一种铝镁合金表面处理用装置的制作方法

本实用新型涉及铝镁合金表面处理技术领域，具体涉及一种铝镁合金表面处理用装置。

背景技术：

以铝镁合金制品为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理，利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝镁合金的阳极氧化处理。

在涉及铝镁合金表面处理用装置进行使用时，然而现有的铝镁合金表面处理用装置由于在对铝镁合金进行阳极氧化处理时，一方面存在处理液的浓度不均匀，快速拿起的镁铝合金板没有与处理液完全反应，将低了镀膜反应效果，导致缩短了镁铝合金板的使用寿命，另一方面在处理液与铝镁合金板不断的氧化反应过程中产生杂质，缺乏对杂质进行过滤的目的，导致反应液不能重复利用，扩大了成本的投入，因此亟需研发一种铝镁合金表面处理用装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝镁合金表面处理用装置，通过一系列结构的设计和使用，解决了一方面存在处理液的浓度不均匀，快速拿起的镁铝合金板没有与处理液完全反应，将低了镀膜反应效果，导致缩短了镁铝合金板的使用寿命，另一方面在处理液与铝镁合金板不断的氧化反应过程中产生杂质，缺乏对杂质进行过滤的目的，导致反应液不能重复利用，扩大了成本的投入的问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铝镁合金表面处理用装置，包括阳极氧化装置主体，所述阳极氧化装置主体的前内侧壁下部均匀插接有超声波振动棒，所述阳极氧化装置主体的后侧壁上部和下部分别均匀连通有上循环管和下循环管，所述上循环管的下端与循环泵的输出端相连通，所述循环泵的输入端与过滤筒的内腔顶部相连通，所述过滤筒的内腔底部与所述下循环管的上端相连通。

优选的，所述阳极氧化装置主体的内壁还包括包覆的耐腐蚀耐高温层，且所述耐腐蚀耐高温层为pp材质制成。

优选的，所述阳极氧化装置主体的外壁还包括包覆的吸音降噪层，且所述吸音降噪层包括由内至外依次组成的隔音毡层和矿棉板层。

优选的，所述超声波振动棒和所述循环泵设置的数量分别至少为三组。

优选的，所述过滤筒的内部还包括由上至下依次嵌设的玻璃纤维过滤网和pvdf中空纤维超滤膜。

优选的，所述超声波振动棒和所述循环泵分别与所述阳极氧化装置主体的控制端处控制器电性相连。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在采用上述的结构和设计使用下，解决了一方面存在处理液的浓度不均匀，快速拿起的镁铝合金板没有与处理液完全反应，将低了镀膜反应效果，导致缩短了镁铝合金板的使用寿命，另一方面在处理液与铝镁合金板不断的氧化反应过程中产生杂质，缺乏对杂质进行过滤的目的，导致反应液不能重复利用，扩大了成本的投入的问题；

而且本实用新型结构新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型中过滤筒的剖视图。

图中：1-阳极氧化装置主体、2-超声波振动棒、3-上循环管、4-下循环管、5-循环泵、6-过滤筒、61-玻璃纤维过滤网、62-pvdf中空纤维超滤膜、7-耐腐蚀耐高温层、8-吸音降噪层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种铝镁合金表面处理用装置，包括阳极氧化装置主体1，阳极氧化装置主体1的前内侧壁下部均匀插接有超声波振动棒2，阳极氧化装置主体1的后侧壁上部和下部分别均匀连通有上循环管3和下循环管4，上循环管3的下端与循环泵5的输出端相连通，循环泵5的输入端与过滤筒6的内腔顶部相连通，过滤筒6的内腔底部与下循环管4的上端相连通。

具体的，阳极氧化装置主体1的内壁还包括包覆的耐腐蚀耐高温层7，且耐腐蚀耐高温层7为pp材质制成。

具体的，阳极氧化装置主体1的外壁还包括包覆的吸音降噪层8，且吸音降噪层8包括由内至外依次组成的隔音毡层和矿棉板层。

具体的，超声波振动棒2和循环泵5设置的数量分别至少为三组。

具体的，过滤筒6的内部还包括由上至下依次嵌设的玻璃纤维过滤网61和pvdf中空纤维超滤膜62。

具体的，超声波振动棒2和循环泵5分别与阳极氧化装置主体1的控制端处控制器电性相连。

工作原理：本实用新型进行使用时，控制超声波振动棒2工作，利用产生的超声振动，使反应液进行充分均匀混合，同时控制循环泵5工作，循环泵5带动阳极氧化装置主体1内的底部反应液经下循环管4输送至过滤筒6内部进行过滤杂质后，经上循环管3再次输送至阳极氧化装置主体1内的上部反应液中，一方面可以进一步加快反应液的混合均均匀程度，另一方面可以对反应液进行氧化处理镁铝合金板时产生的杂质进行过滤的目的；

而且通过超声波振动棒2和循环泵5设置的数量分别至少为三组，可以进一步提高反应液的混合均匀程度和过滤除杂效率；

而且通过过滤筒6的内部还包括由上至下依次嵌设的玻璃纤维过滤网61和pvdf中空纤维超滤膜62，可以进一步提高对杂质进行过滤除杂的效果，进一步提高反应液重复利用的效果；

而且通过阳极氧化装置主体1的内壁还包括包覆的耐腐蚀耐高温层7，且耐腐蚀耐高温层7为pp材质制成，可以进一步提高阳极氧化装置主体1的耐腐蚀耐高温性能，延长其使用寿命；

而且通过阳极氧化装置主体1的外壁还包括包覆的吸音降噪层8，且吸音降噪层8包括由内至外依次组成的隔音毡层和矿棉板层，可以达到对电器元件工作时产生的噪音进行吸音降噪的目的，同时可以达到对电器元件工作时产生的震动进行阻尼缓冲减震的目的，进一步延长电器元件的使用寿命；

进而在上述结构的设计和使用下，本实用新型在进行使用过程中，解决了一方面存在处理液的浓度不均匀，快速拿起的镁铝合金板没有与处理液完全反应，将低了镀膜反应效果，导致缩短了镁铝合金板的使用寿命，另一方面在处理液与铝镁合金板不断的氧化反应过程中产生杂质，缺乏对杂质进行过滤的目的，导致反应液不能重复利用，扩大了成本的投入的问题。

上述超声波振动棒2和循环泵5等电器元件的控制方式是通过与其配套的阳极氧化装置主体1的控制端处控制器进行控制的，控制器为plc控制器，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细对控制方式和电路连接进行赘述。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。