一种铝材氧化处理装置的制作方法

1.本发明涉及氧化处理装置技术领域，具体为一种铝材氧化处理装置。


背景技术：

2.铝材一般指由铝和其它合金元素制造的制品，但是由于铝材在潮湿大气中容易受到腐蚀使得铝材的使用寿命较低，为了延长铝材的使用寿命人们一般需要让铝材表面形成一层氧化膜来延长铝材的使用寿命，一般为了让铝材的表面形成氧化膜，人们需要将铝材放置在专门的氧化处理装置内，让铝材与装置内的电解质发生阳极氧化反应（电解质一般为硫酸）来让铝材表面形成一层氧化膜，根据申请号：cn201710871034.1发明公开了一种铝材的氧化处理装置，其中硫酸无法进行循环使用，容易造成硫酸的大量浪费，进而导致使用者的氧化处理成本急剧增长，降低了使用者的生产利润，并且该装置无法对硫酸的浓度进行检测，硫酸在长期进行电解时浓度会缓慢下降，进而导致氧化速度降低且在铝材表面形成的氧化膜防护效果变差，造成铝材加工出来的质量不合格的情况发生，并且一般的铝材氧化处理装置在对铝材进行电解氧化时防护效果较差，工人在附近操作时即可能被硫酸溅射到身上造成皮肤受到腐蚀，也可能被导电杆电到造成触电的发生，给工人的加工带来了极大的危险性，进而存在一定的使用缺陷。
3.针对上述问题，急需在原有铝材氧化处理装置结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铝材氧化处理装置，以解决上述背景技术中提出的无法对硫酸进行循环使用、无法对硫酸浓度进行检测和防护效果较差的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝材氧化处理装置，包括：立柱，其垂直固定连接在地面顶部，且立柱的顶部固定连接有外壳体，并且外壳体的左侧固定安装有第一电机，而且第一电机的端部固定连接有转杆，并且转杆垂直贯穿转动连接在外壳体的内部；内桶体，其用来对铝材进行电解氧化加工，且内桶体的边侧与所述转杆的端部固定连接；顶板，其活动安装在所述外壳体的顶部，且顶板的内部垂直贯穿固定连接有导电杆，并且导电杆的顶部固定安装有导电线，而且导电线的端部固定连接有电控箱，并且电控箱固定安装在外壳体的外壁上，而且顶板的底部固定连接有密封板；硫酸存储箱，其平行设置在所述立柱的右侧，且硫酸存储箱的顶部垂直贯穿固定连接有出液管，并且出液管的端部卡合连接有水泵，而且水泵的底部与硫酸存储箱的顶部固定连接，并且水泵的左侧端部固定安装有连接管，而且连接管的端部垂直贯穿固定连接在外壳体的内部；入液管，其固定连接在所述外壳体的底部，且入液管的右侧端部垂直贯穿固定连接在硫酸存储箱的内部，并且入液管的顶部固定安装有控制阀门；
硫酸浓度测量仪，其固定安装在所述硫酸存储箱的顶部，且探测杆的底部固定连接有硫酸浓度测量仪，并且硫酸浓度测量仪垂直贯穿固定连接在硫酸存储箱的内部，而且硫酸存储箱的顶部卡合连接有金属漏斗。
6.优选的，所述外壳体的内部包含耐腐蚀层、保温层和绝缘层，且耐腐蚀层的底部固定连接有保温层，并且保温层的底部固定安装有绝缘层，而且耐腐蚀层通过保温层与绝缘层构成一体化结构。
7.优选的，所述内桶体的边侧与转杆的端部固定连接，且内桶体通过转杆与外壳体构成转动结构。
8.优选的，所述内桶体还包括：耐腐蚀镀层，其固定连接在所述内桶体的内壁上；隔板，其固定连接在所述内桶体的内部，且隔板的底部与内桶体的底部内壁固定连接；通孔，其呈环形等距离开设在所述隔板的边侧；漏孔，其开设在所述内桶体的底部；弧形盖板，其卡合连接在所述内桶体的顶部；固定孔，其开设在所述内桶体的边侧上。
