一种电解液溢流装置的制作方法

本实用新型涉及有色金属冶炼领域，具体涉及一种电解液溢流装置。

背景技术：

总所周知，除去粗银中的杂质,产出纯银的过程就是银提取冶金的主要过程之一，其中：银精炼的方法主要分为火法精炼和湿法精炼，火法精炼就是在高温下氧化除去粗银熔体中的杂质而产出纯银的方法，而湿法精炼则是以电解精炼为主，即以粗银为阳极,往盛硝酸银电解液的电解槽中通直流电使粗银阳极溶解,在阴极上析出更纯银的方法；目前，银电解精炼是国内外广泛使用的提纯白银的工艺方法，其原料为纯度90－99％的粗银，精炼后的产品为纯度99.99％的国标1号银，在电解过程中，粗银阳极不断溶解，纯银以银粉形式在阴极不断析出，并落入电解槽槽底，从而达到白银提纯的目的。

现有的现有电解设备一些是没有循环进液设备，有些虽然采用了循环装置，但却没有充分的考虑到如电流电压的变化等可能影响到整个循环过程的因素，造成循环泵空转、电解液溢出等一系列十分危险的现象的发生，且对电解液高度不一或针对不同深度电解槽时，溢流装置无法调节溢流孔的高度，降低了溢流装置的使用范围。

因此，发明一种电解液溢流装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电解液溢流装置，通过转动丝杆能够带动调节板沿着水槽板内部的滑槽上下移动，从而能够调节通孔的高度，对通孔进行微调处理，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电解液溢流装置，包括电解槽槽体，所述电解槽槽体内壁一侧设有进液管，所述进液管与电解槽槽体螺纹连接，所述进液管外壁一侧设有循环桶，所述进液管内壁一侧设有进液泵，所述循环桶内壁远离进液管一侧设有循环导管，所述循环导管外壁远离循环桶一侧设有缓冲桶，所述循环导管内壁一侧设有循环泵，所述缓冲桶内壁远离循环导管一侧设有连接管，所述连接管内壁远离缓冲桶一侧设有尾气吸收装置，所述连接管内壁靠近缓冲桶一侧设有溢流连接管，所述溢流连接管内壁设有溢流管，所述电解槽槽体内壁靠近溢流管一侧开设有溢流口，所述电解槽槽体内部设有缓流板，所述缓流板外壁一侧设有隔板，所述隔板外壁远离缓流板一侧设有水槽板，所述水槽板内部开设有滑槽，所述滑槽内部设有调节板，所述调节板与滑槽滑动连接，所述调节板顶部两侧均固定连接有丝杆，所述调节板内壁开设有通孔，所述丝杆外壁活动套接有弹簧，所述隔板内壁一侧开设有排水孔。

优选的，所述溢流管的数量设置为四个，所述溢流口与溢流管相匹配，所述溢流口与溢流管顶壁两侧为倾斜设置，所述隔板与电解槽槽体固定连接。

优选的，所述水槽板顶部为倾斜设置，所述水槽板与电解槽槽体固定连接。

优选的，两个所述丝杆关于调节板中轴线处对称分布，所述电解槽槽体顶部两侧均贯穿有螺纹孔，所述丝杆贯穿螺纹孔，且与电解槽槽体螺纹连接。

优选的，所述通孔的数量设置为四个，所述弹簧外壁两端分别与丝杆和电解槽槽体顶部相抵。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过循环导管将缓冲桶的一端与循环桶的一端连接，循环导管的外壁设有循环泵，通过进液管将循环桶的另一端与电解槽槽体内壁一侧连接，缓冲桶的一端通过连接管与尾气吸收装置连接，溢流连接管与连接管连接，从而可以实现电解液的长期稳定循环搅拌，而且还对电解尾气进行了解决，经济成本、人工成本都大大的减少；

2、通过转动丝杆能够带动调节板沿着水槽板内部的滑槽上下移动，从而能够调节通孔的高度，对通孔进行微调处理，保证通孔位于液面以下，保证电解液的循环，从而能够根据电解槽槽体的深度或电解液的高度从而调节调节板的位置，使电解槽内的电解液能够始终保持在最佳高度的位置，从而有效的避免了电解液中银离子含量不均匀所造成浓差极化现象。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的电解槽槽体局部结构示意图；

