电镀阴极导电装置的制作方法

1.本申请涉及电镀导电装置的领域，尤其是涉及一种电镀阴极导电装置。


背景技术：

2.目前的连续电镀流水线中主要分为垂直电镀和水平电镀，在电镀产品中通孔的纵横比较大或者出现神盲孔的情况下，垂直电镀难以满足高质量、高可靠性互连孔的技术要求，因此常采用水平电镀工艺。水平电镀适应尺寸范围较宽，无需进行手工装挂，实现全部自动化作业，对提高和确保作业过程对基板表面无损害，对实现规模化的大生产极为有利。
3.水平电镀是将电镀件放置的方式由垂直式变成平行镀液液面的电镀方式，电镀件为阴极，一般通过挂具将电镀件夹住并通过链条不断传送对电镀件进行电镀，挂具上方连接电源形成回路。由于挂具夹持住电镀件时为不断移动状态，因此电源一般连接有铜碳刷，铜碳刷与挂具上的导电板相抵接形成回路。
4.为了保证电流传输的稳定性，需要使铜碳刷与导电板紧密抵接，避免出现断路，但是在挂具的不断移动下，铜碳刷与导电板之间磨损比较严重，需要经常对铜碳刷的位置进行调整，而整个流水线上挂具和铜碳刷的数量非常多，因此调整时非常麻烦，需要耗费大量人力和时间。


