电镀传送用电镀箱的制作方法

1.本实用新型属于金属配件电镀的技术领域。


背景技术：

2.电镀是利用电化学原理在某些金属表面镀上一薄层其他金属或合金的过程，是利用电化学作用使金属或其他材料配件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性等作用。
3.目前针对结构较小的金属配件电镀时，通常采用是采用电镀滚筒完成电镀工艺，通过将金属配件放入滚筒中，滚筒在电镀池内带动金属件翻滚达到电镀效果。
4.现有技术中虽然能够实现对金属配件电镀的效果，但是由于现有技术的滚筒通常是转动连接在特定的机架上的，这就导致操作人员在装卸金属配件时，需要先将滚筒取出，然后再从滚筒特定的开口中取出或者放入金属配件，上述方式不仅操作复杂，而且还需要花费极大的时间来完成上述工序，严重影响电镀效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供电镀传送用电镀箱，以解决电镀滚筒装卸金属配件步骤复杂的技术问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：电镀传送用电镀箱，包括承载板，承载板侧壁转动连接有驱动齿轮，驱动齿转连接有驱动电机，承载板底部转动连接有滚筒，滚筒外壁均匀开有若干过滤孔，滚筒外壁固定连接有用于同驱动齿轮啮合的从动齿轮，滚筒侧壁开有敞口，敞口处可拆卸连接有盖板，盖板顶面固定连接有若干同敞口配合的锁止机构。
7.本基础方案的工作原理和有益效果在于：本技术方案利用承载板实现对整体电镀箱承载支撑的作用。并且利用驱动齿轮的传动，使驱动电机能够带动滚筒进行周向转动。在电镀前，仅需要控制锁止机构，即可以使盖板从敞口处打开，实现金属配件从敞口进入滚筒内的技术效果。在滚筒转动的过程中，电镀液通过滚筒上的过滤孔进入滚筒内部，进而实现对滚筒内部金属配件电镀的技术效果。而在电镀完成后，也仅需要通过控制锁止机构即可以打开盖板，实现取出电镀后的金属配件的技术效果。
8.相比于现有技术，本技术方案仅需要控制锁止机构即可以实现盖板打开或者关闭，进而达到装填或者取出金属配件的目的，节省了现有技术中拆卸滚筒的步骤，有效简化了此过程中的操作步骤，极大缩短操作时间，提高生产效率。
9.进一步，所述锁止机构包括阀门，所述阀门转动连接于盖板的顶面，所述阀门的侧壁固定连接有限位板，所述敞口内壁开有同限位板配合的限位孔。
10.有益效果：本技术方案利用阀门的转动，使阀门上的限位板能够自由地从限位孔内进入或者移出。在阀门转动的过程中，阀门上的限位板进入限位孔内会起到盖板在滚筒上的锁止作用。当旋转阀门将限位板从限位孔移出后，失去限位板的限制后盖板即可以从
滚筒中打开，最终实现对配件从滚筒内拿取的技术效果。
11.进一步，所述阀门与盖板转动连接处连接有扭簧，所述扭簧在自由状态下时限位板位于限位孔内。
12.有益效果：本技术方案通过增设扭簧，以实现阀门自动锁止的功能，确保非人为接触的情况下盖板处于闭合的状态。
13.进一步，若干阀门顶部设有传动杆，所述传动杆分别铰接在阀门的顶面。
14.有益效果：当操作人员需要转动多个阀门时使盖板打开或者关闭时，操作人员仅需要转动其中一个阀门即可。另一个阀门在传动杆的联动作用下能够实现同步转动的目的，最终实现多个阀门同步运动打开或者关闭的技术效果。
15.进一步，所述驱动齿轮同轴固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮位于承载板的外侧，所述从动齿轮啮合与所述驱动电机的输出轴。
16.有益效果：本技术方案通过在承载板的外侧增设从动齿轮，以便于同驱动电机进行啮合，使驱动电机通过齿轮方式传动的方式带动滚筒进行周向转动。同时从动齿轮还能够通过相邻齿轮啮合实现降速转动角速度的效果，提高滚筒转动过程中的稳定性。
17.进一步，所述承载板之间还焊接固定有若干相互平行的承载杆。
18.有益效果：本技术方案通过在相邻承载板之间增设承载杆，以达到增强承载板连接强度的目的，有效延长承载板的使用寿命，避免整体结构出现晃动。
19.进一步，所述承载杆自由端延伸于承载板外侧。
20.有益效果：本技术方案通过将承载杆延伸至承载板的外部，使承载杆在起到强化承载板连接强度的同时，还能够利用承载杆实现对电镀箱支撑的作用。具体的当需要对电镀箱进行摆放时，仅需要将承载杆水平搭放在现有的平台上，即可以实现对电镀箱的停放的技术效果。
