带孔零件孔内电镀保护工装及使用方法与流程

1.本发明涉及电镀技术领域，尤其涉及直通管接头、通孔类等带孔零件孔内电镀保护工装及使用方法。


背景技术：

2.目前，对于标准件(如管接头)，通孔类内孔不进行电镀的零件，在实际生产中需要先采用橡胶塞进行逐件堵孔保护后，再对零件采用铁丝(或铜丝)绑扎的方式进行装挂，电镀零件保护装挂工作完成后，再进行电镀生产。
3.此类保护装挂方式现场操作工人逐件堵孔保护并装挂，由于橡胶材料在不同温度范围内的膨胀收缩反应特性不同，前处理槽之间的温度范围有差异(如：除油槽温度71
‑
82℃、热水洗温40
‑
60℃度，冷水洗槽为室温)，橡胶塞容易发生膨胀收缩后松动或脱落，导致零件内孔镀上镉层或产生水锈蚀现象；或橡胶塞被吸进零件孔内未及时发现会造成多余物残留，影响零件交付使用，增加生产成本。
4.而对于装挂一般采用铁丝装挂，一方面会导致装挂部位零件表面夹具接触处无镀层，零件耐蚀性降低。另一方面，由于电镀过程中电力线的分布不均匀，零件两端电力线比较集中，镀层的沉积速度较快，造成零件局部镀层厚度不均匀，影响零件后期装配协调性，增加零件返工成本。
5.同时，采用铁丝(或铜丝)横向绑扎螺纹零件，再逐串装挂到单排夹具上进行电镀准备，零件在整个电镀生产过程中，由于加工过程中的零件不断在电镀处理槽之间移动，容易相互碰撞而产生碰伤高风险，影响后期零件使用寿命。


