一种利用铝合金微弧氧化处理导辊的固定装置的制作方法

本发明涉及导辊加工技术领域，具体为一种利用铝合金微弧氧化处理导辊的固定装置。

背景技术：

部分导辊在实际生产加工的过程中需要将其进行微弧氧化处理，但是现有部分的导辊在微弧氧化处理时，因为导辊的形状特殊性，需要人工手持工具将其吊装在微弧氧化处理箱内，操作十分不便，且导辊会有局部未被处理的情况，直接降低了加工质量，因此，现提出一种利用铝合金微弧氧化处理导辊的固定装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种利用铝合金微弧氧化处理导辊的固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用铝合金微弧氧化处理导辊的固定装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有微弧氧化处理箱、两组第一支撑架和两组第二支撑架，底板的顶部设置有清洗机构、烘干机构和缓冲机构，底板的顶部设置有电动滑轨，电动滑轨的内部滑动安装有电动滑块，电动滑块的底部固定安装有横块，横块的底部固定安装有卷扬机，卷扬机的卷扬端固定缠绕有钢索，钢索的一端固定连接有两组吊绳，电动滑轨的底部设置有衬板，衬板的顶部固定安装有两组连接块，钢索与连接块固定连接，衬板的底部设置有固定转动机构。

优选的，所述清洗机构包括有水箱、固定板、拉簧、滑块、转动辊和清洗海绵，底板的顶部固定安装有水箱，水箱的前后侧均开设有开口，开口内固定安装有固定板，固定板的内部开设有滑槽，滑槽内固定安装有拉簧，滑槽内滑动安装有滑块，拉簧的一端与滑块固定连接，两组水箱的相邻侧壁均开设有条形开口，两组滑块的相邻侧壁转动安装有转动辊，转动辊的外壁固定安装有清洗海绵。

优选的，所述烘干机构包括有底座、热风机、吹风管、横管和喷头，两组第二支撑架的相邻侧壁固定安装有底座，底座的顶部固定安装有热风机，热风机的输入端固定连接有吸气管，热风机的输出端固定连接有吹风管，吹风管的一端固定连接有横管，横管的外壁固定安装有喷头且与其内部相通。

优选的，所述缓冲机构包括有盒体、弹簧、移动块、移动柱和移动板，底板的顶部固定安装有两组盒体，盒体的内侧底部固定安装有弹簧，弹簧的一端固定连接有移动块，移动块的顶部固定安装有移动柱，两组移动柱的一端均延伸至盒体的顶部并固定连接有移动板，移动板的顶部设置有凹槽。

优选的，所述固定转动机构包括有安装板、夹棍、液压杆、联动块、壳体、电机、旋转杆、伞形齿轮和锥形齿轮，衬板的内部开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动块，衬板的底部开设有矩形开口，衬板的底部设置有安装板，安装板的数量为四个且呈两两一组，一组安装板与衬板的底部固定连接，另一组安装板的顶部穿过矩形开口并与滑动块固定连接，两组安装板的相邻侧壁均转动安装有夹棍，衬板的顶部固定安装有液压杆和壳体，衬板的顶部开设有开口，液压杆的自由端固定连接有联动块，联动块的底部穿过开口并与滑动块固定连接，壳体的内壁固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接有旋转杆，旋转杆的一端穿过衬板并固定连接有伞形齿轮，安装板的前侧外壁转动安装有锥形齿轮，锥形齿轮的一端穿过安装板并与夹棍固定连接，伞形齿轮与锥形齿轮相啮合。

优选的，所述水箱的前侧外壁镶嵌安装有观察窗，水箱的一侧外壁固定安装有进液管和放液管且均与其内部相同，进液管和放液管的另一端均螺纹安装有旋钮盖，固定板的前侧外壁开设有开口，水箱的前侧设置有转动把手，转动把手的一端穿过开口和滑块并与转动辊固定连接。

优选的，所述移动板的顶部外表面固定安装有橡胶垫，橡胶垫位于凹槽上，微弧氧化处理箱的前侧外壁镶嵌安装有观察窗，方便观察微弧氧化处理箱内部的情况。

优选的，所述壳体的前侧外壁开设有散热孔，散热孔上固定安装有粉尘过滤网，方便将电机进行散热。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该利用铝合金微弧氧化处理导辊的固定装置，通过第一支撑架、水箱、固定板、拉簧、滑块、转动辊和清洗海绵的配合使用，一方面方便快速的将导辊先进行清洗，为后续高质量微弧氧化处理做下了准备，另一方面可根据不同尺寸大小的导辊自动进行调整，可有效的清洗不同尺寸的导辊，保障了清洗的质量，相对性的提高了该装置的实用性。