技术实现要素：

5.为了解决铜碳刷因与导电板磨损而需要经常调整的问题，本申请提供一种电镀阴极导电装置。
6.本申请提供的一种电镀阴极导电装置采用如下的技术方案：
7.一种电镀阴极导电装置，包括用于连接电源的电极板、多个用于连接挂具的导电板、以及多个用于连接所述电极板和所述导电板的铜碳刷，所述电极板和所述导电板均水平设置，相邻两所述铜碳刷之间的距离小于所述导电板的长度，所述电极板上设置有用于使所述铜碳刷抵紧于所述导电板的压紧组件，所述铜碳刷的一端转动连接于所述电极板，所述铜碳刷的另一端连接于所述压紧组件。
8.通过采用上述技术方案，在电镀时压紧组件能够使铜碳刷远离电极板的一端抵紧于导电板，使铜碳刷与导电板紧密接触，保证了电流传输的稳定性，有利于提高电镀件的电镀质量；由于相邻两铜碳刷之间的距离小于导电板的长度，因此电镀过程中任意时刻导电板至少与一个铜碳刷相抵接，保证电镀件始终通电，避免电镀质量受到影响。
9.可选的，所述压紧组件包括连接于所述电极板的安装片和连接于所述安装片的压簧，所述压簧远离所述安装片的一端连接于所述铜碳刷，当所述铜碳刷与所述导电板相抵接时，所述压簧处于压缩状态。
10.通过采用上述技术方案，电镀时，压簧的弹力使铜碳刷与导电板紧密抵接，随着电镀的进行，当铜碳刷不断磨损时，压簧的弹力能够始终使铜碳刷与导电板相抵接，进而保证整个电镀过程中电流传输的稳定性，避免出现断路的情况而导致电镀件的电镀质量受到影
响。
11.可选的，所述铜碳刷远离所述电极板的一端连接有延长刷，所述压簧远离所述安装片的一端连接于所述延长刷，所述延长刷与所述导电板面接触。
12.通过采用上述技术方案，延长刷与导电板面接触，增大了铜碳刷与导电板的接触面积，有利于提高电流传输的稳定性，降低了出现断路的可能性。
13.可选的，所述压簧与所述延长刷以及所述安装片可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，压簧的可拆卸式安装方便在压簧损坏时对压簧进行更换，保证压簧的弹力，使延长刷能够与导电板保持良好的接触。
15.可选的，所述延长刷上设有凹槽，所述安装片上螺纹穿设有限位螺栓，所述压簧的一端嵌设于所述凹槽内，所述压簧的另一端套设于所述限位螺栓的外侧。
16.通过采用上述技术方案，凹槽和限位螺栓的设置便于对压簧进行拆装，方便压簧的更换，凹槽能够对压簧与延长刷的连接进行定位，避免压簧被压缩时脱离延长刷，限位螺栓能够对压簧与安装片的连接进行限位，防止压簧与安装片脱离。
17.可选的，所述电极板与所述铜碳刷之间连接有导线。
18.通过采用上述技术方案，导线的设置能够提高电极板与铜碳刷之间电流的传输效果，使电极板能够持续稳定地传输电流到铜碳刷上，保证了电流传输的稳定性。
19.可选的，所述铜碳刷靠近所述电极板的一端转动穿设有转动轴，所述转动轴的一端螺纹连接于所述电极板。
20.通过采用上述技术方案，转动轴与电极板的螺纹连接使转动轴能够从电极板上拆下，方便在铜碳刷磨损比较严重时对铜碳刷进行更换，方便操作。
21.可选的，所述转动轴的外侧转动套设有轴套，所述轴套穿设于所述铜碳刷，所述轴套与所述转动轴间隙配合，所述轴套与所述铜碳刷过盈配合。
22.通过采用上述技术方案，轴套的设置能够保证铜碳刷流畅的转动，以便于压簧的弹力使延长刷抵紧于导电板。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.在电镀时压紧组件能够使铜碳刷远离电极板的一端抵紧于导电板，使铜碳刷与导电板紧密接触，保证了电流传输的稳定性，有利于提高电镀件的电镀质量，由于相邻两铜碳刷之间的距离小于导电板的长度，因此电镀过程中任意时刻导电板至少与一个铜碳刷相抵接，保证电镀件始终通电，避免电镀质量受到影响；
25.电镀时压簧的弹力使铜碳刷与导电板紧密抵接，随着电镀的进行，当铜碳刷不断磨损时，压簧的弹力能够始终使铜碳刷与导电板相抵接，进而保证整个电镀过程中电流传输的稳定性，避免出现断路的情况而导致电镀件的电镀质量受到影响；
26.延长刷的设置能够增大铜碳刷与导电板的接触面积，有利于提高电流传输的稳定性，降低了出现断路的可能性；
27.导线的设置能够提高电极板与铜碳刷之间电流的传输效果，使电极板能够持续稳定地传输电流到铜碳刷上，保证了电流传输的稳定性。
附图说明
28.图1是本申请实施例的结构示意图。
29.图2是铜碳刷和压紧组件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、电极板；2、导电板；3、铜碳刷；31、延长刷；311、凹槽；32、转动轴；33、轴套；41、安装片；411、限位螺栓；42、压簧；5、导线。
具体实施方式
31.以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
32.本申请实施例公开一种电镀阴极导电装置。参照图1，电镀阴极导电装置包括用于连接电源的电极板1、多个用于连接挂具的导电板2、以及多个用于连接电极板1和导电板2的铜碳刷3，电极板1和导电板2均水平设置且电极板1位于导电板2的上方。
33.电极板1上安装有多组用于使铜碳刷3抵接于导电板2的压紧组件，每组压紧组件包括一个通过螺栓水平固定安装于电极板1上表面的安装片41和连接于安装片41下表面远离电极板1一端的压簧42。
34.参照图1和图2，铜碳刷3的一端水平转动穿设有一转动轴32，转动轴32的一端水平连接于电极板1，铜碳刷3的另一端与压簧42相连接，多个铜碳刷3均匀分布于电极板1上。当铜碳刷3与导电板2相抵接时，压簧42处于压缩状态。
35.在电镀时，压簧42的弹力使铜碳刷3远离电极板1的一端抵紧于导电板2，使铜碳刷3与导电板2紧密接触，保证了电流传输的稳定性，有利于提高电镀件的电镀质量。随着电镀的进行，当铜碳刷3不断磨损时，压簧42的弹力能够始终使铜碳刷3与导电板2相抵接，进而保证整个电镀过程中电流传输的稳定性，避免出现断路的情况而导致电镀件的电镀质量受到影响。
36.为了保证电镀过程中任意时刻每一个导电板2至少与一个铜碳刷3相抵接，相邻两铜碳刷3之间的距离小于导电板2的长度，进而保证电镀件在电镀过程中始终通电，避免电镀质量受到影响。
37.为了提高电流传输的稳定性，铜碳刷3远离电极板1的一端连接有延长刷31，延长刷31与铜碳刷3为一体，压簧42远离安装片41的一端与延长刷31相连接，电镀过程中，延长刷31与导电板2面接触，从而增大了铜碳刷3与导电板2的接触面积，降低了出现断路的可能性。
38.为了进一步提高电极板1与铜碳刷3之间电流传输的稳定性，电极板1与铜碳刷3之间连接有导线5，从而使电极板1能够持续稳定地传输电流到铜碳刷3上，有利于提高电镀质量。
39.本实施例中，压簧42与延长刷31以及安装片41设为可拆卸连接，以便于在压簧42损坏时对压簧42进行更换，保证压簧42保持良好的弹力，使延长刷31能够与导电板2保持良好的接触。
40.参照图2，延长刷31远离铜碳刷3一端的上表面设有凹槽311，安装片41上沿竖直方向螺纹穿设有一限位螺栓411，压簧42的一端嵌设于凹槽311内，压簧42的另一端套设于限位螺栓411的外侧。通过凹槽311和限位螺栓411对压簧42进行安装，以便于对压簧42进行拆装，方便压簧42的更换，同时也能够对压簧42的连接进行限位，防止压簧42松动掉落。
41.为了便于铜碳刷3的拆装，转动轴32的一端螺纹连接于电极板1，从而使转动轴32能够从电极板1上拆下，方便在铜碳刷3磨损比较严重时对铜碳刷3进行更换。
42.转动轴32的外侧转动套设有一轴套33，本实施例中，转动轴32与轴套33均为铜材质，轴套33穿设于铜碳刷3，轴套33与转动轴32间隙配合，轴套33与铜碳刷3过盈配合。轴套33能够保证铜碳刷3流畅的转动，以便于压簧42的弹力使延长刷31抵紧于导电板2。在其他实施例中，转动轴32与轴套33还可以为其他具有导电性能的金属材质。
43.本申请实施例一种电镀阴极导电装置的实施原理为：在电镀时，通过压簧42的弹力使铜碳刷3远离电极板1的一端抵紧于导电板2，使铜碳刷3与导电板2紧密接触，保证了电流传输的稳定性，有利于提高电镀件的电镀质量；随着电镀的进行，当铜碳刷3不断磨损时，压簧42的弹力能够始终使铜碳刷3与导电板2相抵接，进而保证整个电镀过程中电流传输的稳定性，避免出现断路的情况而导致电镀件的电镀质量受到影响，同时也能够使单个铜碳刷3的使用寿命得到延长，有利于节省成本；并且由于相邻两铜碳刷3之间的距离小于导电板2的长度，因此电镀过程中任意时刻每一个导电板2至少与一个铜碳刷3相抵接，保证电镀件始终通电，避免电镀质量受到影响。
44.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。