9.优选的，所述弧形盖板还包含固定螺栓和握把，且弧形盖板的顶部活动安装有固定螺栓，并且弧形盖板的顶部固定连接有握把。
10.优选的，所述固定螺栓的端部穿过弧形盖板的顶部并延伸至弧形盖板的底部，且固定螺栓的端部与内桶体的内部螺纹连接，并且内桶体通过固定螺栓与弧形盖板相连接。
11.优选的，所述导电杆的数量为四个，且四个导电杆每两个为一组，并且两组导电杆以顶板的中垂线为对称轴对称设置，而且顶板通过导电杆与导电线构成一体化结构。
12.优选的，所述硫酸存储箱的内部包含第二电机、固定杆和搅拌叶，且硫酸存储箱的顶部固定连接有第二电机，并且第二电机的底部固定安装有固定杆，而且固定杆的外壁焊接有搅拌叶；其中，固定杆垂直贯穿转动连接硫酸存储箱的内部。
13.优选的，所述搅拌叶的数量为八个，且八个搅拌叶每两个为一组，并且四组搅拌叶呈环形等距离焊接在固定杆的外壁上，而且搅拌叶通过固定杆与第二电机构成固定结构。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铝材氧化处理装置；1.设置有硫酸存储箱、水泵和控制阀门组成的硫酸循环结构，通过设置的硫酸存储箱，使得内桶体加工完的硫酸能够被妥善存储起来以便于使用者的下次使用，通过设置的水泵，使得硫酸存储箱内的硫酸能够被传输进外壳体和内桶体中，通过设置的控制阀门，使得铝材加工完毕后外壳体内的硫酸能够回流进硫酸存储箱内以便下次加工使用，进而有效的防止了硫酸过量的浪费造成使用者成本增加的情况发生；2.设置有硫酸浓度测量仪、探测杆和搅拌叶组成的硫酸浓度检测结构，通过设置的硫酸浓度测量仪和探测杆，使得使用者能够时刻对硫酸存储箱内的硫酸浓度进行检测，进而能够时刻保证进入内桶体参加电解反应的硫酸浓度为最适浓度，通过设置的搅拌叶，使得经过电解的硫酸和硫酸存储箱内残留的硫酸能够充分混合，以此来让硫酸浓度测量仪的测量数据更加精准，通过设置的探测杆，使得硫酸存储箱底部和顶部的硫酸浓度均能得
到检测；3.设置有耐腐蚀层、保温层、绝缘层和耐腐蚀镀层组成的防护结构，通过设置的耐腐蚀层和耐腐蚀镀层，使得外壳体和内桶体在承载硫酸时不易受到硫酸的腐蚀，进而使该装置的使用寿命更长，通过设置的保温层，使得该装置在进行电解时，硫酸温度能够时刻保持在最适温度，以此来增加铝材表面氧化膜的形成速度，通过设置的绝缘层，使得该装置在通电进行电解时外壳体表面不会有电流存在，进而避免了工人触电的情况发生，通过设置的弧形盖板和顶板，使得硫酸在电解时不会溅射出来对工人造成损伤。
附图说明
15.图1为本发明正剖视结构示意图；图2为本发明图1中a
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a处侧剖视结构示意图；图3为本发明图1中a处放大结构示意图；图4为本发明图2中a处放大结构示意图；图5为本发明俯视结构示意图；图6为本发明耐腐蚀层与绝缘层结构连接示意图；图7为本发明外壳体俯视结构示意图。
