一种电解提铜机的制作方法

1.本技术涉及金属提炼设备，尤其涉及一种电解提铜机。


背景技术：

2.目前电解法提铜机是指从废液中通过电解提取废液中的铜，其原理是把正负电极原理放在溶液中，然后调节电压或电流，使带正电荷的金属离子趋向阴极，并在阴极上获得电子，成为铜分子在阴极上沉淀出来。电解法提铜机一般是大型场所(如工厂、电影制片厂)使用，其设备较大，不适合各种照相馆、冲洗店、医院、研究室等小型场所使用。
3.现有技术中，电解提铜机，包括阴极和阳极，且阴极和阳极均固定在电机槽内，电解槽内盛放有待电解的溶液；在电解待电解溶液时，分布向阴极和阳极通电。
4.发明人认为，由于阴极和阳极在溶液内均静止，随着电解时间的延长，电解的效率越来越低。


技术实现要素：

5.为了保证电解效率较高，本技术提供一种电解提铜机。
6.技术方案：一种电解提铜机，包括盛放待提炼液体的电机槽、阳极组件、阴极组件和带动阴极组件转动的搅拌组件，所述阳极组件和阴极组件均设置在电机槽内，所述搅拌组件固定在电机槽的底部，且阴极组件固定在搅拌组件上，所述阳极组件与阴极组件分别通过导线电性连接有低电压。
7.作为一种优选的技术方案，所述阴极组件包括阴极和固定板，所述固定板固定在阴极的顶端，所述固定板固定在搅拌组件上。
8.作为一种优选的技术方案，所述阴极上开设有多个过滤孔，多个所述过滤孔的高度不同。
9.作为一种优选的技术方案，所述阴极上开设有长条形孔，且长条形孔的延伸方向从阴极的一端到阴极的另一端。
10.作为一种优选的技术方案，所述固定板上开设有固定孔；所述阴极组件还包括固定螺栓，所述固定螺栓穿过固定孔固定在搅拌组件的顶端。
11.作为一种优选的技术方案，所述阳极组件包括多个第一阳极，多个所述第一阳极固定在电机槽的内壁上。
12.作为一种优选的技术方案，多个所述第一阳极阵列式分布在电机槽的内壁上。
13.作为一种优选的技术方案，所述阳极组件还包括第二阳极，所述第二阳极设置在电机槽内的中部，且所述阴极组件位于第一阳极和第二阳极之间。
14.作为一种优选的技术方案，所述搅拌组件包括驱动电机和搅拌轴，所述驱动电机固定在箱体的底端，所述搅拌轴穿过箱体延伸至箱体内的上部，搅拌轴的底端同轴固定在驱动电机的电机轴上。
15.作为一种优选的技术方案，所述搅拌轴上转动连接有多个搅拌杆，且多个搅拌杆
沿搅拌轴的轴向分布。
16.有益效果：首先，向电机槽内加入待电解溶液；其次，分别向阳极组件和阴极组件上接入低压电源；再次，启动搅拌组件，搅拌组件带动阴极组件转动，阴极组件搅动电机槽内的待电解溶液，使得溶液的密度均匀，进而提高反应效率持续性较高。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本技术实施例的结构示意图；
19.图2是本技术实施例中第一阳极的结构示意图；
20.图3是本技术实施例中搅拌组件的结构示意图；
21.图4是本技术实施例中固定板的结构示意图；
22.图5是本技术实施例中阴极的结构示意图。
23.附图标记：1、箱体；2、阳极组件；21、第一阳极；22、第二阳极；3、阴极组件；31、阴极；310、长条形孔；311、过滤孔；32、固定板；320、固定孔；33、固定螺栓；4、搅拌组件；41、驱动电机；42、搅拌轴；421、搅拌杆。
具体实施方式
24.参选以下本技术的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本技术的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本技术所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.参照图1和图2，一种电解提铜机，包括盛放待提炼液体的电机槽1、阳极组件2、阴极组件3和带动阴极组件3转动的搅拌组件4，阳极组件2和阴极组件3均位于在电机槽1内，搅拌组件4固定在电机槽1的底部，且阴极组件3固定在搅拌组件4上，阳极组件2与阴极组件3分别通过导线电性连接有低电压。当电解提铜时，先向电机槽1内加入待提炼液体，再分别向阳极组件2和阴极组件3上通入低压电，最后，启动搅拌组件4，搅拌组件4带动阴极组件3转动，阴极组件3的转动对电机槽1内的待提炼液体进行搅动，使得电机槽1内的溶液密度相同，进而保证了阴极组件3电解效率较高。
27.参照图1和图2，阳极组件2包括多个第一阳极21和第二阳极22；多个第一阳极21通过螺栓固定在电机槽1的内壁上，且多个第一阳极21阵列式分布在电机槽1的内壁上；第二阳极22为筒状，第二阳极22固定在电机槽1内的中部，且阴极组件3位于第一阳极21和第二阳极22之间。
28.参照图1和图3，搅拌组件4包括驱动电机41和搅拌轴42，驱动电机41固定在电机槽
1的底部，搅拌轴42同轴固定在驱动电机41的电机轴上；驱动电机41带动其电机轴转动，驱动电机41的电机轴转动带动搅拌轴42转动，搅拌轴42转动对电解槽1内的液体在竖直方向进行搅拌，提高反应效率。
29.参照图1和图3，搅拌轴42上通过转轴转动连接有多个搅拌杆421，且多个搅拌杆421沿搅拌轴42的轴向分布；搅拌轴42的转动带动多个搅拌杆421转动，搅拌杆421的转动对电解槽1内的液体在水平方向进行搅拌，提高反应效率。
30.参照图1和图4，阴极组件3包括阴极31和固定板32，固定板32固定在阴极31的顶端，固定板32固定在搅拌杆42上；搅拌杆42的转动带动固定板32转动，固定板32转动带动阴极31转动，阴极31的转动对电解槽1内的液体进行搅拌。
31.参照图1和图4，固定板32上开设有固定孔320；阴极组件3还包括固定螺栓33，固定螺栓33穿过固定孔320固定在搅拌杆42的顶端；在取下阴极31上的铜金属层时，先将固定螺栓33拧下，再将阴极31取下，最后，将阴极31上的铜取下。
32.参照图1和图5，阴极31上开设有长条形孔310，且长条形孔310的延伸方向从阴极31的一端到阴极31的另一端；在取下阴极31上的铜时，长条形孔310避免铜成型为圆筒状，而是成型为具有长条形开口的圆筒状，便于将铜整体取下。
33.参照图1和图5，阴极31上开设有多个过滤孔311，多个过滤孔311的高度不同，便于阴极31内外的溶液进行溶液交换，提高电解的均匀性。
34.前述的实例仅是说明性的，用于解释本技术所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本技术的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。