一种石英晶片生产加工用镀膜机的制作方法

本实用新型涉及一种镀膜机，涉及石英晶片镀膜技术领域，具体涉及一种石英晶片生产加工用镀膜机。

背景技术：

电镀是利用电解原理在某些金属的表面镀上一层薄层，是利用电解作用使金属或其他材料制作的表面附着一层金属膜的工艺，从而防止金属的氧化如锈蚀，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性、硫酸铜等及增进美观等作用。电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层，为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢靠，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变，电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸，电镀能增强金属的抗腐蚀性、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。针对现有技术存在以下问题：

1、现有技术中，石英晶片生产加工用镀膜机存在镀膜时出现的镀膜不均匀，外表粗糙的问题；

2、现有技术中，对一些石英晶片生产加工用镀膜机来说会在镀膜后产生大量的工业废水，进而达不到环保生产的使用初衷，该石英晶片生产加工用镀膜机的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种石英晶片生产加工用镀膜机，其中一种目的是为了具备电镀框和废水处理箱,解决存在镀膜时出现的镀膜不均匀，外表粗糙的问题；其中另一种目的是为了解决在镀膜后产生大量的工业废水如何处理的问题，以达到环保生产的效果，其中再一种目的是为了具备液压夹具，方便在镀膜时在中心处固定加工产品，有利于均匀高质量的镀膜，解决了镀膜时加工产品无法固定的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种石英晶片生产加工用镀膜机，包括支撑架，所述支撑架的底部右侧设置有废水处理箱，所述支撑架的顶部右侧固定安装有化学药剂箱，所述化学药剂箱的左方设置有支撑柱，所述支撑柱的左方固定安装有输送泵，所述输送泵的左侧设置有电解池，所述电解池的左方固定安装有电解液箱，所述废水处理箱的左方固定安装有电源。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述废水处理箱的内壁顶部设置有花洒，所述废水处理箱的内壁左侧固定安装有废水电解铁，所述废水处理箱的内壁右侧固定安装有废水电解铜，所述废水处理箱的内壁底部固定安装有微生物箱，所述废水处理箱的底部开设有下水管，所述下水管的正面设置有阀门。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述化学药剂箱的顶部设置有化学药剂添加口，所述化学药剂箱的底部固定连接有药剂管，所述药剂管贯穿于支撑架的内部，所述药剂管的底部固定连接有花洒。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑柱的内壁两侧活动安装有转轴，所述转轴的内侧固定安装有电喷框，所述电喷框的内壁均匀固定安装有电喷枪，所述电喷枪的一端均匀设置有喷头，所述电喷框的内壁两侧固定安装有液压夹具，所述液压夹具的内侧底部固定安装有液压泵，所述液压泵的正面设置有液压管，所述液压夹具的一侧固定安装有液压杆，所述液压杆的一侧固定安装有橡胶夹具。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述输送泵的右侧固定连接有输送管，所述输送管的一端固定连接有分流器，所述电解池的右侧开始有通孔，所述通孔的右侧与输送泵固定连接，所述电解池的底部固定安装有镀膜电解铜，所述镀膜电解铜的左方固定安装有镀膜电解铁，所述电解池的顶部左侧固定安装有立柱，所述立柱的内圈贯穿有电解液管。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电解液箱的顶部固定连接有电解液管，所述电解液管贯穿于立柱的内圈，所述电解液箱的内侧固定安装有增压泵，所述电解液箱固定安装在支撑架的顶部。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电源的左侧固定连接有镀膜电解线，且所述镀膜电解线的数量为两个，其中一个所述镀膜电解线固定连接在镀膜电解铁的底部，其中另一个所述镀膜电解线固定连接在镀膜电解铜的底部，所述电源的底部固定连接有废水电解线，且所述废水电解线的数量为两个，其中一个所述废水电解线固定连接有在废水电解铁的左侧，其中另一个所述废水电解线固定连接在废水电解铜的右侧。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种石英晶片生产加工用镀膜机，通过设计精妙，采用电喷框和电喷枪结合，方便在电镀时通过均匀分布的电喷枪和喷头均匀有效的进行电镀，避免了电镀不均匀出现表面粗糙和没有光泽等问题，另外采用废水处理箱方便了在电镀后对产生的大量废水通过电解质、化学药剂或微生物进行有效的分解处理，避免了直接排除对大自然造成污染。

2、本实用新型提供一种石英晶片生产加工用镀膜机，通过采用液压夹具和橡胶夹具的组合设置，可以实现在镀膜时在中心处通过软性的橡胶夹具固定石英晶片，之后进行均匀有效的电镀喷涂，避免了夹具压力过大或材质过硬夹坏石英晶片。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的废水处理箱结构示意图；