(2)、该利用铝合金微弧氧化处理导辊的固定装置，通过底座、热风机、吹风管、横管和喷头的配合使用，方便将清洗的导辊进行烘干处理，避免了导辊清洗后残留的水渍，对后续微弧氧化处理造成负面影响，相对性的提高了导辊微弧氧化处理的质量，进而提高了该装置的实用性。

(3)、该利用铝合金微弧氧化处理导辊的固定装置，通过盒体、弹簧、移动块、移动柱和移动板的配合使用，方便将弧氧化处理好的导辊下料时，将其进行缓冲处理，避免了导辊下料时产生磕碰对其微弧氧化层造成损害，保障了微弧氧化层的完好性，相对性的确保了加工效果，提高了该装置的实用性。

(4)、该利用铝合金微弧氧化处理导辊的固定装置，通过安装板、夹棍、液压杆、联动块、壳体、电机、旋转杆、伞形齿轮和锥形齿轮的配合使用，一方面方便自动将导辊进行固定，无需人工使用工具将其吊装在微弧氧化处理箱内进行微弧氧化处理，相对性的提高了该装置的便利性，另一方面方便将导辊进行自动转动，有效的提高了导辊的微弧氧化处理质量，避免了出现导辊局部微弧氧化的处理效果不佳的情况，显著的提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的a部放大图；

图3为本发明的b部放大图；

图4为本发明的c部放大图；

图5为本发明的d部放大图；

图6为本发明的e部放大图；

图7为本发明的主视图。

图中：1底板、2微弧氧化处理箱、3第一支撑架、4第二支撑架、5清洗机构、501水箱、502固定板、503拉簧、504滑块、505转动辊、506清洗海绵、6烘干机构、601底座、602热风机、603吹风管、604横管、605喷头、7缓冲机构、701盒体、702弹簧、703移动块、704移动柱、705移动板、8电动滑轨、9固定转动机构、901安装板、902夹棍、903液压杆、904联动块、905壳体、906电机、907旋转杆、908伞形齿轮、909锥形齿轮、10电动滑块、11卷扬机、12钢索、13吊绳、14衬板、15连接块、16橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种利用铝合金微弧氧化处理导辊的固定装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有微弧氧化处理箱2、两组第一支撑架3和两组第二支撑架4，底板1的顶部设置有清洗机构5、烘干机构6和缓冲机构7，底板1的顶部设置有电动滑轨8，电动滑轨8的内部滑动安装有电动滑块10，电动滑块10的底部固定安装有横块，横块的底部固定安装有卷扬机11，卷扬机11的卷扬端固定缠绕有钢索12，钢索12的一端固定连接有两组吊绳13，电动滑轨8的底部设置有衬板14，衬板14的顶部固定安装有两组连接块15，钢索12与连接块15固定连接，衬板14的底部设置有固定转动机构9。