技术实现要素：

6.为解决上述问题，本发明提供了一种带孔零件孔内电镀保护工装，能够在电镀的过程中良好保护内孔，使其不进行电镀，提高零件耐蚀性和表面质量、降低零件碰伤风险。
7.本发明还提供了一种带孔零件孔内电镀保护工装的使用方法。
8.为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：
9.一种带孔零件孔内电镀保护工装，包括，
10.空心保护管，插入至零件孔并与零件孔的内壁接触，对零件孔的内壁起电流屏蔽作用；
11.导电夹具，包括装夹导电连接部、导电杆和紧固件，装夹导电连接部和紧固件分别连接在导电杆的两端；空心保护管套设在所述导电杆外部；所述装夹导电连接部包括有实心杆和挡圈，所述挡圈设置在装夹导电连接部与导电杆之间并用于固定零件和空心保护管端部，实心杆上设有用于绑扎和装挂的连接槽。
12.进一步的，所述空心保护管直管，多个零件沿空心保护管轴依次套设在空心保护管外表面形成整串零件。
13.进一步的，所述紧固件包括螺纹杆和固定螺母，所述固定螺母套设在所述螺纹杆
上用于固定零件和空心保护管的端部。
14.进一步的，所述连接槽为键槽、螺纹和防滑纹中的任意一种。
15.进一步的，所述连接槽设置在实心杆上并靠近所述导电杆。
16.进一步的，所述空心保护管两个端部为圆角平滑过渡。
17.进一步的，所述实心杆与所述导电杆一体成型，所述导电杆与所述螺纹杆一体成型。
18.进一步的，所述空心保护管为1cr18niti不锈钢材质。
19.本发明还公开了带孔零件孔内电镀保护工装的使用方法，包括以下步骤：
20.s1、选择与预进行表面电镀的零件内孔尺寸相配合的空心保护管，利用航空清洗剂清洗空心保护管的外径并采用压缩空气吹干，将零件套设在空心保护管表面；
21.s2、将多个零件在导电杆上形成整串零件，并采用固定螺母与螺杆配合固定空心保护管；
22.s3、将导电金属的一端绑扎在装夹导电连接部的连接槽内，导电金属的另一端与电镀夹具相连接，对零件表面进行电镀，而零件孔的内壁则通过空心保护管对电流的屏蔽不进行电镀。
23.本发明带孔零件孔内电镀保护工装及使用方法，其有益效果在于：
24.(1)利用不锈钢材质的空心保护管替代现有的橡胶塞，避免橡胶塞由于收缩变形造成的脱落或被吸进零件孔内的情况发生，有效地规避了带孔零件中内壁的电镀，且孔内无多余物残留，提高零件产品后期使用质量。
25.(2)在实心杆上设有连接槽，连接槽和螺纹杆分别在导电夹具的两端，导电金属绑扎在连接槽和螺纹杆上对整个零件挂装并及进行电镀，避免零件绑扎痕迹，消除局部无镀层缺陷，提高零件镀层均匀性，提升零件表面质量，降低返工成本。
26.(3)导电金属通过导电杆导电，导电杆贯穿整个电镀零件，使电镀零件表面的镀层更加均匀，电镀效率更高。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明中导电夹具的结构示意图；
29.图2为本发明中导电夹具的另一种结构示意图；
30.图3为本发明中导电夹具的又一种结构示意图；
31.图4为本发明中空心保护管的结构示意图；
32.图5为本发明中保护工装与零件组合的结构示意图；
33.图6为本发明中保护工装与零件组合的横截面示意图；
[0034]1‑
空心保护管，2
‑
装夹导电连接部，3
‑
导电杆，4
‑
实心杆，5
‑
挡圈，6
‑
螺纹杆，7
‑
固定螺母，8
‑
连接槽，9
‑
零件。
具体实施方式
[0035]
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明中的说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036]
实施例1
[0037]
一种带孔零件孔内电镀保护工装，如图1、图4
‑
图6所示，包括空心保护管1和导电夹具。
[0038]
具体的，导电夹具包括装夹导电连接部2、导电杆3和紧固件，装夹导电连接部2和紧固件分别连接在导电杆3的两端。空心保护管1套设在导电杆3外部，而空心保护管1是插入至零件9的孔内的，因此从内至外依次为导电杆3层、空心保护管1层和零件9。空心保护管1的外壁与零件的孔内壁接触，屏蔽孔内壁的电流，从而使零件9在电镀过程中表面具有镀层，而孔内壁不具有电镀，孔内壁得到了电镀保护。
[0039]
本实施例中，装夹导电连接部2包括有实心杆4和挡圈5，挡圈5设置在装夹导电连接部2与导电杆3之间并用于固定零件9和空心保护管1端部。紧固件包括螺纹杆6和固定螺母7，固定螺母7套设在螺纹杆6上用于固定零件和空心保护管1的端部。
[0040]
挡圈5和固定螺母7分别设置在导电杆3的两端，而空心保护管1套设在导电杆3上，因此挡圈5和固定螺母7分别在空心保护管1的两端，对空心保护管1进行固定，避免在电镀的过程中空心保护管1及其表面的零件9摆动，提高零件镀层的均匀性。
[0041]
装夹导电连接部2主要作用为导电和装夹。导电铁丝或铜丝的一端连接在装夹导电连接部2，导电铁丝或铜丝的另一端与电镀夹具连接，既能够导电，又能够固定导电夹具。
[0042]