图3为本实用新型的电解槽槽体内部结构剖视图；

图4为本实用新型的电解槽槽体局部结构剖视图；

图5为本实用新型的调节板局部结构示意图。

附图标记说明：

1、电解槽槽体；2、进液管；3、循环桶；4、进液泵；5、循环导管；6、缓冲桶；7、循环泵；8、尾气吸收装置；9、连接管；10、溢流连接管；11、溢流管；12、溢流口；13、缓流板；14、隔板；15、水槽板；16、调节板；17、丝杆；18、通孔；19、排水孔；20弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种电解液溢流装置，包括电解槽槽体1，所述电解槽槽体1内壁一侧设有进液管2，所述进液管2与电解槽槽体1螺纹连接，所述进液管2外壁一侧设有循环桶3，所述进液管2内壁一侧设有进液泵4，所述循环桶3内壁远离进液管2一侧设有循环导管5，所述循环导管5外壁远离循环桶3一侧设有缓冲桶6，所述循环导管5内壁一侧设有循环泵7，所述缓冲桶6内壁远离循环导管5一侧设有连接管9，所述连接管9内壁远离缓冲桶6一侧设有尾气吸收装置8，所述连接管9内壁靠近缓冲桶6一侧设有溢流连接管10，所述溢流连接管10内壁设有溢流管11，所述电解槽槽体1内壁靠近溢流管11一侧开设有溢流口12，所述电解槽槽体1内部设有缓流板13，所述缓流板13外壁一侧设有隔板14，所述隔板14外壁远离缓流板13一侧设有水槽板15，所述水槽板15内部开设有滑槽，所述滑槽内部设有调节板16，所述调节板16与滑槽滑动连接，所述调节板16顶部两侧均固定连接有丝杆17，所述调节板16内壁开设有通孔18，所述丝杆17外壁活动套接有弹簧20，所述隔板14内壁一侧开设有排水孔19。

进一步的，在上述技术方案中，所述溢流管11的数量设置为四个，所述溢流口12与溢流管11相匹配，所述溢流口12与溢流管11外壁一侧固定连接，溢流连接管10的内壁设有多个溢流管11,溢流管11与溢流口12连接，设置多个溢流口，便于电解液的循环使用，防止电解液溢流。

进一步的，在上述技术方案中，所述缓流板13顶壁两侧为倾斜设置，所述隔板14与电解槽槽体1固定连接，将缓流板13固定在电解槽槽体1底面，溢流口12顶部两侧为倾斜设置，进而减缓电解液在电解槽槽体1内部的流动速度。

进一步的，所述水槽板15顶部为倾斜设置，所述水槽板15与电解槽槽体1固定连接，从而达到利用调节板内部的通孔18与排水孔19来加快电解液回流的目的。

进一步的，在上述技术方案中，两个所述丝杆17关于调节板16中轴线处对称分布，所述电解槽槽体1顶部两侧均贯穿有螺纹孔，所述丝杆17贯穿螺纹孔，且与电解槽槽体1螺纹连接，转动丝杆17能够带动调节板16沿着水槽板15内部的滑槽上下移动，从而能够调节通孔18的高度，对通孔18进行微调处理，使电解槽内的电解液能够始终保持在最佳高度的位置。

进一步的，在上述技术方案中，所述通孔18的数量设置为四个，所述弹簧20外壁两端分别与丝杆17和电解槽槽体1顶部相抵，同时四个通孔18高度为倾斜设置，便于电解液进行缓冲后通过通孔18流向与溢流口12连接的溢流管11内，保证电解液的循环，同时弹簧20增强丝杆17与电解槽槽体1之间稳定性。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，本实用新型使用时，通过循环导管5将缓冲桶6的一端与循环桶3的一端连接，循环导管5的外壁设有循环泵7，通过进液管2将循环桶3的另一端与电解槽槽体1内壁一侧连接，进液管2的内壁设有进液泵4，缓冲桶6的一端通过连接管9与尾气吸收装置8连接，溢流连接管10与连接管9连接，溢流连接管10的内壁设有多个溢流管11,溢流管11与溢流口12连接，从而可以实现电解液的长期稳定循环搅拌，而且还对电解尾气进行了解决，避免了再在电解槽槽体1上开尾气管路的麻烦，经济成本、人工成本都大大的减少；

参照说明书附图1-5，本实用新型使用时，通过向电解槽槽体1注入电解液，将缓流板13固定在电解槽槽体1底面，溢流口12顶部两侧为倾斜设置，进而减缓电解液在电解槽槽体1内部的流动速度，电解液通过排水孔19进入在水槽板15顶部，并通过转动丝杆17能够带动调节板16沿着水槽板15内部的滑槽上下移动，从而能够调节通孔18的高度，对通孔18进行微调处理，保证通孔18位于液面以下，同时四个通孔18高度为倾斜设置，便于电解液进行缓冲后通过通孔18流向与溢流口12连接的溢流管11内，保证电解液的循环，从而能够根据电解槽槽体1的深度或电解液的高度从而调节调节板16的位置，保证溢流装置的正常使用，提高了溢流装置的使用范围，使电解槽内的电解液能够始终保持在最佳高度的位置，从而有效的避免了电解液中银离子含量不均匀所造成浓差极化现象。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。