清洗机构5包括有水箱501、固定板502、拉簧503、滑块504、转动辊505和清洗海绵506，底板1的顶部固定安装有水箱501，水箱501的前后侧均开设有开口，开口内固定安装有固定板502，固定板502的内部开设有滑槽，滑槽内固定安装有拉簧503，滑槽内滑动安装有滑块504，拉簧503的一端与滑块504固定连接，两组水箱501的相邻侧壁均开设有条形开口，两组滑块504的相邻侧壁转动安装有转动辊505，转动辊505的外壁固定安装有清洗海绵506，将电动滑轨8安装在合适的位置上，随即将导辊放置于两组第一支撑架3上，导辊自动将清洗海绵506进行下压，随之带动转动辊505和滑块504进行向下运动，然后手持转动把手进行转动，转动把手的转动带动转动辊505和清洗海绵506进行转动，清洗海绵506将导辊进行清洗，一方面方便快速的将导辊先进行清洗，为后续高质量微弧氧化处理做下了准备，另一方面可根据不同尺寸大小的导辊自动进行调整，可有效的清洗不同尺寸的导辊，保障了清洗的质量，相对性的提高了该装置的实用性，烘干机构6包括有底座601、热风机602、吹风管603、横管604和喷头605，两组第二支撑架4的相邻侧壁固定安装有底座601，底座601的顶部固定安装有热风机602，热风机602的输入端固定连接有吸气管，热风机602的输出端固定连接有吹风管603，吹风管603的一端固定连接有横管604，横管604的外壁固定安装有喷头605且与其内部相通，将导辊放置于两组第二支撑架4上，控制热风机602的启动，随即向吹风管603吹出热风，然后通过横管604和喷头605向导辊吹出，方便将清洗的导辊进行烘干处理，避免了导辊清洗后残留的水渍，对后续微弧氧化处理造成负面影响，相对性的提高了导辊微弧氧化处理的质量，进而提高了该装置的实用性，缓冲机构7包括有盒体701、弹簧702、移动块703、移动柱704和移动板705，底板1的顶部固定安装有两组盒体701，盒体701的内侧底部固定安装有弹簧702，弹簧702的一端固定连接有移动块703，移动块703的顶部固定安装有移动柱704，两组移动柱704的一端均延伸至盒体701的顶部并固定连接有移动板705，移动板705的顶部设置有凹槽，方便将弧氧化处理好的导辊下料时，将其进行缓冲处理，避免了导辊下料时产生磕碰对其微弧氧化层造成损害，保障了微弧氧化层的完好性，相对性的确保了加工效果，提高了该装置的实用性，固定转动机构9包括有安装板901、夹棍902、液压杆903、联动块904、壳体905、电机906、旋转杆907、伞形齿轮908和锥形齿轮909，衬板14的内部开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动块，衬板14的底部开设有矩形开口，衬板14的底部设置有安装板901，安装板901的数量为四个且呈两两一组，一组安装板901与衬板14的底部固定连接，另一组安装板901的顶部穿过矩形开口并与滑动块固定连接，两组安装板901的相邻侧壁均转动安装有夹棍902，衬板14的顶部固定安装有液压杆903和壳体905，衬板14的顶部开设有开口，液压杆903的自由端固定连接有联动块904，联动块904的底部穿过开口并与滑动块固定连接，壳体905的内壁固定安装有电机906，电机906的输出轴通过联轴器固定连接有旋转杆907，旋转杆907的一端穿过衬板14并固定连接有伞形齿轮908，安装板901的前侧外壁转动安装有锥形齿轮909，锥形齿轮909的一端穿过安装板901并与夹棍902固定连接，伞形齿轮908与锥形齿轮909相啮合，控制电动滑轨8进行启动，随即带动电动滑块10向左运动，然后控制卷扬机11的启动，随之钢索12转动自动向下，当下降一定位置时，控制液压杆903的自由端进行向右运动，随即带动联动块904、滑动块和另一组安装板901进行向右运动，然后将导辊进行夹紧，然后控制卷扬机11和钢索12进行向上，控制电动滑块10进行向右，将导辊加入到微弧氧化处理箱2内，同时控制电机906进行启动，随之带动旋转杆907和伞形齿轮908的转动，伞形齿轮908啮合带动锥形齿轮909的转动，锥形齿轮909带动一组夹棍902的转动，随即带动导辊进行转动，一方面方便自动将导辊进行固定，无需人工使用工具将其吊装在微弧氧化处理箱2内进行微弧氧化处理，相对性的提高了该装置的便利性，另一方面方便将导辊进行自动转动，有效的提高了导辊的微弧氧化处理质量，避免了出现导辊局部微弧氧化的处理效果不佳的情况，显著的提高了该装置的实用性，水箱501的前侧外壁镶嵌安装有观察窗，水箱501的一侧外壁固定安装有进液管和放液管且均与其内部相同，进液管和放液管的另一端均螺纹安装有旋钮盖，固定板502的前侧外壁开设有开口，水箱501的前侧设置有转动把手，转动把手的一端穿过开口和滑块504并与转动辊505固定连接，移动板705的顶部外表面固定安装有橡胶垫16，橡胶垫16位于凹槽上，微弧氧化处理箱2的前侧外壁镶嵌安装有观察窗，壳体905的前侧外壁开设有散热孔，散热孔上固定安装有粉尘过滤网。

工作原理：将电动滑轨8安装在合适的位置上，随即将导辊放置于两组第一支撑架3上，导辊自动将清洗海绵506进行下压，随之带动转动辊505和滑块504进行向下运动，然后手持转动把手进行转动，转动把手的转动带动转动辊505和清洗海绵506进行转动，清洗海绵506将导辊进行清洗，然后将导辊放置于两组第二支撑架4上，控制热风机602的启动，随即向吹风管603吹出热风，然后通过横管604和喷头605向导辊吹出，控制电动滑轨8进行启动，随即带动电动滑块10向左运动，然后控制卷扬机11的启动，随之钢索12转动自动向下，当下降一定位置时，控制液压杆903的自由端进行向右运动，随即带动联动块904、滑动块和另一组安装板901进行向右运动，然后将导辊进行夹紧，然后控制卷扬机11和钢索12进行向上，控制电动滑块10进行向右，将导辊加入到微弧氧化处理箱2内，同时控制电机906进行启动，随之带动旋转杆907和伞形齿轮908的转动，伞形齿轮908啮合带动锥形齿轮909的转动，锥形齿轮909带动一组夹棍902的转动，随即带动导辊进行转动。