一种蚀刻液电解槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及电解设备领域，具体而言，涉及一种蚀刻液电解槽装置。


背景技术：

2.目前用于微蚀刻液电解槽装置一般都是采用槽外部管道设计，需要占用大量空间位置；电解液添加直接从上部加入，溢流口也是从上部溢流，使得槽液不能实现充分循环均匀，从而影响电解铜的品相及电解效率；电解槽外设置管道，使得电解槽需要占据较大空间，整个电解槽装置也不美观。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种管道内置于电解槽本体，使得管道连接处变少的蚀刻液电解槽装置。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型提供的一种蚀刻液电解槽装置，包括：电解槽本体、循环缸、管道及循环泵；循环缸的下端设置有第一通孔，循环泵通过第一通孔与循环缸连接；电解槽本体的下端设置有第二通孔，管道内置于电解槽本体内并从第二通孔伸引出电解槽本体连接于循环泵；循环缸和电解槽本体的上端分别设置有用于液体进出的第一溢流口和第二溢流口，第一溢流口和第二溢流口相互连通。
6.进一步地，电解槽本体和循环缸的上端面设置有用于排气的排气孔，电解槽本体和循环缸分别通过排气孔外接废弃处理装置。
7.进一步地，电解槽装置还包括分别盖在电解槽本体和循环缸上的第一盖子和第二盖子，第一盖子和第二盖子分别用于密封电解槽本体和循环缸。
8.进一步地，第一溢流口和第二溢流口通过法兰连接。
9.进一步地，电解槽本体包括电解槽和槽盖，电解槽和槽盖配合装配后形成一个用于盛放液体的空腔；第二通孔设置于电解槽下端，槽盖上设置有一个或多个排气孔。
10.进一步地，电解槽装置还包括用于在电解过程中插放电解板的电解板卡槽，电解板卡槽包括设置在电解槽内部的第一卡槽和设置在槽盖上的第二卡槽；第一卡槽与缸体底面设有镂空距离，第一盖子盖在第二卡槽上并对电解槽本体进行密封。
11.进一步地，电解槽的内壁和外壁设置有用于加固电解槽的横向加强条和竖直加强条；横向加强条和竖直加强条的数量各为一条以上。
12.进一步地，循环缸包括缸体和缸盖，缸体和缸盖配合装配后形成一个用于盛放液体的封闭空腔；第一通孔设置于缸体下端，缸盖上设置有一个或多个排气孔。
13.进一步地，缸体的内壁和外壁设置有用于加固缸体的加强条；加强条的数量为一条以上。
14.进一步地，第一盖子和第二盖子为钢化玻璃材质。
15.本实用新型的有益效果在于：循环缸通过第一通孔连接循环泵，管道内置于电解
槽本体内并从第二通孔处伸出电解槽本体连接于循环泵，循环缸和电解槽本体上分别设置有相互连通的第一溢流口和第二溢流口，使得循环缸、电解槽本体之前能实现液体在循环缸和电解槽本体内相互循环流动，使得电解液能充分混均匀，稳定电解液的参数，从而提高整个系统电解效率以及提高电解的品相；管道内置于电解槽本体，使得管道连接变少，不仅美观了电解设备，同时占用的空间位置极小，整个电解装置更为简单美观。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1是本实用新型蚀刻液电解槽装置的结构图；
18.图2是本实用新型蚀刻液电解槽装置剖视图；
19.图3是本实用新型蚀刻液电解槽装置一种角度的正视图。
20.其中附图标记为：1
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电解槽本体、101
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电解槽、102
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槽盖、2
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循环缸、 201
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缸体、202
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缸盖、3
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管道、4
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循环泵、5
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第一溢流口、6
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第二溢流口、 7
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排气孔、8
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第一卡槽、9
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第二卡槽、10
