一种能够检测氧化铝浓度的自动下料器的制作方法

1.本实用新型涉及氧化铝相关技术领域，具体为一种能够检测氧化铝浓度的自动下料器。


背景技术：

2.氧化铝是一种需要通过电解槽进行电解生产出来的产品，也是铝型材中的一种，而下料器则是电解槽中进行下料的一种设备，能够通过下料器达到将材料输入到电解槽中进行电解提高生产效率的设备，但是该下料器却具有一些缺点：
3.其一，目前,在电解槽生产过程中，发现电解槽内部各个下料点在不同的时段氧化铝浓度不受控，忽高忽低，容易造成电解槽电压摆动较大，造成电流的浪费，对电解槽炉帮和炉底危害较大，不利于电解槽的长期平稳运行；
4.其二，普遍的下料器不具备有防堵塞的功能，一旦有材料堵塞在其中，则会导致材料无法从其中导出，导致生产出现故障等。
5.针对上述问题，急需在原有下料器的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种能够检测氧化铝浓度的自动下料器，以解决上述背景技术中提出的不能够对氧化铝浓度进行控制检测；不具有防堵塞功能的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够检测氧化铝浓度的自动下料器，包括下料器主体、入料槽和液压缸，所述下料器主体的顶表面固定设置有入料槽，且下料器主体的内部开设有内腔，并且下料器主体的底部开设有电解槽下料口，所述下料器主体的内部分别固定设置有氧化铝浓度传感器和plc控制器，且氧化铝浓度传感器贯穿电解槽下料口的内表面，所述下料器主体的右侧表面固定设置有液压缸，且液压缸的输出端安装有伸缩板，并且伸缩板分别贯穿下料器主体的右侧表面和电解槽下料口的内表面，所述伸缩板的内部开设有内孔，且伸缩板的左侧表面固定设置有麻花杆，所述麻花杆贯穿下料器主体的左侧表面，且麻花杆同时贯穿第一锥形齿轮的外表面，所述第一锥形齿轮的内表面固定连接有凸块，且第一锥形齿轮的上表面连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内表面固定连接有固定杆，且固定杆的末端固定设置有第一搅拌桨，所述第一搅拌桨固定设置在固定柱的底端外表面，且固定柱贯穿内腔的内表面顶端，并且固定柱的顶端外表面固定连接有第二搅拌桨。
8.优选的，所述入料槽关于内腔的纵向中心线对称连接，且内腔的底端呈斜面状，并且内腔的末端连接在电解槽下料口的顶端。
9.优选的，所述氧化铝浓度传感器的信号输出端连接在plc控制器的信号输出端，且plc控制器的信号输出端连接在液压缸的输入端。
10.优选的，所述伸缩板与下料器主体构成滑动结构，且伸缩板上的内孔半径大于电解槽下料口的半径。
11.优选的，所述麻花杆与第一锥形齿轮构成滑动结构，且麻花杆与凸块为卡合连接，并且凸块关于第一锥形齿轮的横向中心线对称分布。
12.优选的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮为啮合连接，且第二锥形齿轮上的固定杆与下料器主体构成转动结构，并且固定杆上的第一搅拌桨为螺旋状。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够检测氧化铝浓度的自动下料器；
14.1.通过氧化铝浓度传感器反馈给plc控制器系统，plc控制器系统通过对数据进行分析，计算每个下料点需要的氧化铝料量，然后反馈到液压缸，由液压缸驱使伸缩板移动，使得内孔与电解槽下料口重叠进行下料，可以有效地控制电解槽氧化铝浓度；
15.2.而当第一锥形齿轮旋转与第二锥形齿轮啮合时，第二锥形齿轮会通过固定杆带动第一搅拌桨旋转，由于第一搅拌桨为螺旋状，能够通过螺旋叶轮原理对材料进行引导传输，有效的防止材料堵塞。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型伸缩板与内孔连接俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、下料器主体；2、入料槽；3、内腔；4、电解槽下料口；5、氧化铝浓度传感器；6、plc控制器；7、液压缸；8、伸缩板；9、内孔；10、麻花杆； 11、第一锥形齿轮；12、凸块；13、第二锥形齿轮；14、固定杆；15、第一搅拌桨；16、固定柱；17、第二搅拌桨。