16.图中：1、立柱；2、外壳体；201、耐腐蚀层；202、保温层；203、绝缘层；3、第一电机；4、转杆；5、内桶体；501、耐腐蚀镀层；502、隔板；503、通孔；504、漏孔；505、弧形盖板；506、固定螺栓；507、固定孔；508、握把；6、顶板；7、密封板；8、导电杆；9、导电线；10、电控箱；11、硫酸存储箱；1101、第二电机；1102、固定杆；1103、搅拌叶；12、出液管；13、水泵；14、连接管；15、入液管；16、控制阀门；17、硫酸浓度测量仪；18、探测杆；19、金属漏斗。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种铝材氧化处理装置，包括：立柱1、外壳体2、耐腐蚀层201、保温层202、绝缘层203、第一电机3、转杆4、内桶体5、耐腐蚀镀层501、隔板502、通孔503、漏孔504、弧形盖板505、固定螺栓506、固定孔507、握把508、顶板6、密封板7、导电杆8、导电线9、电控箱10、硫酸存储箱11、第二电机1101、固定杆1102、搅拌叶1103、出液管12、水泵13、连接管14、入液管15、控制阀门16、硫酸浓度测量仪17、探测杆18和金属漏斗19；立柱1，其垂直固定连接在地面顶部，且立柱1的顶部固定连接有外壳体2，并且外壳体2的左侧固定安装有第一电机3，而且第一电机3的端部固定连接有转杆4，并且转杆4垂直贯穿转动连接在外壳体2的内部；内桶体5，其用来对铝材进行电解氧化加工，且内桶体5的边侧与转杆4的端部固定连接；顶板6，其活动安装在外壳体2的顶部，且顶板6的内部垂直贯穿固定连接有导电杆
8，并且导电杆8的顶部固定安装有导电线9，而且导电线9的端部固定连接有电控箱10，并且电控箱10固定安装在外壳体2的外壁上，而且顶板6的底部固定连接有密封板7；硫酸存储箱11，其平行设置在立柱1的右侧，且硫酸存储箱11的顶部垂直贯穿固定连接有出液管12，并且出液管12的端部卡合连接有水泵13，而且水泵13的底部与硫酸存储箱11的顶部固定连接，并且水泵13的左侧端部固定安装有连接管14，而且连接管14的端部垂直贯穿固定连接在外壳体2的内部；入液管15，其固定连接在外壳体2的底部，且入液管15的右侧端部垂直贯穿固定连接在硫酸存储箱11的内部，并且入液管15的顶部固定安装有控制阀门16；硫酸浓度测量仪17，其固定安装在硫酸存储箱11的顶部，且探测杆18的底部固定连接有硫酸浓度测量仪17，并且硫酸浓度测量仪17垂直贯穿固定连接在硫酸存储箱11的内部，而且硫酸存储箱11的顶部卡合连接有金属漏斗19。
19.外壳体2的内部包含耐腐蚀层201、保温层202和绝缘层203，且耐腐蚀层201的底部固定连接有保温层202，并且保温层202的底部固定安装有绝缘层203，而且耐腐蚀层201通过保温层202与绝缘层203构成一体化结构，通过设置的耐腐蚀层201，使得外壳体2的使用寿命提升，通过设置的保温层202，使得外壳体2内部的硫酸温度能够时刻保持最适温度，通过设置的绝缘层203，使得外壳体2的表面不会存有电流；内桶体5的边侧与转杆4的端部固定连接，且内桶体5通过转杆4与外壳体2构成转动结构，通过设置成转动结构的内桶体5和外壳体2，使得硫酸能够均匀的平铺在铝材表面；内桶体5还包括：耐腐蚀镀层501，其固定连接在内桶体5的内壁上，使得内桶体5的使用寿命增加；隔板502，其固定连接在内桶体5的内部，且隔板502的底部与内桶体5的底部内壁固定连接，使得铝材之间能够间隔起来，以此来让铝材与硫酸全面接触；通孔503，其呈环形等距离开设在隔板502的边侧；漏孔504，其开设在内桶体5的底部，使得内桶体5内的硫酸能够排到外壳体2内；弧形盖板505，其卡合连接在内桶体5的顶部；固定孔507，其开设在内桶体5的边侧上，使得外壳体2内的硫酸便于进入内桶体5内；弧形盖板505还包含固定螺栓506和握把508，且弧形盖板505的顶部活动