连续料带式金属件电镀装置的制作方法

1.本实用新型涉及电镀金属件加工技术领域，尤其涉及连续料带式金属件电镀装置。


背景技术：

2.金属件，尤其是表面电镀的金属件，被广泛应用于电子产品中。其中一些是直接使用在成品产品中，也有一些通过和塑胶件组装成零部件使用。在金属件的加工中，由于需要结合组装和电镀工艺的要求，很多金属件会设计成连续料带式利用连续冲压工艺冲制成连续料带式素材金属制品等待电镀，连续料带式金属制品进行放料并进入电镀槽进行电镀，在电镀槽内设置导电轮或者导电座。现有技术料带式金属件在电镀槽内为水平连续输送，因此料带式金属件在水平输送过程中接触导电轮或导电座的接触面积较小，从而导致其电镀效率较差。如果只是一味的在水平方向上增加导电轮或者导电座，那么电镀槽的长度就会较长，空间占用较大，随之带来的就是电镀液的量的增加，原料成本高。


技术实现要素：

3.为了解决上述的技术问题，本实用新型提供一种连续料带式金属件电镀装置，包括：
4.电镀槽；
5.导电机构，所述导电机构包括导电轮，所述导电轮可转动的设置于所述电镀槽的上部；
6.以及导向机构，所述导向机构包括导向轮，所述导向轮可转动的设置于所述电镀槽的下部，料带通过导电轮和导向轮形成曲折的输送路径，使料带与导电轮的接触面积增加。
7.采用以上技术方案，所述导电机构包括第一旋转支撑组件，所述导电轮通过第一旋转支撑组件设置于所述电镀槽的上部。
8.采用以上技术方案，所述第一旋转支撑组件包括导向轮轴、轴承座和轴承座限位件，所述导电轮连接导向轮轴，所述导向轮轴的两端均连接轴承座，轴承座连接轴承座限位件，其中一个轴承座限位件设置于电镀槽上。
9.采用以上技术方案，所述导电机构包括第一导电件，所述第一导电件连接导电轮。
10.采用以上技术方案，所述导电机构包括第二导电件，所述第二导电件设置于电镀槽内。
11.采用以上技术方案，所述导向机构包括第二旋转支撑组件，所述导向轮通过第二旋转支撑组件设置于所述电镀槽的下部。
12.采用以上技术方案，所述第二旋转支撑组件包括定位轴、轴承和止挡件，所述导向轮连接轴承，所述轴承连接定位轴，所述定位轴上设置有用于限位止挡轴承的止挡件，所述定位轴设置在电镀槽上。
13.采用以上技术方案，所述电镀槽包括依次连接的母槽、子槽和回流槽，所述子槽上设置有穿孔，通过所述穿孔使母槽、子槽和回流槽贯通。
14.采用以上技术方案，还包括隔板，所述母槽和回流槽内设置有隔板，隔板上设置有通孔。
15.采用以上技术方案，还包括进液机构和加热机构，所述加热机构设置于母槽内，所述加热机构连接进液机构，所述进液机构设置在母槽上。
16.本实用新型的有益效果：本实用新型在电镀槽的上部和下部分别设置有导电轮和导向轮，料带通过导电轮和导向轮形成曲折的输送路径，使料带与导电轮的接触面积增加，大大提高了电镀效率，而且导电轮和导向轮上下设置，能够显著减小电镀槽的长度，有效避免因电镀槽长度较长而带来的电镀液量增加的问题，有利于降低原料成本。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是本实用新型的一内部结构示意图。
19.图3是图2上a部的局部放大示意图。
20.图4是本实用新型的另一内部结构示意图。
21.图5是图4上b部的局部放大示意图。
22.图中标号说明：1、电镀槽；11、母槽；12、子槽；13、回流槽；21、导电轮；22、第一旋转支撑组件；221、导向轮轴；222、轴承座；223、轴承座限位件；23、第一导电件；24、第二导电件；31、导向轮；32、第二旋转支撑组件；321、定位轴；322、轴承；323、止挡件；4、隔板；5、进液机构；6、加热机构。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1至图5所示，本实用新型实施例提供一种连续料带式金属件电镀装置，包括电镀槽1、导电机构和导向机构，导电机构包括导电轮21，导电轮21可转动的设置于电镀槽1的上部，导向机构包括导向轮31，导向轮31可转动的设置于电镀槽1的下部，料带通过导电轮21和导向轮31形成曲折的输送路径，使料带与导电轮21的接触面积增加。
26.其中电镀槽1包括依次连接的母槽11、子槽12和回流槽13，子槽12上设置有穿孔，通过穿孔使母槽11、子槽12和回流槽13贯通。还有母槽11和回流槽13内设置有隔板4，通过隔板4对电镀槽1起到一定的支撑作用，而且隔板4上设置有通孔，不会干涉电镀液的流通。
27.进一步地，还包括进液机构5和加热机构6。具体的，进液机构5包括进液管和管接头，加热机构6包括加热盘管，加热盘管设置于母槽11内，加热盘管连接进液管，进液管设置在母槽11的上部，进液管连接管接头，通过管接头实现进液管与提供电镀液的管的连接。
28.电镀液首先通过进液管流入加热盘管，通过加热盘管加热后进入母槽11，然后电镀液由母槽11进入子槽12，子槽12内的电镀液会有一部分流入回流槽13，因此能够有效避免电镀液进料太快或太多而冲击料带的现象，显著提高电镀效果。
29.导电机构包括第一旋转支撑组件22，导电轮21通过第一旋转支撑组件22设置于子槽12的上部。具体的，第一旋转支撑组件22包括导向轮轴221、轴承座222和轴承座限位件223，导电轮21连接导向轮轴221，导向轮轴221的两端均连接轴承座222，轴承座222连接轴承座限位件223。优选的，轴承座限位件223为pp材质的轴承座222限位块，其中一个轴承座222限位块设置于子槽12上。
30.进一步地，导电机构包括第一导电件23和第二导电件24。具体的，导电件包括导电头和螺母，导电头通过螺母锁固在导向轮轴221上。以使导电头连接导电轮21，导电轮21作为电镀的电极阴极。第二导电件24包括电镀板和导电棒，电镀板设置在子槽12内，电镀板连接导电棒。优选的，电镀板为钛板，钛板作为电镀的电极阳极。
31.导向机构包括第二旋转支撑组件32，导向轮31通过第二旋转支撑组件32设置于子槽12的下部。具体的，第二旋转支撑组件32包括定位轴321、轴承322和止挡件323，导向轮31连接轴承322，轴承322连接定位轴321，定位轴321上设置有用于限位止挡轴承322的止挡件323，定位轴321设置在子槽12上。
32.上述导电轮21和导向轮31均没有设置动力源，导电轮21和导向轮31的转动由料带的传输带动，结构简单。
33.本实用新型在电镀槽1的上部和下部分别设置有导电轮21和导向轮31，料带通过导电轮21和导向轮31形成曲折的输送路径，使料带与导电轮21的接触面积增加，大大提高了电镀效率，而且导电轮21和导向轮31上下设置，能够显著减小电镀槽1的长度，有效避免因电镀槽1长度较长而带来的电镀液量增加的问题，有利于降低原料成本。
34.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。