电镀生产线及多种板型的切换工艺的制作方法

1.本申请涉及电镀的领域，尤其是涉及一种电镀生产线及多种板型的切换工艺。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其他金属或合金的过程。
3.相关技术中的电镀生产线多为垂直连续电镀，因为要适应多种板型的电镀需求。应用垂直连续电镀设备进行电镀时，为保证板材在电镀加工过程中，每一批次的板材中的第一张板和最后一张板不会因电流过大而导致烧板问题，需在第一张板前及最后一张板后各加一张陪镀板，而且在切换不同板型的板材时，需要停机并在前一批次与后一批次之间空出一个电镀槽的距离，防止卡板。
4.上述方式存在以下缺点，切换时，需要停机，将前一批次的板材取下，将待电镀的板放置在传送带的夹具上，耗费时间长，需要1
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2小时的切换时间。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中的电镀生产线切换不同规格的板材时，停机并手动更换板材，耗费的时间较长，降低了工作效率。


技术实现要素：

6.为了解决电镀生产线中切换不同规格的板材时，需停机且耗费时间较长的问题，本申请提供一种电镀生产线及多种板型的切换工艺。
7.第一方面，本申请提供一种电镀生产线，采用如下的技术方案：一种电镀生产线，包括操控台、传送机构、除油槽、电镀槽和水洗槽，所述的操控台位于传送机构的外侧，传送机构上设置有多个夹持待电镀板材的夹具，所述的电镀槽位于除油槽和水洗槽之间，电镀槽包括至少五个分隔槽，所述的分隔槽内设置有整流器，至少六个夹具夹持一张板材，所述的除油槽的入口处设置有传感器。
8.通过采用上述技术方案，将电镀槽分成至少五个分隔槽，每个分隔槽内都设置有一个整流器，待电镀的板材依次在分隔槽内进行电镀，能够控制电镀的时间，提高了电镀的性能，至少六个夹具夹持一张板材，能够增加板材的稳定性；传感器检测移动的夹具上是否夹持有板材，并将检测信号传输至操控台，操控台将收集到的信号显示在显示屏上，操控台根据此信号判断是否需要切换不同板型的板材的参数，缩短了切换板材的时间，保证不同板型的板材的电镀质量和效果。
9.可选的，一个分隔槽与一张板材相对应。
10.通过采用上述技术方案，一个分隔槽对应一张板材，可以判断夹具与分隔槽的位置和夹具移动的数量，为后续的切换板材做准备。
11.第二方面，本申请提供一种电镀生产线的多种板型的切换工艺，采用如下的技术方案：电镀生产线的多种板型的切换工艺，其步骤为：s100、输入参数
将多种板型的板材参数输入操控台的数据库中；s200、切换条件除油槽上的传感器连续检测到至少六个无夹持板材的夹具时，即达到切换不同板型参数的条件；s300、切换板材传感器将检测信号传输给操控台，操控台调取后一种板型的参数，依照此参数对后一种板型进行电镀。
12.通过采用上述技术方案，根据传感器连续检测到六个或六个以上的夹具上无夹持板材时，即表明将出现不同板型的板材，传感器将检测信号传输到操控台内，操控台从数据库中调取相对应的板材的参数，根据此参数对与其相对应的板材进行电镀，切换不同板型的板材时，不需停机，根据信号完成切换工作，既节省了切换多种板型的时间，又提高了工作效率。
13.可选的，所述的板材的参数包括料号、板材的种类、长度、宽度和面积。
14.通过采用上述技术方案，不同批次的板材的种类、长度、宽度、面积都不同，要根据这些不同的参数来计算得出电镀的时间和所需要的电流，以便更好的提高电镀的质量。
15.可选的，根据板材的尺寸计算得出电流密度、电镀板材的各面所需的电流和电镀时间。
16.通过采用上述技术方案，根据板材的不同的种类、不同的长度、不同的宽度和不同的面积，计算得出电镀的时间和所需要的电流，以便更好的提高电镀的质量。
17.可选的，所述的切换方式为手动切换方式或者自动切换方式。
18.通过采用上述技术方案，使用手动切换方式或者自动切换方式，提供了两种操作方式，提高了操作的灵活性，增加了本申请的适用范围。
19.可选的，所述的操控台上通过不同的标记显示有夹持板材的夹具和无夹持板材的夹具。
20.通过采用上述技术方案，操控台上显示的有夹持板材的夹具和无夹持板材的夹具的标记是不同的，方便工作人员判断是否需要切换不同板型的板材，提高了多种板型的切换效率。
21.可选的，所述的自动切换方式采用的是将多种板型的板材按顺序排列，依次将其输入到操控台的数据库中。
22.通过采用上述技术方案，操控台将对应的板材的参数调取出来并以此参数作为电镀的依据，自动切换，提高了多种板型的切换效率。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、本申请中将电镀槽分成至少五个分隔槽，每个分隔槽内都设置有一个整流器，待电镀的板材依次在分隔槽内进行电镀，能够控制电镀的时间，提高了电镀的性能，至少六个夹具夹持一张板材，能够增加板材的稳定性；传感器检测移动的夹具上是否夹持有板材，并将检测信号传输至操控台，操控台将收集到的信号显示在显示屏上，操控台根据此信号判断是否需要切换不同板型的板材的参数，保证不同板型的板材的电镀质量和效果；2、本申请中根据传感器检测到六个或六个以上的夹具无夹持板材时，即表明将出现不同板型的板材，传感器将检测信号传输到操控台内，操控台从数据库中调取相对应的