本实施例中，空心保护管1两个端部为圆角平滑过渡，避免零件套接在空心保护管1时的磨损，有效保护零件。
[0043]
示例性的，空心保护管1为1cr18niti不锈钢材质的直管，耐腐蚀，质量轻，强度高，不易折断。空心保护管1的长度为400
‑
600mm，管壁厚度0.5
‑
1mm，外径可根据加工零件内孔尺寸选择不同的直径，外表面粗糙度为ra1.6。空心保护管1的长度和管壁厚度包括但不仅限于本实施例中所述的长度和管壁厚度，可根据实际情况对长度和厚度进行增减。
[0044]
而导电夹具中的导电杆3直径为8mm，表面粗糙度为ra1.6，导电杆3的长度与空心保护管1的长度相同，即导电杆3的长度为400
‑
600mm。导电杆3穿入至空心保护管1内，使空心保护管1外的零件表面的电镀离子均匀分布，保障整个空心保护管1的所有零件镀层均匀。
[0045]
实心杆4直径为10mm，长度为40mm，实心杆4与导电杆3一体成型。导电杆3与实心杆4之间设有的挡圈5。挡圈5的作用主要是避免靠近装夹导电连接部2的零件直接与导电铁丝(或铜丝)接触而导致局部电流过大，烧蚀零件。挡圈5的材质为绝缘材质，主要为绝缘橡胶。绝缘橡胶能够绝缘，避免靠近装夹导电连接部2的零件因电流过大而造成损坏。另外绝缘橡胶具有弹性，可直接套设在实心杆4上，便于在安装和拆卸，同时也具有高效的防腐蚀效果。
[0046]
螺纹杆6与导电杆3一体成型连接，螺纹杆6的长度为40mm，与固定螺母7相配合。固定螺母7的材质也为不锈钢材质，同样具有屏蔽作用，防止端部的零件因局部电流过大而造成烧灼。当零件依次串接在导电杆3上后，导电杆3上其中一端为挡圈5，另一端则通过固定
螺母7紧固，使零件和空心保护杆无法在导电杆3上沿轴向摆动，提高电镀零件质量。固定螺母7既有紧固作用，又有电流屏蔽作用，节省了零部件，使整个保护工装的结构更加简单，同时也提高了操作效率。
[0047]
本实施例中，实心杆4上设有用于绑扎和装挂的连接槽8。
[0048]
具体的，连接槽8设置在实心杆4上并靠近导电杆3，连接槽8的作用主要是便于导电金属丝线对其的捆绑，在捆绑的过程中具有防滑作用，使捆绑更加牢固。同时连接槽8设置在实心杆上，可避免导电金属丝线捆扎在零件上而产生绑扎痕迹，消除局部无镀层缺陷，提高零件镀层均匀性，提升零件表面质量，降低返工成本。
[0049]
在使用过程中，零件从其内孔依次套接在空心保护管1外形成整串零件，零件与空心保护管1作为一个整体套设在导电杆3上，在导电杆3的端部利用固定螺母7和螺纹杆6进行配合，对零件和空心保护管1进行紧固，避免零件和空心保护管1在电镀过程中的晃动。将导电金属丝线分别固定在螺纹杆6和实心杆4上的连接槽8中，即整个导电夹具的两端，再将导电金属丝线固定在导电夹具上，进行电镀。
[0050]
实施例2
[0051]
在实施例1的基础上，如图1
‑
图3中所示，实心杆4上设有用于绑扎和装挂的连接槽8。
[0052]
具体的，连接槽8设置在实心杆4上并靠近导电杆3，连接槽8的作用主要是便于导电金属丝线对其的捆绑，在捆绑的过程中具有防滑作用，使捆绑更加牢固。
[0053]
示例性的，如图1所示，连接槽8为键槽。实心杆4的长度一般为40mm，键槽的长度为10mm，深度为4mm。键槽即在实心杆4上的环形槽体，便于导电金属丝的套接，且也避免了导电金属丝在实心杆4上的移动。
[0054]
又一示例性的，如图2所示，连接槽8可为螺纹。实心杆4的作用其中一个作用是导电，而在实心杆4上设置螺纹，导电金属丝绑扎在带有螺纹的实心杆4上，同样也能避免导电金属丝在实心杆4上的移动。
[0055]
又一示例性的，如图3所示，连接槽8可为防滑纹。防滑纹可为现有常规的防滑纹，避免导电金属丝在实心杆4上的移动。
[0056]
实施例3
[0057]
带孔零件孔内电镀保护工装的使用方法，包括如下步骤：
[0058]
(1)选择与预进行表面电镀的零件内孔尺寸相配合的空心保护管1，利用航空清洗剂清洗空心保护管1的外径并采用压缩空气吹干，将零件沿空心保护管轴依次套设在空心保护管1表面；
[0059]
(2)将多个零件在导电杆3上形成整串零件，并采用固定螺母7与螺纹杆6配合固定空心保护管1；
[0060]
(3)将导电金属的一端绑扎在装夹导电连接部2的连接槽8内，导电金属的另一端与电镀夹具相连接，对零件表面进行电镀，而孔内则通过空心保护管1的屏蔽不进行电镀。
[0061]
在使用的过程中，整串零件端部的挡圈和固定螺母具有屏蔽电流的作用，能够避免局部电流过大而造成对端部零件的烧灼。另外导电杆贯穿整串零件零件，能够引导电流，使整串零件的周围产生均匀电流，保障整串零件中每个零件的表面镀层均匀，大大提高了零件表面的电镀质量。
[0062]
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0063]
最后应说明的是：本发明实施例公开的仅为本发明较佳实施例而已，仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各项实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本发明各项实施例技术方案的精神和范围。