一种硫酸铜电解液冷却装置的制作方法

本实用新型属于冷却装置技术领域，具体涉及一种硫酸铜电解液冷却装置。

背景技术：

目前，在铜金属生产技术中，往往采用硫酸清洗铜金属矿石，再对清洗液进行加工，通过电解硫酸铜的电解液等等工序来制得所需纯铜的金属固体。在电解硫酸铜清洗液时，会产生大量的热量，这样硫酸铜电解液温度容易过高，电解液的温度越高，电解反应的反应速率越低，降低电解反应的反应速率也就降低了生产效率。因此需要在电解铜的过程中冷却硫酸铜电解液，一般做法是使硫酸铜电解液通过水冷套循环冷却，但是这种冷却方式，硫酸铜电解液与冷却管的接触面积小，冷却速度慢，冷却效果差。

为此设计一种硫酸铜电解液冷却装置，增快冷却速度，加强冷却效果。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种硫酸铜电解液冷却装置，具有冷却速度快的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫酸铜电解液冷却装置，包括水箱，所述水箱的左侧面与进水管的一端固定连接，所述水箱的右侧面与排水管的一端固定连接，所述水箱的顶部与连接板的一端固定连接，所述连接板的另一端活动连接盖板，所述盖板的轴心处设置有安装槽，所述安装槽内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接旋转轴，所述转轴的表面固定连接叶片，所述盖板的底部固定安装有气扇，所述气扇设有两个，所述气扇的顶部均连通有排气管，所述盖板的左右两侧面固定安装有把手，所述水箱的内部设置有反应槽，所述反应槽的顶端卡接于水箱的内壁上表面，所述反应槽内壁左侧的底部插接有进液口，所述反应槽内壁右侧的顶部插接有排液口。

优选的，所述进液口靠近水箱内壁的一端与循环管的一端固定连接，所述排液口靠近水箱内壁的一端与水泵的排水口固定连接，所述水泵的进水口与循环管的另一端固定连接，所述循环管环绕于反应槽的外表面。

优选的，所述进液口的内部安装有过滤板，所述排液口位于反应槽内部的一端固定安装有喷头，所述水泵的上表面与固定板的下表面固定连接，所述固定板安装于水箱内壁的顶部。

优选的，所述排气管设有两个，所述排气管插接于盖板上表面且位于安装槽的左右两侧面，所述排气管及气扇的位置与反应槽的顶部相对应，所述安装槽的左右两侧面设置有散热板，所述安装槽通过散热板连通排气管。

优选的，所述盖板的底部开设有连接槽，所述水箱通过连接板插接连接槽活动连接盖板，所述连接板与连接槽均呈圆弧型。

优选的，所述排水管与进水管的内部均固定安装有水阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过设置环绕水箱，将反应槽整体放置于水箱内部，使接触面积增大，水箱外表面围绕有循环管，可将反应槽底部的反应溶液通过水泵抽出，在水箱内流动后从反应槽的顶部喷出，重新回到反应槽内部，也可通过旋转轴带动叶片搅动反应槽内部，使反应液体在内部旋转，提高化学物品反应速度并充分与反应槽内壁接触，更利于温度传导。

2.盖板的底部设置有气扇，气扇的位置对应反应槽的顶部，通过气扇使用风冷的方法对反应槽内部进行进一步降温处理，通过气流的排出同时对安装槽内部的电机进行降温。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中反应槽的右视结构示意图；

图中：1、水箱；2、盖板；3、反应槽；4、连接板；5、进水管；6、排水管；7、排气管；8、气扇；9、安装槽；10、电机；11、散热板；12、旋转轴；13、叶片；14、循环管；15、进液口；16、液体泵；17、固定板；18、排液口；19、喷头；20、过滤板；21、水阀；22、把手；23、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种硫酸铜电解液冷却装置，包括水箱1，所述水箱1的左侧面与进水管5的一端固定连接，所述水箱1的右侧面与排水管6的一端固定连接，所述水箱1的顶部与连接板4的一端固定连接，所述连接板4的另一端活动连接盖板2，所述盖板2的轴心处设置有安装槽9，所述安装槽9内部固定安装有电机10，所述电机10的输出轴固定连接旋转轴12，所述旋转轴12的表面固定连接叶片13，所述盖板2的底部固定安装有气扇8，所述气扇8设有两个，所述气扇8的顶部均连通有排气管7，所述盖板2的左右两侧面固定安装有把手22，所述水箱1的内部设置有反应槽3，所述反应槽3的顶端卡接于水箱1的内壁上表面，所述反应槽3内壁左侧的底部插接有进液口15，所述反应槽3内壁右侧的顶部插接有排液口18。

具体的，所述进液口15靠近水箱1内壁的一端与循环管14的一端固定连接，所述排液口18靠近水箱1内壁的一端与液体泵16的排水口固定连接，所述液体泵16的进水口与循环管14的另一端固定连接，所述循环管14环绕于反应槽3的外表面，通过液体泵16将反应槽3内部液体由进液口15引入循环管14，经过循环管14内部在水箱1中流动后由进液口15返回反应槽3。

具体的，所述进液口15的内部安装有过滤板20，所述排液口18位于反应槽3内部的一端固定安装有喷头19，所述液体泵16的上表面与固定板17的下表面固定连接，所述固定板17安装于水箱1内壁的顶部，通过过滤板20过滤反应后产生的固体，通过固定板17达到固定液体泵16的目的，通过喷头19使液体分散喷出便于散热。

具体的，所述排气管7设有两个，所述排气管7插接于盖板2上表面且位于安装槽9的左右两侧面，所述安装槽9的左右两侧面设置有散热板11，所述排气管7及气扇8的位置与反应槽3的顶部相对应，所述安装槽9通过散热板11连通排气管7，通过排气管7用气扇8将反应槽3产生的热气排出，达到风冷的效果，同时通过散热板11，将电机10运转产生的热量由气扇8产生的气流一同相上排出，对电机10进行散热。

具体的，所述盖板2的底部开设有连接槽23，所述水箱1通过连接板4插接连接槽23活动连接盖板2，所述连接板4与连接槽23均呈圆弧型，将连接板4插入盖板2底部的连接槽23中，暂时固定盖板2的位置，同时使旋转轴12和气扇8对准反应槽3。

具体的，所述排水管6与进水管5的内部均固定安装有水阀21，通过水阀21将水源暂时存于水箱1中，避免水资源的浪费。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，在使用时，将化学反应物品置于反应槽3中后，通过连接板4将盖板2固定于水箱1的顶部，通过进水管5向水箱1中注入水源，打开电机10带动旋转轴12，搅拌反应物加快反应产生，同时使液体充分接触反应槽3的内壁，开启液体泵16，将反应槽3底部的反应液抽离，通过循环管14在水箱1中流动后由喷头19从反应槽3顶部喷出，通过循环管14进一步对反应液进行降温，同时打开盖板2底部的气扇8，通过风冷的方式排出反应槽3内的热气流，用多种方式实现冷却。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。