一种全自动智能化次氯酸钠发生器的制作方法

本实用新型属于次氯酸钠发生器领域，具体地说是一种全自动智能化次氯酸钠发生器。

背景技术：

次氯酸钠是强氧化剂和消毒剂，广泛用于医疗、食品等领域，次氯酸钠发生器通过电解工业盐溶液和海水溶液来生产次氯酸钠，现有次氯酸钠发生器的上盐装置缺少对未溶解盐以及未充分溶解盐的回收工序，容易造成对原材料的浪费，现有上盐装置将粘结在一起的盐团投放进溶解装置内，会降低盐的溶解效率，也更容易发生堵塞。

技术实现要素：

本实用新型提供一种全自动智能化次氯酸钠发生器，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种全自动智能化次氯酸钠发生器，包括底座，底座顶部的左侧设置有第一水泵，第一水泵的右侧设有第一筒体，第一筒体通过数根支撑脚与底座固定连接，第一水泵的出水口通过第一软管与第一筒体左侧的上部连通，第一筒体左侧的下部固定安装出盐管并与之内部互通，出盐管上固定安装有截止阀门，第一筒体内设有第一转轴，第一转轴贯穿第一筒体顶面的中心，第一转轴与第一筒体通过轴承转动连接，第一转轴外周固定安装若干个搅拌叶，第一转轴的上端固定安装第一锥齿轮，第一筒体的顶面固定安装电机，电机输出轴固定安装第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合配合，第一筒体的上方设置有盐斗，盐斗左侧的下部固定连接水平放置的第二筒体外壁顶面一侧并与之内部互通，第二筒体内设有第二转轴，第二转轴的外周固定安装螺旋叶，螺旋叶与第二筒体滑动接触配合，第二转轴的一端轴承连接第二筒体内壁一侧，第二转轴另一端贯穿第二筒体内壁另一侧并与之轴承连接，第二转轴的另一端固定安装第三锥齿轮，第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合配合，盐斗的外周底面通过支撑架固定连接底座的顶面，第一筒体右侧的下部开设通孔，通孔的内壁固定连接第二软管的一端外周，第一筒体内壁右侧底部固定安装纱网，底座顶面的右侧固定安装罐体，第二软管的另一端贯穿罐体顶面的左侧，第二软管与罐体固定连接，罐体顶面的右侧固定安装第一进水管的下端并与之内部互通，罐体左侧的下部固定连接第三软管的右端，第三软管的左端固定连接第一水泵的进水口，第二筒体底面的左侧固定连接进盐管的上端，进盐管的下端固定连接第一筒体顶面的右侧，罐体右侧的下部固定安装出水管，第二软管上固定安装第二水泵，第二水泵位于罐体顶面。