图3为本实用新型的电喷枪结构示意图；

图4为本实用新型的液压夹具结构示意图。

图中：1、支撑架；2、电解液箱；3、增压泵；4、电解液管；5、立柱；6、镀膜电解线；7、镀膜电解铁；8、镀膜电解铜；9、电解池；10、输送泵；11、输送管；12、分流器；13、电喷框；14、电喷枪；15、喷头；16、液压夹具；17、液压泵；18、液压管；19、液压杆；20、橡胶夹具；21、转轴；22、支撑柱；23、化学药剂箱；24、药剂管；25、花洒；26、电源；27、废水电解线；28、废水电解铁；29、微生物箱；30、下水管；31、阀门；32、废水电解铜；33、废水处理箱。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-图4所示，本实用新型提供了一种石英晶片生产加工用镀膜机，包括支撑架1，支撑架1的底部右侧设置有废水处理箱33，支撑架1的顶部右侧固定安装有化学药剂箱23，化学药剂箱23的左方设置有支撑柱22，支撑柱22的左方固定安装有输送泵10，输送泵10的左侧设置有电解池9，电解池9的左方固定安装有电解液箱2，废水处理箱33的左方固定安装有电源26。

在本实施例中，支撑架1的主要作用于支撑，废水处理箱33的主要作用于通过三种方式处理废水，化学药剂箱23的主要作用于使用化学药剂对废水进行沉淀，支撑柱22的主要作用于支撑，输送泵10的主要作用于输送分解后的电镀液体，电解池9的主要作用于电解，电解液箱2的主要作用于装载电解液，电源26的主要作用于提供电力。

如图1、图2、图3所示，在本实施例中，优选的，电喷框13和电喷枪14结合，方便在电镀时通过均匀分布的电镀枪14和喷头15均匀有效的进行电镀，避免了电镀不均匀出现表面粗糙和没有光泽等问题，另外采用废水处理箱33方便了在电镀后对产生的大量废水通过电解质、化学药剂或微生物进行有效的分解处理，避免了直接排除对大自然造成污染。

如图1、图4所示，优选的，液压夹具16和橡胶夹具20的组合设置，可以实现在镀膜时在中心处通过软性的橡胶夹具20固定石英晶片，之后进行均匀有效的电镀喷涂，避免了夹具压力过大或材质过硬夹坏石英晶片。

实施例2

如图1、图2、图3、图4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：废水处理箱33的内壁顶部设置有花洒25，废水处理箱33的内壁左侧固定安装有废水电解铁28，其主要作用于分解处理废水的有害物质，废水处理箱33的内壁右侧固定安装有废水电解铜32，废水处理箱33的内壁底部固定安装有微生物箱29，其主要作用于利用微生物处理废水，废水处理箱33的底部开设有下水管30，下水管30的正面设置有阀门31，化学药剂箱23的顶部设置有化学药剂添加口，化学药剂箱23的底部固定连接有药剂管24，药剂管24贯穿于支撑架1的内部，药剂管24的底部固定连接有花洒25，其主要作用于利用于顶部的药剂箱连接使用化学药剂进行沉淀处理，支撑柱22的内壁两侧活动安装有转轴21，转轴21的内侧固定安装有电喷框13，其主要作用于方便均匀喷涂，电喷框13的内壁均匀固定安装有电喷枪14，电喷枪14的一端均匀设置有喷头15，电喷框13的内壁两侧固定安装有液压夹具16，其主要作用于夹住石英晶片，液压夹具16的内侧底部固定安装有液压泵17，液压泵17的正面设置有液压管18，液压夹具16的一侧固定安装有液压杆19，液压杆19的一侧固定安装有橡胶夹具20，其主要作用于防止夹具材质过硬夹坏石英晶片。

实施例3

如图1、图2所示，在实施例1、实施例2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：输送泵10的右侧固定连接有输送管11，输送管11的一端固定连接有分流器12，其主要作用于分流镀膜的液体，电解池9的右侧开始有通孔，通孔的右侧与输送泵10固定连接，电解池9的底部固定安装有镀膜电解铜8，其主要作用于电解出镀膜液，镀膜电解铜8的左方固定安装有镀膜电解铁7，电解池9的顶部左侧固定安装有立柱5，立柱5的内圈贯穿有电解液管4，其主要作用于传输电解液，电解液箱2的顶部固定连接有电解液管4，电解液管4贯穿于立柱5的内圈，电解液箱2的内侧固定安装有增压泵3，电解液箱2固定安装在支撑架1的顶部，电源26的左侧固定连接有镀膜电解线6，其主要作用于传输电力，且镀膜电解线6的数量为两个，其中一个镀膜电解线6固定连接在镀膜电解铁7的底部，其中另一个镀膜电解线6固定连接在镀膜电解铜8的底部，电源26的底部固定连接有废水电解线27，且废水电解线27的数量为两个，其中一个废水电解线27固定连接有在废水电解铁28的左侧，其中另一个废水电解线27固定连接在废水电解铜32的右侧。

下面具体说一下该石英晶片生产加工用镀膜机的工作原理。

如图1-4所示，在需要镀膜时，首先将电解池9内加入液体，再通过增压泵3将电解液箱2内的电解液通过电解液管5输送至电解池9内，电源26提供电源对电解池9内进行电解，完成后通过输送泵10提供动力传输至输送管11，输送管11通过分流器12进行分流传输至支撑柱22内部，支撑柱22内部设置有通孔连接到转轴21和13内部，最后输送至电喷枪14通过转轴21转动均匀喷涂，喷涂完成后废水进入废水处理箱33，废水较多时使用废水电解铁28和废水电解铜32进行电解分离等处理，废水较少时可使用化学药剂箱23内的化学药剂通过花洒25的喷洒进行沉淀，之后通过微生物箱29内的微生物分解处理。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。