21.进一步，所述承载杆轴向两端固定连接有限位块。
22.有益效果：本技术方案通过在承载杆的两端增设限位块，使限位块能够起到阻挡限位的作用，以避免承载杆在对电镀箱支撑的过程中发生轴向方向上的偏移发生。
23.进一步，所述承载板的顶面固定连接有提升杆。
24.有益效果：本技术方案通过在承载板的顶面焊接固定提升杆，以便于利用提升杆实现对电镀箱搬运提升的技术效果。
25.进一步，所述提升杆的横截面为倒置v字形。
26.有益效果：本技术方案限定提升杆的截面，以便于对电镀箱提升的过程中，提高提升装置与提升杆之间的接触面积，提高电镀箱提升过程中的稳定性，有效避免电镀箱在提升中出现摆动的问题发生。
附图说明
27.图1为本实用新型实施例一的电镀传送用电镀箱的结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例二的电镀传送用电镀箱的结构示意图；
29.图3为图2中a处的局部放大示意图。
具体实施方式
30.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
31.说明书附图中的附图标记包括：承载板1、承载杆2、限位块3、提升板4、驱动杆5、驱动齿轮6、传动齿轮7、从动齿轮8，支撑杆9、滚筒10、盖板11、阀门12、限位板13、限位孔14、传动杆15。
32.实施例基本如附图1所示：电镀传送用电镀箱，包括两个大小结构相同的正六边形的承载板1，承载板1的底面平行于水平面。两个承载板1之间水平焊接固定有两根相互平行的承载杆2，承载杆2的轴向两端延伸于承载板1的外侧。承载杆2的轴向两端还同轴焊接固定有圆柱体结构的限位块3，限位块3的外径大于承载杆2的外径。两个承载板1的顶面焊接固定有提升板4，提升板4向上弯折，且提升条的横截面为等腰倒置v字形。
33.两个承载板1之间还水平转动连接有驱动杆5，驱动杆5的轴向两端延伸于承载板1的外部。驱动杆5上同轴键连接固定有两个驱动齿轮6，两个驱动齿轮6的侧壁分别抵靠在两个承载板1的相向面上。其中一侧的承载板1外侧的驱动轴上还同轴键连接固定有传动齿轮7。
34.两个承载板1之间还分别转动连接有从动齿轮8，从动齿轮8的中心轴位于驱动杆5的中心轴的正下方，两个从动齿轮8分别抵靠在两个承载板1相向面的侧壁上。两个从动齿轮8相向面之间焊接固定有六根相互平行的支撑杆9，六根支撑杆9沿从动齿轮8的轴心等间距阵列。支撑杆9的外壁包裹缠绕有过滤网，过滤网将支撑杆9包裹缠绕呈六棱柱的滚筒10。滚筒10在其中两个相邻的支撑杆9之间预留一个矩形结构的敞口。敞口处设有用于盖合敞口的盖板11，盖板11的表面均匀开有过滤网的孔径大小相同的过滤孔。盖板11的顶面还设有两个结构相同的锁止机构。
35.锁止机构包括阀门12，阀门12转动连接在盖板11的顶面。阀门12的周向侧壁焊接固定有限位板13，且限位板13与盖板11之间相互平行。支撑杆9靠近阀门12的一侧开有同限位板13插接配合的限位孔14。阀门12与盖板11转动连接处连接有扭簧，扭簧在自由状态下时限位板13位于限位孔14内。
36.具体实施过程如下：在电镀前，操作人员手持阀门12相对盖板11进行周向转动，随着阀门12的转动限位板13从限位孔14内滑出。盖板11失去限位板13的控制后，即可以从滚筒10上分离，使滚筒10上的敞口暴露出来。接着，操作人员通过敞口对将金属配件通过敞口状态进入滚筒10内。接着将盖板11重新盖合在滚筒10的敞口上，使限位板13重新进入限位孔14内限位即可。接着操作人员将滚筒10浸泡在电镀池内，电镀池内的电镀液通过过滤孔进入滚筒10内。此外，在此过程中还使传动齿轮7与驱动电机相啮合，啮合后启动驱动电机，在驱动电机的带动下，传动齿轮7带动驱动齿轮6与从动齿轮8周向转动，最终实现驱动滚筒10转动使金属配件充分电镀的目的。
37.实施例二
38.本实施例与实施例一的不同之处在于，如附图2与附图3所示，两个阀门12的顶部设有传动杆15，传动杆15的轴向两端分别铰接阀门12的顶面，且传动杆15两端与两个阀门12的铰接点在阀门12顶面的位置相同。
39.具体实施过程如下：当操作人员需要转动两个阀门12时使盖板11打开或者关闭时，操作人员仅需要转动其中一个阀门12即可。另一个阀门12在传动杆15的联动作用下能
够实现同步转动的目的，最终实现两个阀门12同步运动打开或者关闭的技术效果。
40.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。