如上所述的一种全自动智能化次氯酸钠发生器，位于最下方的其中一个所述的搅拌叶固定安装刮板，刮板与纱网滑动接触配合。

如上所述的一种全自动智能化次氯酸钠发生器，所述的罐体的底部设有盐水浓度检测仪。

如上所述的一种全自动智能化次氯酸钠发生器，所述的盐水浓度检测仪电路连接控制器。

如上所述的一种全自动智能化次氯酸钠发生器，所述的电机为伺服电机。

如上所述的一种全自动智能化次氯酸钠发生器，所述的第二软管外周固定连接带有截止阀门的第二进水管一端并与之内部互通。

本实用新型的优点是：本装置用于次氯酸钠发生器的上盐过程，能够对堆积在筒体底部的盐回收利用，提高原材料的利用率，避免造成浪费，螺旋叶能够搅动盐颗粒，使得盐团分离，便于溶解，使用者打开第一水泵，第一水泵通过第三软管和第一软管将罐体内部的溶液抽入到第一筒体内部，使用者打开电机，电机的输出轴带动第二锥齿轮转动，第三锥齿轮随之转动，第三锥齿轮带动第二转轴转动，第二转轴上的螺旋叶转动，将盐斗内部粘结在一起的盐团分解，同时将第二筒体中的盐推动至进盐管处，盐落入第一筒体内部，第一锥齿轮随第二锥齿轮转动，第一转轴随之转动，第一转轴带动其上的搅拌叶旋转，将第一筒体内部的盐颗粒与溶液充分融合，若使用者关闭电机，则螺旋叶不再运动，进盐管不再向第一筒体内部加盐，实现了加盐装置的随时关停功能，使用者打开第二水泵，第二水泵能够将第一筒体内的盐水沿第二软管抽回到罐体内，第一筒体内部未溶解的盐颗粒堆积在其底部，此时使用者关闭电机、第一水泵和第二水泵，打开出盐管上的截止阀门，使堆积的盐颗粒随出盐管排出，实现对原材料的回收利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1ⅰ局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种全自动智能化次氯酸钠发生器，如图所示，包括底座1，底座1顶部的左侧设置有第一水泵2，第一水泵2的右侧设有第一筒体3，第一筒体3通过数根支撑脚4与底座1固定连接，第一水泵2的出水口通过第一软管5与第一筒体3左侧的上部连通，第一筒体3左侧的下部固定安装出盐管6并与之内部互通，出盐管6上固定安装有截止阀门7，第一筒体3内设有第一转轴8，第一转轴8贯穿第一筒体3顶面的中心，第一转轴8与第一筒体3通过轴承转动连接，第一转轴8外周固定安装若干个搅拌叶9，第一转轴8的上端固定安装第一锥齿轮10，第一筒体3的顶面固定安装电机11，电机11输出轴固定安装第二锥齿轮13，第一锥齿轮10与第二锥齿轮13啮合配合，第一筒体3的上方设置有盐斗14，盐斗14左侧的下部固定连接水平放置的第二筒体15外壁顶面一侧并与之内部互通，第二筒体15内设有第二转轴12，第二转轴12的外周固定安装螺旋叶16，螺旋叶16与第二筒体15滑动接触配合，第二转轴12的一端轴承连接第二筒体15内壁一侧，第二转轴12另一端贯穿第二筒体15内壁另一侧并与之轴承连接，第二转轴12的另一端固定安装第三锥齿轮17，第三锥齿轮17与第二锥齿轮13啮合配合，盐斗14的外周底面通过支撑架18固定连接底座1的顶面，第一筒体3右侧的下部开设通孔19，通孔19的内壁固定连接第二软管20的一端外周，第一筒体3内壁右侧底部固定安装纱网21，底座1顶面的右侧固定安装罐体22，第二软管20的另一端贯穿罐体22顶面的左侧，第二软管20与罐体22固定连接，罐体22顶面的右侧固定安装第一进水管23的下端并与之内部互通，罐体22左侧的下部固定连接第三软管24的右端，第三软管24的左端固定连接第一水泵2的进水口，第二筒体15底面的左侧固定连接进盐管25的上端，进盐管25的下端固定连接第一筒体3顶面的右侧，罐体22右侧的下部固定安装出水管26，第二软管20上固定安装第二水泵27，第二水泵27位于罐体22顶面。本装置用于次氯酸钠发生器的上盐过程，能够对堆积在筒体底部的盐回收利用，提高原材料的利用率，避免造成浪费，螺旋叶9能够搅动盐颗粒，使得盐团分离，便于溶解，使用者打开第一水泵2，第一水泵2通过第三软管24和第一软管5将罐体22内部的溶液抽入到第一筒体3内部，使用者打开电机11，电机11的输出轴带动第二锥齿轮13转动，第三锥齿轮17随之转动，第三锥齿轮17带动第二转轴12转动，第二转轴12上的螺旋叶16转动，将盐斗14内部粘结在一起的盐团分解，同时将第二筒体15中的盐推动至进盐管25处，盐落入第一筒体3内部，第一锥齿轮10随第二锥齿轮13转动，第一转轴8随之转动，第一转轴8带动其上的搅拌叶9旋转，将第一筒体3内部的盐颗粒与溶液充分融合，若使用者关闭电机11，则螺旋叶16不再运动，进盐管25不再向第一筒体3内部加盐，实现了加盐装置的随时关停功能，使用者打开第二水泵27，第二水泵27能够将第一筒体3内的盐水沿第二软管20抽回到罐体22内，第一筒体3内部未溶解的盐颗粒堆积在其底部，此时使用者关闭电机13、第一水泵2和第二水泵27，打开出盐管上的截止阀门7，使堆积的盐颗粒随出盐管6排出，实现对原材料的回收利用。

具体而言，如图1或2所示，本实施例位于最下方的其中一个所述的搅拌叶9固定安装刮板30，刮板30与纱网21滑动接触配合。刮板30能够刮除纱网21上堆积的盐，防止堆积的盐导致纱网21阻塞。

具体的，如图1所示，本实施例所述的罐体22的底部设有盐水浓度检测仪。盐水浓度检测仪能够对罐体22内部的溶液浓度进行检测，便于使用者判断罐体22内溶液浓度是否达到标准。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的盐水浓度检测仪电路连接控制器，控制器固定安装于底板1上顶面。盐水浓度检测仪能够将检测到的数据发送给控制器，控制器可以根据浓度检测仪的数据调整电机11的转速，进而调整进盐管25的进盐量或停止进盐。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的电机11为伺服电机。伺服电机与其他类型的电机相比，伺服电机接收控制器所发出的指令并迅速做出调整，便于调节本装置的调节进盐速度。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的第二软管20外周固定连接带有截止阀门的第二进水管40一端并与之内部互通，第二进水管40低于罐体22的顶面。使用者打开第二进水管40上的截止门，通过第二软管20向第一筒体3内注水，进而将第一筒体3底部堆积的盐从出盐管6冲出。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。