一种电镀锌或锌镍生产线溶锌装置的制作方法

本实用新型涉及溶锌装置技术领域，具体为电镀锌或锌镍生产线溶锌装置。

背景技术：

近年来镀锌和电镀锌镍合金以其优异的防腐蚀效果及较轻的环境污染毒害性被广泛应用在铁基材的表面防腐处理上，锌是电镀锌、电镀锌镍合金等表面处理镀层中的一种成分，镀锌中镀层中锌的含量接近100%，锌镍合金中锌的含量在83~89%，由于锌成分含量较高，消耗量大，通常是将锌板或锌锭放到电镀药水中靠溶解作为锌的补充，这个溶解锌的过程一般是放到溶锌槽中进行的。这种补充锌元素的方式不太稳定，很容易造成电镀液中药水比例的失衡，从而影响镀层最终的防腐效果。整个溶锌的过程也会产生气泡将电镀药水中的碱性气味带到环境中。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提出一种电镀锌或锌镍生产线溶锌装置。所述电镀锌或锌镍生产线溶锌装置具有结构简单、设计新颖，能够使溶锌部分与循环部分分离，药水温度稳定，保证药水中锌离子的含量稳定，影响镀层的相应工艺参数变化小，工艺更容易控制，造价低廉和实用性强的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电镀锌或锌镍生产线溶锌装置，包括电镀槽、溶锌槽腔体和微处理器；所述溶锌槽腔体为多层复合层结构，所述溶锌槽腔体由外向内依次设有防水外层、保温层、隔离层和溶液内层，所述防水外层由防水材料制成，所述保温层采用泡沫材料制成，所述溶液内层由不锈钢材质无缝焊接制成，所述溶锌槽腔体包括第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一腔体与所述第二腔体之间通过第一隔板隔开，所述第二腔体与所述第三腔体之间通过第二隔板隔开，所述第一隔板高于所述第二隔板，所述第二腔体内部的液体通过所述第二隔板溢流到所述第三腔体，所述第一腔体内活动设有溶锌栏，所述溶锌栏内设有锌板，所述第一腔体与所述第二腔体通过第一管道连接，所述第一管道上设有溶锌液计量泵，所述第二腔体底部两侧设有第二管道，所述第二管道上设有过滤机和过滤泵，所述第三腔体通过第三管道与所述电镀槽和所述第一腔体连接，所述第三腔体与所述电镀槽之间的所述第三管道上设有冷水机和循环泵，所述电镀槽与所述第一腔体之间的所述第三管道上设有电磁阀阀门，所述电镀槽顶部通过溢流管与所述第二腔体连接，所述微处理器分别与所述电磁阀阀门和所述溶锌液计量泵电连接，所述微处理器设置在所述溶锌槽腔体外壁上，所述溶锌液计量泵通过检测所述第一腔体内的溶锌液信息反馈给所述微处理器，所述微处理器发送信号控制电磁阀阀门开关和所述溶锌液计量泵的开关。

进一步地，所述溶锌槽腔体为顶部开口的方体结构。

进一步地，还包括密封罩，所述密封罩设置在所述溶锌槽腔体外部，所述密封罩将整个所述溶锌槽腔体包裹起来。

进一步地，所述密封罩顶部设有排气扇，所述排气扇与喷淋塔连接。

密封罩将溶锌槽腔体与环境隔离，与在溶锌槽腔体的保温层及槽液温度控制系统共同组成电镀液的温控系统，保持药水的温度恒定，进而保证锌离子的稳定，另密封罩也有效隔离了溶锌中产生的气味扩散到环境中。

进一步地，所述第一隔板和所述第二隔板为不锈钢材质，无缝焊接在所述溶锌槽腔体两侧内壁上。

本实用新型利用饱和的原理（锌离子在120-150g/l的氢氧化钠溶液中，锌离子的饱和浓度约35g/l），锌离子溶解到一定程度后几乎不溶解的特性，在溶锌槽腔体中增加过滤系统，温控装置，溶锌槽腔体保温层、密封罩，电镀药水中锌离子的浓度基本恒定，相应的参数变化小，镀层状态变化小，零件的防腐能力更好。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：1、溶锌部分与循环部分分离，药水温度稳定，保证药水中锌离子的含量稳定，影响镀层的相应工艺参数变化小，工艺更容易控制，不良率降低，成本降低。

2、减少人为控制因素，实现锌离子的自动控制。

3、将溶锌槽密封，溶锌过程中产生的气味集中收集并通过喷淋塔集中排放，减少了对环境的影响。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

其中，1-电镀槽，2-溶锌槽腔体，3-第一腔体，4-第二腔体，5-第三腔体，6-电磁阀阀门，7-冷水机，8-循环泵，9-过滤机，10-过滤泵，11-溶锌液计量泵，12-密封罩，13-溶锌栏，14-排气扇，15-第一隔板，16-第二隔板，17-第一管道，18-第二管道，19-第三管道，20-溢流管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

