；

工作时，在悬浮板19上下滑动的过程中，可以将电镀液压入长槽3内，流入长槽3内的电镀液在通过均匀布置的第三通孔31喷出，在此过程中可以进一步提高电镀液的翻滚程度，从而提高锌铁合金的电镀效果，同时还可以提高电镀液对锌铁合金推力，防止锌铁合金与其它东西接触，使锌铁合金表面出现缺点和褶皱。

作为本发明的一种实施方式，每个所述第一电动伸缩杆16内壁中均开设有气槽32，且气槽32延伸至电镀箱1外侧；每个所述电镀箱1上端面于气槽32上方均固连有第一气管33，且第一气管33均与烘干箱2连通；每个所述挤压板17内壁中均开合有槽体34，且槽体34均与气槽32连通；每个所述槽体34内壁中均开设有均匀布置的第四通孔35；

工作时，由于气槽32通过第一气管33与烘干箱2连通，烘干箱2内的气体可以通过第一气管33流入气槽32内，流入气槽32内的气体在流入槽体34内，流入槽体34内的气体再通过均匀布置的第四通孔35喷向锌铁合金外表面，在此过程中可以将锌铁合金表面的电镀液吹掉，同时还可以加快锌铁合金的烘干速度，从而可以提高锌铁合金的电镀效率。

作为本发明的一种实施方式，每个所述支撑板11内壁中均开设有方槽36，且方槽36均与烘干箱2连通；每个所述方槽36另一端均延伸至滑槽12内；

工作时，由于烘干箱2通过方槽36与滑槽12连通，烘干箱2内的热气可以通过方槽36流入滑槽12内，流入滑槽12内的气体可以流入驱动杆14内壁的圆槽195内，在挤压板17夹取锌铁合金的过程中，电机控制器驱动杆14转动，在驱动杆14转动的过程中圆槽195内的气体可以通过液道196和第二通孔198流出外界，在此过程中可以对锌铁合金底面进行烘干，从而可以加快锌铁合金的烘干速度，加快锌铁合金的电镀效率。

一种碱性锌铁合金电镀液的电镀工艺，该电镀工艺包括以下步骤：

a1：首先将制取的电镀液注入电镀箱1内，并启动电镀箱1，然后将需要处理的锌铁合金通过左侧的传动机构23转入电镀箱1内；

a2：当锌铁合金板转入电镀箱1内时，控制器将电镀箱1内的温度升高至30-45℃，并控制均匀布置的驱动杆14转动，从而可以对锌铁合金进行电镀；

a3：当锌铁合金在电镀箱1内电镀30-35分钟后，此时控制器控制驱动杆14向上移动，同时控制器控制挤压板17夹取锌铁合金板，同时控制器控制悬浮板19向下移动；

a4：当电镀箱1内的液面下降后，此时烘干箱2对锌铁合金进行烘干，当锌铁合金烘干后，通过右侧传动机构23转出电镀箱1。

具体工作流程如下：

工作时，在使用本发明制作的电镀装置时，首先启动烘干箱2和电镀箱1，然后锌铁合金片通过左侧的传动机构23将锌铁合金传送至电镀箱1内，传送至电镀箱1内的锌铁合金可以掉落在驱动杆14上方，此时控制器控制侧板13向下移动，在侧板13向下移动的过程中可以带动驱动杆14向下移动，同时带动锌铁合金向下移动，当锌铁合金移动至电解液内时，此时控制器控制电机转动，在电机转动的过程中可以带动驱动杆14转动，由于驱动杆14外表面固连有均匀布置的转叶15，在转叶15转动的过程中可以带动电镀液翻滚，同时还可以将锌铁合金悬浮在电镀液内，当锌铁合金移动至电镀液内时，此时控制器控制第二电动伸缩杆18上下伸缩，从而可以带动悬浮板19上下滑动，由于悬浮板19上表面固连有均匀布置的喷头191，喷头191可以将电镀液喷至上方，当锌铁合金电镀完成后，此时控制器控制悬浮板19为伸张状态，在此过程中可以增高电镀液的液面，然后控制器控制侧板13向上移动，且不移出电镀液液面，此时控制器控制第一电动伸缩杆16伸张，在第一电动伸缩杆16伸张的过程中可以推动挤压板17移动，当挤压板17挤压在锌铁合金两侧时，控制器控制侧板13和第二电动伸缩杆18向下移动，当悬浮板19恢复到初始位置时，此时液面下降至锌铁合金下方，同时驱动杆14移动至电镀液上方，然后控制器控制气泵22工作，在气泵22换工作的过程中可以将烘干箱2内的气体通过第一通孔21喷入外界，当热气吹拂到锌铁合金表面时，可以对锌铁合金进行烘干，当锌铁合金烘干后，此时控制器控制驱动杆14向上移动，同时控制器控制第一电动伸缩杆16收缩，当锌铁合金移动至电镀箱1上方时，电机带动驱动杆14顺时针转动，从而可以将锌铁合金移动至右侧传动机构23上，在再通过传动机构23移动至下一工序。

显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。