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够检测氧化铝浓度的自动下料器，包括下料器主体1、入料槽2、内腔3、电解槽下料口4、氧化铝浓度传感器5、plc控制器6、液压缸7、伸缩板8、内孔9、麻花杆10、第一锥形齿轮11、凸块12、第二锥形齿轮13、固定杆14、第一搅拌桨15、固定柱16 和第二搅拌桨17，下料器主体1的顶表面固定设置有入料槽2，且下料器主体1 的内部开设有内腔3，并且下料器主体1的底部开设有电解槽下料口4，下料器主体1的内部分别固定设置有氧化铝浓度传感器5和plc控制器6，且氧化铝浓度传感器5贯穿电解槽下料口4的内表面，下料器主体1的右侧表面固定设置有液压缸7，且液压缸7的输出端安装有伸缩板8，并且伸缩板8分别贯穿下料器主体1的右侧表面和电解槽下料口4的内表面，伸缩板8的内部开设有内孔9，且伸缩板8的左侧表面固定设置有麻花杆10，麻花杆10贯穿下料器主体1的左侧表面，且麻花杆10同时贯穿第一锥形齿轮11的外表面，第一锥形齿轮11的内表面固定连接有凸块12，且第一锥形齿轮11的上表面连接有第二锥形齿轮 13，第二锥形齿轮13的内表面固定连接有固定杆14，且固定杆14的末端固定设置有第一搅拌桨
15，第一搅拌桨15固定设置在固定柱16的底端外表面，且固定柱16贯穿内腔3的内表面顶端，并且固定柱16的顶端外表面固定连接有第二搅拌桨17。
23.入料槽2关于内腔3的纵向中心线对称连接，且内腔3的底端呈斜面状，并且内腔3的末端连接在电解槽下料口4的顶端，当入料槽2入料时，材料会进入到内腔3中，通过内腔3的底端斜面滑落至电解槽下料口4，由电解槽下料口4导出材料。
24.氧化铝浓度传感器5的信号输出端连接在plc控制器6的信号输出端，且plc控制器6的信号输出端连接在液压缸7的输入端，当氧化铝浓度传感器5接收到氧化铝浓度的信号时，会将该信号传达给plc控制器6，通过plc控制器6 启动液压缸7运作将伸缩板8推动或者进行拉扯。
25.伸缩板8与下料器主体1构成滑动结构，且伸缩板8上的内孔9半径大于电解槽下料口4的半径，当伸缩板8滑动时可使得内孔9与电解槽下料口4重叠，此时由于电解槽下料口4较小，电解槽下料口4中的材料会通过内孔9再进行滑出不再被进行堵塞。
26.麻花杆10与第一锥形齿轮11构成滑动结构，且麻花杆10与凸块12为卡合连接，并且凸块12关于第一锥形齿轮11的横向中心线对称分布，而当麻花杆10挤压凸块12时，由于麻花杆10呈螺旋状，凸块12会通过麻花杆10的螺旋面进行旋转，使得凸块12带动第一锥形齿轮11旋转与第二锥形齿轮13进行啮合。
27.第一锥形齿轮11与第二锥形齿轮13为啮合连接，且第二锥形齿轮13上的固定杆14与下料器主体1构成转动结构，并且固定杆14上的第一搅拌桨15为螺旋状，而当第二锥形齿轮13受到啮合是会带动固定杆14旋转，使得固定杆 14带动第一搅拌桨15进行旋转，由于第一搅拌桨15为螺旋状，能够通过螺旋状的第一搅拌桨15对材料进行导向，防止材料堵塞。
28.工作原理：在使用该能够检测氧化铝浓度的自动下料器时，根据图1、图2、图3和图4，首先将该装置放置在需要进行工作的位置接上外接电源，当氧化铝浓度传感器5感受到电解槽中的氧化铝浓度变化时，会将信号传达给plc控制器6，通过plc控制器6驱使液压缸7进行运作，此时液压缸7驱使伸缩板8滑动，使得内孔9与电解槽下料口4重叠，不再对电解槽下料口4进行阻隔，而由于伸缩板8滑动时会推动麻花杆10对凸块12进行挤压，驱使凸块12带动第一锥形齿轮11旋转与第二锥形齿轮13进行啮合，使得第二锥形齿轮13通过固定杆14带动第一搅拌桨15旋转，而螺旋状的第一搅拌桨15则会对材料进行导向推动防止阻隔，从而使得材料通过第一搅拌桨15进入到电解槽下料口4中，再从电解槽下料口4下料落到电解槽中，达到自动下料的效果，而同时第一搅拌桨15会带动固定柱16旋转，使得固定柱16带动第二搅拌桨17旋转，对从入料槽2投入到下料器主体1上内腔3中的材料进行缓慢搅拌，从而防止材料堵塞，同理当下了一定的量后，液压缸7会再次驱动伸缩板8滑动，使得内孔9 不再与电解槽下料口4重叠，使得伸缩板8对电解槽下料口4进行堵塞，防止下料，增加了整体的实用性。
29.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。