一种电镀锌或锌镍生产线溶锌装置，包括电镀槽1、溶锌槽腔体2和微处理器；所述溶锌槽腔体2为多层复合层结构，所述溶锌槽腔体2由外向内依次设有防水外层、保温层、隔离层和溶液内层，所述防水外层由防水材料制成，所述保温层采用泡沫材料制成，所述溶液内层由不锈钢材质无缝焊接制成，所述溶锌槽腔体2包括第一腔体3、第二腔体4和第三腔体5，所述第一腔体3与所述第二腔体4之间通过第一隔板15隔开，所述第二腔体4与所述第三腔体5之间通过第二隔板16隔开，所述第一隔板15高于所述第二隔板16，所述第二腔体4内部的液体通过所述第二隔板溢流到所述第三腔体5，所述第一腔体3内活动设有溶锌栏13，所述溶锌栏13内设有锌板，所述第一腔体3与所述第二腔体4通过第一管道17连接，所述第一管道17上设有溶锌液计量泵11，所述第二腔体4底部两侧设有第二管道18，所述第二管道18上设有过滤机9和过滤泵10，所述第三腔体5通过第三管道19与所述电镀槽1和所述第一腔体3连接，所述第三腔体5与所述电镀槽1之间的所述第三管道19上设有冷水机7和循环泵8，所述电镀槽1与所述第一腔体3之间的所述第三管道19上设有电磁阀阀门6，所述电镀槽1顶部通过溢流管20与所述第二腔体4连接，所述微处理器分别与所述电磁阀阀门6和所述溶锌液计量泵11电连接，所述微处理器设置在所述溶锌槽腔体2外壁上，所述溶锌液计量泵11通过检测所述第一腔体3内的溶锌液信息反馈给所述微处理器，所述微处理器发送信号控制电磁阀阀门6开关和所述溶锌液计量泵11的开关。

具体而言，所述溶锌槽腔体2为顶部开口的方体结构。

具体而言，还包括密封罩12，所述密封罩12设置在所述溶锌槽腔体2外部，所述密封罩12将整个所述溶锌槽腔体2包裹起来。

具体而言，所述密封罩12顶部设有排气扇14，所述排气扇14与喷淋塔连接。

具体而言，所述第一隔板15和所述第二隔板16为不锈钢材质，无缝焊接在所述溶锌槽腔体2两侧内壁上。

参见图1，图1介绍了本实用新型的整体结构，包括电镀槽1、溶锌槽腔体2和微处理器；所述溶锌槽腔体2包括第一腔体3、第二腔体4和第三腔体5，所述第一腔体3与所述第二腔体4之间通过第一隔板15隔开，所述第二腔体4与所述第三腔体5之间通过第二隔板16隔开，所述第一隔板15高于所述第二隔板16，所述第一腔体3内活动设有溶锌栏13，所述溶锌栏13内设有锌板，所述第一腔体3与所述第二腔体4通过第一管道17连接，所述第一管道17上设有溶锌液计量泵11，所述第二腔体4底部两侧设有第二管道18，所述第二管道18上设有过滤机9和过滤泵10，所述第三腔体5通过第三管道19与所述电镀槽1和所述第一腔体3连接，所述第三腔体5与所述电镀槽1之间的所述第三管道19上设有冷水机7和循环泵8，所述电镀槽1与所述第一腔体3之间的所述第三管道19上设有电磁阀阀门6，所述电镀槽1顶部通过溢流管20与所述第二腔体4连接，所述微处理器分别与所述电磁阀阀门6和所述溶锌液计量泵11电连接，所述溶锌槽腔体2为顶部开口的方体结构，还包括密封罩12，所述密封罩12设置在所述溶锌槽腔体2外部，所述密封罩12将整个所述溶锌槽腔体2包裹起来，所述密封罩12顶部设有排气扇14。

工作过程：所述溶锌液计量泵11将检测到的所述第一腔体3内溶锌液的信息反馈给所述微处理器，所述微处理器通过分析运算发送指令给所述溶锌液计量泵11打开阀门，同时给电磁阀阀门6打开阀门，所述第一腔体3内溶锌液流到所述第二腔体4内，溶锌液从一侧进入第二管道18经过滤机9和过滤泵10，从第二管道18另一侧流出，随着溶锌液不断流入，第二腔体4液面超过第二隔板16，从第二隔板16流入第三腔体5，第三腔体5内溶锌液通过循环泵8、冷水机7和第三管道19一部分流入所述电镀槽1，所述电镀槽1的溶锌液通过顶部的溢流管20进入所述第二腔体4，第三腔体5内溶锌液通过循环泵8、冷水机7和第三管道19另一部分溶锌液通过电磁阀阀门6进入所述第一腔体3内，所述溶锌液计量泵11随时将检测到的所述第一腔体3内溶锌液的信息反馈给所述微处理器，所述微处理器发送指令给电磁阀阀门6关闭阀门，同时所述溶锌液计量泵11关闭阀门。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。