一种温控式电镀设备的制作方法

本实用新型涉及电镀设备技术领域，尤其涉及一种温控式电镀设备。

背景技术：

电镀(electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。在电镀槽上部安装旋转电镀挂具，旋转电镀挂具能够带动挂具工件一起转动、同时又能够通过挂钩给工件供电，并使得工件和直流电源阴极接通；由于电镀液需要在一定温度下工作，因此要为镀槽配备加温设备。

但是现有的电镀是在渡槽内放置加热管，这样很容易造成加热管的腐蚀，污染电镀溶液，影响电镀质量，而且接吻效果不好不够均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的电镀是在渡槽内放置加热管，这样很容易造成加热管的腐蚀，污染电镀溶液，影响电镀质量，而且接吻效果不好不够均匀的缺点，而提出的一种温控式电镀设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种温控式电镀设备，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有若干个导向轮，箱体的一侧固定安装有入料管，箱体内固定安装有安装板，安装板的底部滑动安装有双轴电机，双轴电机的一个输出轴上固定安装有驱动杆的底端，驱动杆的顶端与安装板相配合，双轴电机的另一个输出轴上固定安装驱动轴，驱动轴上固定安装有若干个搅拌杆，箱体的底部内壁上固定安装有电镀槽，电镀槽上固定安装有若干个加热板，若干个加热板内均固定安装有加热丝。

优选的，所述安装板的底部对称滑动安装有两个安装杆的一端，两个安装杆的另一端均固定安装在双轴电机上。

优选的，所述驱动杆的顶端固定安装有扇形齿轮，安装板的底部开设有安装槽，安装槽内固定安装有两个齿条，两个齿条均与扇形齿轮相配合。

优选的，所述箱体的底部内壁上对称固定安装有两个支撑板，两个支撑板的顶部均固定安装在电镀槽的底部。

优选的，所述箱体的一侧内壁上固定安装有导流板，导流板与电镀槽相配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过设置了双轴电机、驱动杆、扇形齿轮、齿条、驱动轴、搅拌杆、加热板、加热丝，可以有效的对电镀槽内的电解液进行加热，且驱动杆转动带动扇形齿轮转动，从而可以带动整个双轴电机移动，可以对电解液进行均匀的搅拌，确保加热效果，而且在电镀槽外部进行加热，有效的防止了电解液被加热装置影响治疗，有效的提高了电镀效果；

(2)本方案通过设置了入料管和导流板，可以有效的将添加的电解液导入到电镀槽内，避免了电解液洒出。

本实用新型可以有效的对电解液进行加热，确保了加热的均匀，且在电镀槽外进行加热，有效的避免了电解液的质量受影响，有效的提高了电镀效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种温控式电镀设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种温控式电镀设备的安装板、安装槽等结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种温控式电镀设备的a部分结构示意图。

图中：1、箱体；2、导向轮；3、入料管；4、安装板；5、安装杆；6、双轴电机；7、驱动杆；8、安装槽；9、齿条；10、扇形齿轮；11、驱动轴；12、搅拌杆；13、支撑板；14、电镀槽；15、加热板；16、加热箱；17、导流板。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种温控式电镀设备，包括箱体1，箱体1的底部固定安装有若干个导向轮2，箱体1的一侧固定安装有入料管3，箱体1内固定安装有安装板4，安装板4的底部滑动安装有双轴电机6，双轴电机6的一个输出轴上固定安装有驱动杆7的底端，驱动杆7的顶端与安装板4相配合，双轴电机6的另一个输出轴上固定安装驱动轴11，驱动轴11上固定安装有若干个搅拌杆12，箱体1的底部内壁上固定安装有电镀槽14，电镀槽14上固定安装有若干个加热板15，若干个加热板15内均固定安装有加热丝16。

本实施例中，安装板4的底部对称滑动安装有两个安装杆5的一端，两个安装杆5的另一端均固定安装在双轴电机6上，保证了双轴电机6的稳定滑动不晃动。

本实施例中，驱动杆7的顶端固定安装有扇形齿轮10，安装板4的底部开设有安装槽8，安装槽8内固定安装有两个齿条9，两个齿条9均与扇形齿轮10相配合，使得驱动杆7的转动可以带动双轴电机6做水平往复移动。

本实施例中，箱体1的底部内壁上对称固定安装有两个支撑板13，两个支撑板13的顶部均固定安装在电镀槽14的底部，保证了电镀槽14的稳定。

本实施例中，箱体1的一侧内壁上固定安装有导流板17，导流板17与电镀槽14相配合，添加电解液时，可以避免电解液的洒出。

实施例二

参照图1-3，一种温控式电镀设备，包括箱体1，箱体1的底部通过焊接固定安装有若干个导向轮2，箱体1的一侧通过焊接固定安装有入料管3，箱体1内通过焊接固定安装有安装板4，安装板4的底部滑动安装有双轴电机6，双轴电机6的一个输出轴上通过焊接固定安装有驱动杆7的底端，驱动杆7的顶端与安装板4相配合，双轴电机6的另一个输出轴上通过焊接固定安装驱动轴11，驱动轴11上通过焊接固定安装有若干个搅拌杆12，箱体1的底部内壁上通过焊接固定安装有电镀槽14，电镀槽14上通过焊接固定安装有若干个加热板15，若干个加热板15内均通过焊接固定安装有加热丝16。

本实施例中，安装板4的底部对称滑动安装有两个安装杆5的一端，两个安装杆5的另一端均通过焊接固定安装在双轴电机6上，保证了双轴电机6的稳定滑动不晃动。

本实施例中，驱动杆7的顶端通过焊接固定安装有扇形齿轮10，安装板4的底部开设有安装槽8，安装槽8内通过焊接固定安装有两个齿条9，两个齿条9均与扇形齿轮10相配合，使得驱动杆7的转动可以带动双轴电机6做水平往复移动。

本实施例中，箱体1的底部内壁上对称通过焊接固定安装有两个支撑板13，两个支撑板13的顶部均通过焊接固定安装在电镀槽14的底部，保证了电镀槽14的稳定。

本实施例中，箱体1的一侧内壁上通过焊接固定安装有导流板17，导流板17与电镀槽14相配合，添加电解液时，可以避免电解液的洒出。

本实施例中，在需要进行电镀时，往往需要对电解液先进行加热控制稳定，通过入料管3往箱体1内加入电解液，电解液在导流板17的作用下流入到电镀槽14内，此时将加热板15和双轴电机6接入电源，启动双轴电机6，双轴电机6带动驱动轴11转动，驱动轴11带动若干个搅拌杆12转动对电解液进行搅拌，同时双轴电机6带动驱动杆7转动，驱动杆7带动扇形齿轮10转动，扇形齿轮10通过和两个齿条9的配合带动双轴电机6左右往复移动，双轴电机6带动驱动轴11移动，驱动轴11带动若干个搅拌杆12移动，使得加热板15对电解液的加热更均匀快速，有效的提高了电镀效果。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。