安装有固定螺栓506，并且弧形盖板505的顶部固定连接有握把508，通过设置的握把508，使得弧形盖板505便于使用者取下；固定螺栓506的端部穿过弧形盖板505的顶部并延伸至弧形盖板505的底部，且固定螺栓506的端部与内桶体5的内部螺纹连接，并且内桶体5通过固定螺栓506与弧形盖板505相连接，通过将固定螺栓506设置成贯穿弧形盖板505，使得弧形盖板505能够牢牢固定在内桶体5的顶部；导电杆8的数量为四个，且四个导电杆8每两个为一组，并且两组导电杆8以顶板6的中垂线为对称轴对称设置，而且顶板6通过导电杆8与导电线9构成一体化结构，通过设置成一体化结构的顶板6和导电线9，使得顶板6在移动时导电杆8和导电线9不易脱落下去；硫酸存储箱11的内部包含第二电机1101、固定杆1102和搅拌叶1103，且硫酸存储箱11的顶部固定连接有第二电机1101，并且第二电机1101的底部固定安装有固定杆1102，
而且固定杆1102的外壁焊接有搅拌叶1103；其中，固定杆1102垂直贯穿转动连接硫酸存储箱11的内部，通过设置的固定杆1102，使得搅拌叶1103能够在硫酸存储箱11内稳定转动；搅拌叶1103的数量为八个，且八个搅拌叶1103每两个为一组，并且四组搅拌叶1103呈环形等距离焊接在固定杆1102的外壁上，而且搅拌叶1103通过固定杆1102与第二电机1101构成固定结构，通过将搅拌叶1103呈环形等距离设置在固定杆1102的外壁上，使得搅拌叶1103对硫酸的搅拌效果更加优良。
20.工作原理：在使用该铝材氧化处理装置时，根据图1、图2、图3、图4、图5和图7，工人将需要加工的铝材放置进内桶体5内并通过隔板502将铝材进行隔离，接着工人抓住握把508将弧形盖板505放在内桶体5的顶部，接着转动固定螺栓506来让弧形盖板505和内桶体5牢牢闭合，接着通过密封板7将顶板6卡合在外壳体2的顶部，接着打开水泵13，通过出液管12将硫酸存储箱11内的硫酸抽入连接管14内，最后通过连接管14注入外壳体2内；根据图1、图2、图5、图6和图7，外壳体2内的硫酸通过固定孔507和漏孔504进入内桶体5内，接着打开第一电机3，第一电机3通过转杆4带动内桶体5在外壳体2内进行转动，硫酸随着转动均匀覆盖在铝材的表面，同时硫酸通过通孔503进入每一个隔板502组成的空间内，接着打开电控箱10，通过导电线9和导电杆8向外壳体2内的硫酸注入直流电，以此来让硫酸与铝材发生电解反应加快铝材表面氧化膜的形成速度，通过耐腐蚀层201和耐腐蚀镀层501来防止硫酸对外壳体2和内桶体5造成腐蚀，通过绝缘层203，防止外壳体2表面残存电流，通过保温层202来让外壳体2内的硫酸温度时刻保持在最适温度上；根据图1、图3和图5，当铝材氧化完毕后，关闭第一电机3，接着打开控制阀门16让外壳体2内的硫酸通过入液管15进入硫酸存储箱11内，同时内桶体5内的硫酸通过漏孔504排入外壳体2内，最后全部通过入液管15进入硫酸存储箱11内，接着打开第二电机1101，使得固定杆1102带动搅拌叶1103对硫酸存储箱11内的硫酸进行搅拌，以此来让硫酸混合的更加均匀，接着打开硫酸浓度测量仪17，通过探测杆18对硫酸存储箱11内的硫酸浓度进行检测，如果硫酸浓度降低时，通过金属漏斗19向硫酸存储箱11内注入浓硫酸，以此来让进行电解操作的硫酸浓度时刻保持在最适浓度。
21.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。