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第一盖子、11
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第二盖子、12
‑ꢀ
加强条。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图3所示，本实用新型实施例的一种蚀刻液电解槽装置，包括：电解槽本体1、循环缸2、管道3及循环泵4；循环缸2的下端设置有第一通孔，循环泵4通过第一通孔与循环缸2连接；电解槽本体1的下端设置有第二通孔，管道3内置于电解槽本体1内并从第二通孔处伸出电解槽本体1连接于循环泵4；循环缸2和电解槽本体1的上端分别设置有用于液体进出的第一溢流口5和第二溢流口6，第一溢流口5和第二溢流口 6相互连通。
23.实施例中，循环缸2通过第一通孔连接循环泵4，管道3内置于电解槽本体1内并从第二通孔处伸出电解槽本体1连接于循环泵4，循环缸2 和电解槽本体1上分别设置有相互连通的溢流口，使得循环缸2、电解槽本体1之间能实现液体在循环缸2和电解槽本体1内相互循环流动，进而使得电解液能充分混均匀，稳定电解液的参数，从而提高整个系统电解效率以及提高电解的品相；管道3内置于电解槽本体1，使得管道3连接变少，不仅美观了电解设备，同时占用的空间位置极小，整个电解装置更为简单美观。
24.实施例中，电解槽本体1和循环缸2的上端面设置有用于排气的排气孔7，电解槽本体1和循环缸2分别通过排气孔7外接废弃处理装置；在电解过程中，可能会产生一些废气，这些废气会在密封后的循环缸2及电解槽本体1内累积，因此需要通过设置一些排气孔7来讲这些废气排出循环缸2及电解槽本体1。
25.实施例中，排气孔7分别设置在槽盖102和缸盖202上，电解槽本体 1的排气孔7数
量为两个，循环缸2的排气孔7为一个；在另一实施例中，电解槽本体1的排气孔7数量可以为一个或两个以上，循环缸2的排气孔 7数量可以为一个以上。
26.实施例中，电解槽装置还包括分别盖在电解槽本体1和循环缸2上的第一盖子10和第二盖子11，第一盖子10和第二盖子11分别用于密封电解槽本体1和循环缸2；当电解槽101和槽盖102装配后，在槽盖102上安装第二卡槽9，第一盖子10盖在第二卡槽9上，对电解槽本体1进行密封；缸体201和缸盖202装配后，第二盖子11，盖在缸盖202上，对循环缸2进行密封。
27.实施例中，第一溢流口5和第二溢流口6通过法兰连接；第一溢流口 5和第二溢流口6相互连通，使得缸体201和电解槽101相互连通，溶液可以通过第一溢流口5和第二溢流口6进行流通；第一溢流口5和第二溢流口6分别设置在缸体201和电解槽101的侧边的上端位置，第一溢流口5和第二溢流口6的高度位置稍低电解槽101和缸体201的最高液位。
28.实施例中，电解槽本体1内液体从经过第二溢流口6、第一溢流口5 流入循环缸2内；循环缸2内的液体又通过循环泵4、管道3流入到电解槽本体1内，实现液体的循环流动。
29.实施例中，电解槽本体1包括电解槽101和槽盖102，电解槽101和槽盖102配合装配后形成一个用于盛放液体的空腔；第二通孔设置于电解槽101下端，槽盖102上设置有一个或多个排气孔7；电解槽101可以通过用四块pp板焊接围成，然后用一块pp板作为槽盖102，槽盖102上做有电解板卡槽，然后槽盖102上面加装玻璃卡条，并用钢化玻璃材质带有手柄的第一盖子10密封形成一个密闭的腔体；第二通孔设置在电解槽101 侧边的下端，内置在电解槽101内的管道3从第二通孔引出。
30.实施例中，电解槽101装置还包括用于在电解过程中插放电解板的电解板卡槽，电解板卡槽包括设置在电解槽101内部的第一卡槽8和设置在槽盖102上的第二卡槽9；第一卡槽8与缸体201底面设有镂空距离，第一盖子10盖在第二卡槽9上并对电解槽本体1进行密封。
31.实施例中，电解槽101的内壁和外壁设置有用于加固电解槽101的加强条12，所述加强条12包横向加强条和竖向加强条；横向加强条12和竖直加强条12的数量各为一条以上；在电解槽101上设置加强条12能有效加固电解槽101。
32.实施例中，循环缸2包括缸体201和缸盖202，缸体201和缸盖202 配合装配后形成一个用于盛放液体的封闭空腔；第一通孔设置于缸体201 下端，缸盖202上设置有一个或多个排气孔7；缸体201可以通过用四块 pp板焊接围成，然后用一块pp板作为缸盖202，并用钢化玻璃材质带有手柄的第二盖子11密封形成一个密闭的腔体。
33.实施例中，缸体201的内壁和外壁设置有用于加固缸体201的横向加强条12和竖直加强条12；横向加强条12和竖直加强条12的数量各为一条以上；在缸体201上设置加强条12能有效加固缸体201。
34.实施例中，为了使得覆盖在电解槽本体1和缸体201外的第一盖子10 和第二盖子11有较强的耐腐蚀和高强度的属性，达到工作环境的需要，第一盖子10和第二盖子11采用钢化玻璃材质。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。