板材的参数，根据此参数对与其相对应的板材进行电镀，切换不同板型的板材时，不需停机，根据信号完成切换工作，既节省了切换多种板型的时间，又提高了工作效率；3、本申请中使用手动切换方式或者自动切换方式，提供了两种操作方式，提高了操作的灵活性，增加了本申请的适用范围。
附图说明
24.图1是实施例一的结构示意图。
25.图2是实施例一中体现分隔槽和除油槽的结构示意图。
26.附图标记说明：1、夹具，2、分隔槽，3、整流器，4、除油槽，5、传感器。
具体实施方式
27.以下结合附图1
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2对本申请作进一步详细说明。
28.实施例一一种电镀生产线，包括操控台和传送机构，传送机构的一侧设置有除油槽4、电镀槽、水洗槽和出料装置，水洗槽包括第一水洗槽和第二水洗槽，第一水洗槽位于除油槽4与电镀槽之间，第二水洗槽位于电镀槽与出装置之间，传送机构上设置有多个夹具1，夹具1夹持板材依次经过除油槽4、第一水洗槽、电镀槽、第二水洗槽和出料装置，完成电镀生产过程。
29.本申请实施例公开一种电镀生产线。参照图1和图2，一种电镀生产线，其电镀槽包括四个隔板和五个分隔槽2，隔板将相邻的两个分隔槽2分隔，五个分隔槽2内各设置有一个整流器3，每个分隔槽2对应六个夹具1。
30.在除油槽4的入口处设置有传感器5，传感器5检测夹具1上有无夹持板材。
31.电镀生产线的多种板型的切换工艺，其步骤为：s100、输入参数将多种板型的板材参数，即板型的料号、板材的种类、长度、宽度、面积、根据板材的尺寸计算得出的电流密度、电镀板材的各个面所需的电流和电镀时间，都输入至操控台的数据库中，其参数输入的顺序可以自定义输入，也可以按照顺序输入；s200、切换条件多个夹具通过传送机构移动，除油槽上的传感器检测夹具上有无夹持板材，夹具在夹持同一种板型的板材时，板材通过传送机构连续性移动，但是在夹持不同板型的板材时，前一种板型的最后一张板材与后一种板型的第一张板材之间会出现连续六个夹具无夹持板材的情况，当传感器检测到此种情况时，即表明将出现不同板型的板材，已达到可切换不同板型参数的条件；s300、切换板材传感器将检测到的上述信号传输至操控台，操控台自动调取相应板型的板材的参数，也可以采用手动切换的方式从操控台内调取相应板型的板材的参数，根据此参数对板材进行电镀。
32.由于前一种板型的板型与后一种板型的板材的种类和尺寸都不相同，其所需的电镀的时间和电流都存在不同，所以前一种板型的最后一张板材与后一种板型的第一张板材
之间出现六个连续无夹持板材的夹具时，操控台就会将调取出来的新的板型的参数覆盖前一种板型的参数，防止出现不同的板型使用同一种参数，从而造成后一种板型板材的电镀品质下降。
33.手动切换的方式：操控台上显示夹持板材的夹具为绿色等，无夹持板材的夹具为红色等，传感器检测到前一种板型的板材与后一种板型的板材之间连续出现六个连续无夹持板材的夹具时，传感器将此信号操控台，操控台上会在前一种板型的最后一张板材与后一种板型的第一张板材的两个绿色灯之间出现六个红色等，从而工作人员可以通过此种显示对不同板型的参数进行切换，在操作台上直接输入后一种板型的料号，或者从数据库中调取后一种板型的参数，即可将前一种板型的参数覆盖，依据此参数对板材进行电镀生产。
34.自动切换的方式：将多种板型按顺序排列，依次将其输入到操控台的数据库中，按照输入的顺序将多种板型的板材放置到传送机构上，当传感器检测到前一种板型的板材与后一种板型的板材之间连续出现六个连续无夹持板材的夹具时，将此信号传输至操控台，操控台直接调取数据库中的后一种板型的参数，将前一种板型的参数覆盖，依据此参数对板材进行电镀生产。
35.本申请实施例一种电镀生产线及多种板型高效切换工艺的实施原理为：夹具1对同一种板型的板材进行连续性的传送，当除油槽上的传感器5检测到有六个连续性无夹持板材的夹具时，即可表明将出现不同板型的板材，传感器5将此信号传输至操作台，操作台调取与后续出现的板型相对应的参数，将前一种板型的参数覆盖，即完成不同板型之间参数的切换，依次循环操作，完成多种板型板材的电镀生产。
36.实施例二，是在实施例一的基础上进行的改进。
37.电镀槽包括六个分隔槽2，每个分隔槽2对应八个夹具1，传感器5连续检测到八个的夹具无夹持板材时，即表明将出现不同板型的板材，已达到可切换不同板型参数的条件。
38.其余部分内容与实施例一的内容相同，此处不再赘述。
39.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。